1、伊敏露天礦稱，地理位置伊敏一號露天礦位于內蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市鄂溫克族自治旗伊敏鎮(zhèn)境內，北距海拉爾市85km，距濱洲鐵路和301國道78 km，區(qū)內有海伊鐵道(伊敏鐵道支線)，海伊道路，0504省道，交通方便所有工程分為三期： 1、伊敏煤電一期工程電站安裝機50萬kW俄羅斯進口超臨界機組2臺，露天煤礦建設規(guī)模500萬t/a。 露天煤礦第一期工程于1992年開工，1999年完成生產。 2、發(fā)電廠設備為2600MW國產亞臨界機組，擴大露天煤礦600萬噸年生產能力的二期工程于2005年3月3日通過國家批準，4月26日全面開始建設，工程預計2007年實現(xiàn)雙發(fā)電3，三期工程露天煤礦1100萬t/a到16

2、6 擴展到a，生產能力增加到500萬t/a的第三期發(fā)電站建設了兩臺60萬kW的煤炭火力發(fā)電機組。 環(huán)保，電廠以露天礦開采中的疏水為循環(huán)補給水，逐步綜合利用發(fā)電產生的灰渣后，填埋露天礦坑，復蓋腐植土恢復植被，不建設灰場，消除了灰場和灰水對周圍環(huán)境的污染。 生產、生活污水有專業(yè)處理廠，均達到排放量。 發(fā)電站六電場電動吸塵器的除塵效率達到99.6%以上，煙的指標遠遠低于國家規(guī)定的排放標準。 俯視露天礦和工業(yè)廣場，發(fā)電站，煤層，1，構造特征1號露天礦田位于伊敏斜軸部和東南翼，主體不完全東北，傾斜角38寬度緩慢，結構發(fā)育，共計4個二次褶皺和25條斷層。 全區(qū)有帶狀砂礫清洗帶，規(guī)模大，切斷深，填充物復雜，

3、與煤層接觸面很清楚，煤層厚度變薄，腐植酸含量變高，除了結構被破壞以外，其他煤質指標沒有什么變化。 2、煤層特征礦區(qū)的煤系為大研變河組和伊敏組。 大研變曲河組含煤僅限于該區(qū)西南部深部，含煤性能差。 伊敏集團是包括煤在內的8個層組13層，從上到下的編號是3、4、5、8、9、14、15上、15中、15下、16上、16下17煤層。 其中露天采煤層為5、9、14、15上、16中16下共計6個煤層，二采煤區(qū)只有15上、16下兩個煤層。 3 .可采礦儲量地質(純煤)儲量：可采礦(純煤)儲量955.1Mt。 可采煤的煤儲量為1001.53Mt。 的雙曲馀弦值。 原炭可以用于發(fā)電、一般工業(yè)、民間等，也可以綜合利

4、用。 開采范圍內的平均剝離比為2.68m3/t。 工程地質、區(qū)內大部分巖石屬于軟巖。 除煤層外，各種巖石力學指標相當?shù)?，一般不?.88Mpa(60kg/cm2 )，煤層硬度遠遠大于巖石，巖石是泥巖最軟，砂巖類強度大于泥巖。 那些膠著很差，處于半成巖狀態(tài)的水呈薄霧狀的沙子砂礫巖類，強度也很低。 煤層抗壓強度為0.30MPa18.9 MPa，平均6.64 MPa的上霸巖層泥質粘著較多，抗壓強度普遍低于5.8 MPa，大于9.8 MPa的只有基底層的6%。 水文地質的主要含水層有第四系、第三系空隙的含水層、砂巖和煤層的含水層。 泥巖是隔水層。 F5、F6、F9、F10是相對隔水層，F(xiàn)8是相對透水層

5、。 整體資源狀況，伊敏煤田和周邊地區(qū)均發(fā)現(xiàn)儲量為126億噸，其中伊敏煤田擁有地質儲量為49.73億噸的低磷、低硫優(yōu)質褐煤，目前露天原煤儲量可采煤23億噸，總裝備量為7000MW，煤礦每年3000萬噸結合生產技術，1、伊敏河地區(qū)地質、水文、氣候和環(huán)境狀況特征，首先采用了單斗機械葉片采礦-卡車運輸斷續(xù)開采技術。 采礦區(qū)最深的采礦深度為100米，永久凍土層和冬季寒冷期的表面凍土層需要穿孔爆破剝離。一采區(qū)開采的煤層平均厚度為8.4米，1994年開采。 現(xiàn)在二采區(qū)開采的煤層厚度平均8.6米，16號煤層32米，霸蓋巖土厚度平均40米，是亞粘土、砂巖、泥巖和堿性湖淤泥。 二期工程采煤是由單斗自移動式破碎機帶

6、式輸送機半連續(xù)技術和單斗卡車半固定式破碎機3354帶式輸送機半連續(xù)技術組成的綜合開采技術，二期剝離技術是單斗葉片3354卡車技術。 由于二、三期工程為歷時一年，三期開采技術初期繼續(xù)沿襲二期開采技術系統(tǒng)。 增加的采煤主要設備和數(shù)量是在采煤中增加了28.5m3的單斗；剝離新增加了23m3刀片1臺、172t級自卸車20臺(包括采煤)、42t級卡車4臺、其他輔助設備。 2、煤礦二期完成后，采煤由兩種技術構成，一種是鏟斗-自走式破碎機半連續(xù)技術：鏟斗容器35m3單斗挖掘機采煤自走式破碎機3000t/h型移載機工作面1600mm帶式輸送機B型移載機端部幫助1 另一種是鏟斗-卡車-半固定式破碎機半連續(xù)技術，

7、鏟斗容器12m3、20m3的單鏟斗挖掘機77t、85t、108t自卸車1800t/h半固定式破碎機末端幫助1600帶式輸送機地面帶式輸送機煤炭輸送剝離工藝采用鏟斗容器12m3、20m3單鏟斗挖掘機77t、85t、108t自卸車排土場推土機輔助排出。 三、三期采用的一套生產技術單桶自移動式破碎機帶式輸送機半連續(xù)技術系統(tǒng)2套單桶卡車半固定式破碎機帶式輸送機半連續(xù)技術系統(tǒng)。 采煤技術采用單斗-卡車-半固定式破碎機半連續(xù)技術：鏟斗容器20m3單斗挖掘機172t、220t自卸車1800t/h半固定式破碎機末端幫助1600帶式輸送機地面帶式輸送機煤炭輸送系統(tǒng)。 剝離工藝采用了鏟斗容器20m3、28.5m3

8、單鏟斗挖掘機172t、220t自卸車排土場推土機的排出輔助。 開采方法和開采參數(shù)、剝離臺階均為水平層次，標準臺階高度為12m，開采帶寬為25m，剝離臺階最小工作平板寬度為72m。 采煤都是以頂板露煤方式開采的。 15上煤層采用Wk-20型單斗挖掘，與16下煤的一部分共用一臺采礦設備，從85t172t的自卸車運到端部半固定破碎站。 該部分臺階開采帶寬為25m，最小工作平板寬度為72m。 16下煤下部還保持著二期工程的自移動式破碎機半連續(xù)系統(tǒng)。 開采是“2采一移”，也就是說每2采寬移設置工作面帶式輸送機。 工作臺的寬度是108.73m米。 生產系統(tǒng)，一號露天礦三期工程，根據(jù)16.0Mt/a規(guī)模的需

9、求，開采場的煤炭系統(tǒng)，第二期鏟斗容器，28.5m3單斗挖掘機3000t/h自移動式破碎機-1600mm帶式輸送機系統(tǒng)和12m3單斗挖掘機108t卡車1800t/h端在半固定式破碎機-1600mm帶式輸送機系統(tǒng)的支持下，鏟斗容器28.5m3單斗挖掘機172t卡車增加了h端幫助半固定式破碎機系統(tǒng)，利用二期卡車1800t/h半固定式破碎機站半連續(xù)工藝系統(tǒng)，使采場端幫助的1600mm帶式輸送機系統(tǒng)上升到地面。 三期地面輸電系統(tǒng)與二期地面輸電系統(tǒng)相同。一、2011年簡單情況，2010年煤炭生產計劃為1550萬噸，預計完成1550萬噸(包括三期試運行)。 為了保證2011年正常生產連接，年度計劃剝離372

10、0萬立方米，4320萬立方米(包括三期試運行)。 2011年用原炭生產1810萬噸、生產剝離5068萬立方米進行年度設計的采煤作業(yè)線平均長度為1400米，剝離作業(yè)線平均長度為2200米。 2011年主要開采15#、16#煤層，開采范圍和地質條件如下： 2011年剝離位置主要分布在14-1到15-1勘探線之間，該地區(qū)地層從上到下：第四、第三系松散層，厚度2354米，下部032米煤層，2011年采煤范圍位于12線到14-1線之間，主要采煤層為15#、16#煤層、16#煤層底板起伏大，到13勘探線，16#煤層底板海拔下降到567水平。 15#煤層受到嚴重侵蝕，13-1線逐漸恢復正常，煤層厚度在08.

11、8米之間，平均厚度6.23米，內夾3層0.5米以下的混凝土，容積1.14噸/立方米。 16#煤層最大厚度為40.1米，最小厚度為1.5米，平均厚度為32.9米，容積重量為1.12噸/立方米，含有2層0.2米以下的混凝土。 16#煤層在12勘探線附近被侵蝕，形成珠狀沙地，煤層的破碎現(xiàn)象很嚴重。 剝離物2011年剝離物主要位于北幫14-1到15-1勘探線之間，東側的剝離被復物薄，最薄的約23米，中部剝離物厚，最厚的約4752米，剝離物以泥巖和泥質粉砂巖為主，同時輔助第四系層的被復物11-13-1在勘探線主要采煤層內局部侵蝕，剝削區(qū)域內填充了不規(guī)則形狀的第四系粉細砂。 為了控制煤質，第四系粉細砂作為

12、剝離物排出。 15，16 #煤層間的砂巖性是泥巖、泥質粉砂巖，砂巖厚度在10-30米之間，砂巖的厚度從西向東逐漸變薄。 采煤，2011年的采煤推進也相應轉向，與現(xiàn)在的采煤作業(yè)線成7度的角度向北前進。 單斗-卡車-破碎站半連續(xù)采煤作業(yè)線的調整與剝離相同，單斗-自走式破碎站-煤軟管的半連續(xù)系統(tǒng)作業(yè)線由于移載站的限制，上半年不調整作業(yè)線，下半年集中調整作業(yè)線，具體的調整角度取決于現(xiàn)場實際情況根據(jù)煤層的生存情況，用水平層次和傾斜層次相結合的方法分臺階。 根據(jù)開采暴露情況和規(guī)定的地質資料，2011年的采煤區(qū)域內(不包括采煤區(qū)域)，15#煤層大部分已經超過了剝削區(qū)域，16#煤層年的大部分時間處于剝削區(qū)域，

13、煤層的缺損材料分布紊亂，煤質差，給開采帶來了一定的困難。 另外，F(xiàn)49斷層附近煤層分支多，給煤層的篩選帶來一定的困難。 暴露煤炭的時間，采礦要協(xié)調掌握，以利于防火。 2011年采煤工程從583.0水平延長到567.0水平。2011年度開采設計，一、設計原則和計算基礎1，2010年度完成的煤量1550萬噸，以生產剝離量4320萬立方米的開采工程位置為基礎的2 .生產能力的計算以包機為基礎，充分發(fā)揮設備效率，根據(jù)提高煤質量的原則，合理安排開采方案3， 年產量根據(jù)經營要求確定為1810萬噸，基本滿足二量和開采技術標準要求，生產剝離率為2.8立方米/噸4，采煤最低海拔為567.0米5，期末二量2012

14、年以2000萬噸的生產能力預訂， 保持基本生產連接能力6 .根據(jù)生產實際，按照批準的一、二、三期初步設計關系參數(shù)確定主要技術指標7 .根據(jù)沈陽設計院2009年采區(qū)遷移方式的論證分析結果，結合露天礦生產實際， 確定2011年采區(qū)轉換8 .生產準備滿足2012年年產量規(guī)模達到2000萬噸的要求9，2011年擴建深度達到16米，擴張工程量大，根據(jù)生產實績確定設計指標，符合開拓擴張深度的技術要求。 開采工藝，2011年度采煤、剝離集中在北幫助，其中煤量都分布在E48線的西邊，大部分煤量集中在W16E32之間2011年15#煤層具有正常工作線采煤推進采用“扇行”方式的剝離正常推進部分相對地在W16線的東

15、邊從上到下階段性水平剝離，延長方式基本上階段性地延長到煤露出為止2011年也存在燒蝕區(qū)，立即在燒蝕區(qū)的具體范圍內畫圈，以分層開采和分選方式提前處理燒蝕區(qū)。 由于2011年采空區(qū)轉向7，轉向過程中東側的推進度明顯大于西部，另外，為了限制b型移載機的開通，考慮到內排空間的利用和運輸效率的發(fā)揮，WK-20刀片必須平衡配置在北幫助中，加強整體推進。年初生產剝離時，以636水平推進，增加露炭速度后，調整冬天采煤剝離生產不均衡期間的采煤平衡關系，上半年加強采煤生產的連接，預約二量的2011年計劃原炭產量1810萬噸，年底預約二量：開拓炭量980萬噸，可采煤期間4個月日常正常生產中，開拓量在900萬噸以上，

16、收獲量控制在400萬噸。 半連續(xù)技術系統(tǒng)預計2010年半連續(xù)系統(tǒng)能生產原煤800萬噸，2011年半連續(xù)系統(tǒng)的生產目標預計生產900萬噸原煤。 根據(jù)采煤總體推進度的要求，2011年半連續(xù)系統(tǒng)計劃6次轉移，采用2次轉移方式，上半年跨越轉移站平行轉移，下半年呈扇形轉移，轉移距離為50-75米。 地質條件的影響分析顯示，2011年主要采煤步驟受剝削地區(qū)的影響和底板隆起的影響，半連續(xù)系統(tǒng)可采煤量為500萬噸左右，要完成900萬噸的生產任務，半連續(xù)系統(tǒng)需要采煤400萬噸。 2011年半連續(xù)系統(tǒng)面臨篩選問題，半連續(xù)系統(tǒng)的效率、煤質等帶來了不良影響。 有必要在生產過程中作好計劃。 半連續(xù)技術系統(tǒng)采煤技術規(guī)格W

17、K-35葉片投入后，為了進一步提高主要采煤步驟的開采效率，延長轉移周期，將主要采煤步驟的高度調整為15米，將主要采煤步驟的采煤帶的寬度調整為25米，下分步驟的高度和采煤帶的寬度半連續(xù)系統(tǒng)開采程序、工作面帶式輸送機一次移動了服務的兩個開采帶寬，設備在尾站附近實現(xiàn)了主要開采步驟和下分步驟的轉換。 為了避免不必要的設備運行，將工作面帶式輸送機移設2次，作為完全的工作循環(huán)。 以主采礦步驟的第一個采礦帶為起點，1 )在主采礦步驟采2枚寬50米的2 )主要在樓梯上采2枚后，進行膠帶輸送機的移設，繼續(xù)主要在樓梯上采2枚3 )下樓梯取2枚。 第一張是a轉彎站在第二張上部平板上，第二張是a轉彎站在下樓梯的平板上

18、4 )下樓采集兩張后，進行帶式輸送機的移設，然后，繼續(xù)下樓梯開采，開采結束后，轉移到主臺階上重復(1)過程2011年大部分時間沒有下樓梯，所以不下樓梯)根據(jù)上述的開采順序，半連續(xù)技術系統(tǒng)要完成一個開采循環(huán)，4個開采帶寬，即工作前進100米。 半連續(xù)系統(tǒng)的搬遷，工作面帶式輸送機全長1432米，隨著采煤工作面的推進，工作面帶式輸送機也必須同時設置在前方。 2011年半連續(xù)系統(tǒng)計劃移動6次，每次移動50-75米。 轉移方法伊敏露天礦的轉移工作主要是向中間機架部分轉移，a轉、b轉、機頭、機尾部分的轉移技術比較簡單。 移設方法和程序，1 )在移設前確認各準備程序已經完成后再進行。 2 )在橫向拉動工作面膠帶架之前，用移動機松開整個工作面膠