1、設(shè)備培訓(xùn)課件,換熱器基礎(chǔ)知識(shí)及操作,8萬噸/年乙苯苯乙烯項(xiàng)目,換熱器基礎(chǔ)知識(shí)及操作,一 換熱器的分類和結(jié)構(gòu)形式 二 常用換熱器示意圖 三 換熱器的投用操作 四 換熱器的吹掃和停用,一 換熱器的分類和結(jié)構(gòu)形式,1、換熱器的定義 以在兩種流體之間用來傳遞熱量為基本目的的設(shè)備稱為換熱器，換熱器的主要功能是保證工藝過程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也提高能源利用率、回收利用余熱等低位熱能。 2、按用途分類 1）加熱器 用于把流體加熱到所需溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變。 2）預(yù)熱器 用于流體的預(yù)熱，以提高整套工藝裝置的效率。 3）過熱器 用于加熱飽和蒸汽，使其達(dá)到過熱狀態(tài)。 4）蒸發(fā)器 用于加熱

2、液體，使其蒸發(fā)汽化。 5）再沸器 用于加熱已被冷凝的液體，使其再受熱汽化，為精餾過程提供熱能。 6）冷卻器 用于冷卻流體，使其達(dá)到所需溫度。 7）冷凝器 用于冷凝飽和蒸汽，使其放出潛熱而凝結(jié)液化。,一 換熱器的分類和結(jié)構(gòu)形式,3、按結(jié)構(gòu)分類 1）管式換熱器 通過管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱器。又可分為管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、翅片式換熱器等。 應(yīng)用最廣泛的是管殼式換熱器，又分為固定管板式換熱器，浮頭式換熱器和U形管式換熱器。 固定管板式換熱器適用殼層介質(zhì)比較干凈不易結(jié)垢，并且溫差不大的場(chǎng)合，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力。 浮頭式換熱器適用于溫差較大，殼層較臟的場(chǎng)合，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。 U形管換熱器應(yīng)

3、用最多，適用于管層介質(zhì)干凈不易結(jié)垢、高溫高壓場(chǎng)合。 2）板式換熱器 通過板面進(jìn)行傳熱的換熱器。特點(diǎn)是拆裝清洗方便，但密封面長(zhǎng)，容易漏。 3）板框式換熱器 一種新型換熱器，特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（最高可達(dá)4.0Mpa）、耐高溫（最高溫可達(dá)250300）、運(yùn)行可靠。2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過板束來實(shí)現(xiàn)的，組成板束的板片由專用模具壓制成型，結(jié)構(gòu)形式類似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)。3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長(zhǎng)度的板片，組成不同規(guī)格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規(guī)格型號(hào)多，選擇余地大，能更好的滿足工況需求

4、。4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結(jié)構(gòu)，能為在溫度300，壓力4.0Mpa或工作介質(zhì)對(duì)密封墊片有腐蝕的場(chǎng)合以及易燃、易爆、有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩(wěn)運(yùn)行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又具備適用高溫，高壓的特點(diǎn)。,二 常用換熱器示意圖,固定管板式換熱器,浮頭式式換熱器,二 常用換熱器示意圖,U形管管式換熱器,二 常用換熱器示意圖,板式換熱器,二 常用換熱器示意圖,三 換熱器的投用操作,1、投用前的準(zhǔn)備工作 1.1.檢查換熱器靜電接地是否良好。 1.2.檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。 1.3.檢查出入

5、口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。 1.4.檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。 1.5.檢查溫度、壓力表等儀表是否好用。,三 換熱器的投用操作,2換熱器的投用操作 2.1 全開冷流體的出口閥，檢查閥蘭、頭蓋是否有泄漏，確認(rèn)無泄漏后再慢慢打開冷流體的入口閥至全開（冷流為循環(huán)水時(shí)則先控制水流量在正常生產(chǎn)時(shí)用水量的5080%）。 注意：先引冷物料，后引熱物料，可以有效避免設(shè)備急劇變形造成泄漏；水冷卻器經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，發(fā)現(xiàn)帶油應(yīng)及時(shí)切除。 2.2 緩慢關(guān)副線閥，注意觀察出入口端壓力差的變化情況，同時(shí)聯(lián)系內(nèi)操觀察流量變化或上、下游設(shè)備液位變化情況，如壓力差超過0.1Mpa或流

6、量液位波動(dòng)大，先檢查確認(rèn)是否存在憋壓情況，確認(rèn)壓力差不再繼續(xù)升高后及流量液位正常后，再緩慢減小副線閥至全關(guān)（水冷器投用時(shí)不需要進(jìn)行此步操作）。 2.3 冷流體投用后，現(xiàn)場(chǎng)檢查相關(guān)管線、閥門、頭蓋，確認(rèn)無泄漏后，聯(lián)系內(nèi)操作對(duì)相關(guān)流量、溫度、壓力等參數(shù)檢查確認(rèn)。 2.4 確認(rèn)冷流投用無異常后，全開熱流體的出口閥，檢查閥蘭、頭蓋是否有泄漏，確認(rèn)無泄漏后再慢慢打開熱流體的入口閥至全開。 2.5 逐步關(guān)小副線閥，聯(lián)系內(nèi)操作檢查冷流溫度變化，控制冷流溫度上升速度不超過規(guī)定值，聯(lián)系內(nèi)操觀察流量變化或上、下游設(shè)備液位變化情況，外操現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無異常后，按工藝控制要求逐步關(guān)小副線閥至全關(guān)。 注意：每步操作均要檢

7、查封頭、出入口法蘭連接處，溫度套管嘴等處有無泄漏。特別要注意換熱器操作壓力、溫度變化時(shí)是否有泄漏的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理、匯報(bào)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步操作。,3換熱器使用的注意事項(xiàng) 3.1嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備。 3.2嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)切出。 3.3換熱器投用或切出時(shí)嚴(yán)禁升降溫速度過快，應(yīng)控制升溫速度在50/以下。 3.4投用設(shè)備前必須檢查將放空閥關(guān)閉，以免造成跑油或引起著火。 3.5冷卻器投用時(shí)，水的閥門開度要適中，當(dāng)熱油投用后根據(jù)操作要求調(diào)節(jié)好上水量，并控制循環(huán)水回水溫度不得大于50，避免冷卻器因水流速過慢，加速冷卻器內(nèi)部腐蝕，導(dǎo)致冷卻器穿孔。 3.6換熱器發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)將換熱器切除。 3.7經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。 3.8應(yīng)經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。,三 換熱器的投用操作,四 換熱器的停用和吹掃,1.換熱器的停用 1.1先開熱流體的副線閥，后關(guān)閉熱流體進(jìn)、出口閥。 1.2先開冷流體的副線閥，后關(guān)閉冷流體進(jìn)、出口閥。 1.3若正常停用，隨工藝管線一起進(jìn)行蒸汽吹掃。 1.4若切除進(jìn)行檢修，換熱器必須進(jìn)行蒸汽吹掃。流體在200以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再吹掃。 2、換熱器