1、A,1,A,2,工作安全分析-JSA,浙江華峰氨綸股份有限公司 王偉（662687）,A,目錄,一、作業(yè)現(xiàn)場常見危害 二、JSA定義、作用和適用范圍 三、JSA的工作流程及要求 四、JSA案例及練習(xí),A,作業(yè)現(xiàn)場常見危害,A,1、電焊機無外殼、線圈暴露 2、電焊機擺放過于集中，不利于散熱 3、電焊機一次線鋪設(shè)亂,A,施工現(xiàn)場較亂 氧氣、乙炔擺放距離過近 氣管和電源線及電焊機一次線重疊 氣瓶未固定,A,乙炔表破損 乙炔擺放處有轎車停放,A,電源線接頭處裸漏部分過長，易觸電 配電箱門未關(guān) 配電箱內(nèi)未清理,A,登高作業(yè)未系安全帶，沒有安全防護措施,A,JSA定義、作用和適用范圍,什么是工作安全分析?

2、 簡稱：JSA，是通過觀察、討論、修正等方法逐步分析作業(yè)情況，將其操作順序分解成若干步驟，并從每個步驟中分析作業(yè)場所可能發(fā)生意外的潛在危害的因素，然后在謀求消除或控制潛在危害的方法，以建立安全的作業(yè)程序或工作標準 目的： 識別與工作相關(guān)的 危害因素，分析可造成的潛在事故： 建立消除控制或預(yù)防危害因素和事故的措施,一、工作安全分析介紹,A,JSA的好處 1、找出風(fēng)險，研擬解決對策 2、預(yù)防傷害和事故的發(fā)生 3、有組織的，系統(tǒng)化的，讓工作更正確、更有效的執(zhí)行 4、擬定人人都可以適用的程序 5、讓員工養(yǎng)成安全的工作習(xí)慣,JSA定義、作用和適用范圍,A,應(yīng)用 1、評估現(xiàn)有的作業(yè) 2、新的作業(yè) 3、改變

3、現(xiàn)有的作業(yè) 4、非常規(guī)性的作業(yè) 5、承包商作業(yè) 6、培訓(xùn)或在培訓(xùn)的工具,JSA定義、作用和適用范圍,A,JSA管理流程,A,JSA管理流程-工作任務(wù)的審查,A,JSA管理流程-工作任務(wù)審查,工作任務(wù)初步審查 誰提出 -現(xiàn)場作業(yè)人員均可提出需要進行JSA的工作任務(wù) 誰審核 -工段負責(zé)人 要做哪些工作 -工段負責(zé)人判斷是否需要做JSA -明確執(zhí)行JSA的人員 -明確工作計劃,A,JSA管理流程-工作任務(wù)審查,符合下列情況之一，應(yīng)進行JSA 無程序管理、控制的工作； 新的工作（首次由操作人員或承包商人員實施的工作） 有程序控制，但工作環(huán)境變化或工作過程中可能存在程序未明確的危害，如：可能造成人員傷害

4、、有毒氣體泄漏、火災(zāi)、爆炸等； 可能偏離程序的非常規(guī)作業(yè) 現(xiàn)場作業(yè)人員提出需要進行JSA的工作任務(wù),A,JSA管理流程-工作任務(wù)審查,什么情況下使用JSA 舉例：1、臨時用電的工作 2、動火作業(yè) 3、高空作業(yè) 4、吊裝作業(yè) 5、管道施工 6、受限空間作業(yè) 7、高溫高壓作業(yè)（清洗、堵漏） 8、偏離HES的程序和標準程序,A,JSA管理流程-工作任務(wù)審查,成立JSA工作小組 JSA小組組長：由工段主管指定，通常由完成工作任務(wù)的班組長擔(dān)任；必要時由技術(shù)或設(shè)備負責(zé)人擔(dān)任；應(yīng)具備做JSA分析的能力 JSA小組成員:應(yīng)由管理、技術(shù)、安全、操作等人員組成； JSA小組因具備的能力： 熟悉JSA方法 了解工作

5、任務(wù)、區(qū)域環(huán)境和設(shè)備 熟悉相關(guān)操作規(guī)程,A,JSA管理流程,A,JSA管理流程-JSA程序的實施,第一步：把工作分解成具體工作任務(wù)和步驟 第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害 第三步：評估風(fēng)險 第四步：確定預(yù)防風(fēng)險的控制措施,A,第一步：把工作分解成具體工作任務(wù)和步驟,分解步驟時應(yīng)注意： -不可過于籠統(tǒng) -不可過于細節(jié)化 -可參照原來的標準 -操作程序進行 -步驟確認,A,第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害,您不需要時科學(xué)家或者是教授 識別危害和評估風(fēng)險是人們自然的事情，但你需要有相應(yīng)的經(jīng)驗,A,危害 -能引起人員的傷害或?qū)θ藛T的健康造成負面影響的情況。（危害=暴露頻率嚴

6、重性）,第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害,A,危害=被撞倒或受傷 風(fēng)險=實際被撞倒和受傷的機會 暴露的頻率： 你是每年、每月、每天、每小時都過嗎？ 嚴重性： 可能的嚴重的傷害或致死 可能性： 發(fā)生的實際的機會,危害和風(fēng)險的例子：經(jīng)過擁擠的馬路,第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害,A,危害的類別： -物理的 -化學(xué)的 -心理、生理的 -行為的 -其他傷害（如：環(huán)境）,危害的類別,A,物理危害 -設(shè)備設(shè)施的缺陷 -電危害 -電磁輻射 -噪音、震動 -標志缺陷 -機械 -明火 -高、低溫物質(zhì) -粉塵,傷害類別-物理危害,A,化學(xué)危害 -物質(zhì)類型： 易燃易爆性物質(zhì) 自然物質(zhì)

7、有毒物質(zhì) 腐蝕物質(zhì)（氣體、液體、固體） 進入人體的方式： 誤食 吸入 呼入,傷害類別-化學(xué)危害,A,化學(xué)危害： 爆炸、燃燒、中毒、氧化、刺激、過敏,傷害類別-化學(xué)危害,A,心理、生理的危害 負荷超限 健康狀態(tài)異常 從事禁忌作業(yè) 心里異常 辨識功能障礙,傷害類別-心理、生理的危害,A,行為危害： 指揮錯誤 操作錯誤 監(jiān)視失誤 其他錯誤,傷害類別-行為傷害,A,其他：如環(huán)境的危害 釋放、溢出、污染環(huán)境、土壤、地下水、整體的廢物,傷害類別-其他:如環(huán)境的危害,A,第三步：評估風(fēng)險,風(fēng)險： 危害發(fā)生的可能性 暴露頻率：每單位時間某事情發(fā)生的（或估計發(fā)生）的次數(shù) 嚴重性：可能引起的后果嚴重程度 可能性：

8、后果事件發(fā)生的幾率,A,計數(shù)方法： 風(fēng)險=暴露頻率嚴重性可能性,第三步：評估風(fēng)險,A,風(fēng)險評估方法：LEC方法 識別和評價危害和風(fēng)險的系統(tǒng)的、定量的方法 L（可能性）發(fā)生事故的可能性 E（暴露頻率）人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度 C（嚴重性）一旦發(fā)生事故可能造成事故的后果的嚴重性,A,風(fēng)險評估方法：LEC方法 風(fēng)險=可能性暴露頻率嚴重性 D= L E C,A,風(fēng)險評估方法,A,第四步：確定預(yù)防風(fēng)險的控制措施,討論性的或更安全、有效的工作方式 -消除消除風(fēng)險 -減少/代替減少源頭的風(fēng)險或移除源頭 -工程控制（隔離、連鎖）采取公共防護措施 -管理控制（程序、工作許可、減少暴露時間） 培訓(xùn)+程序+指

9、導(dǎo) -個人防護裝備作業(yè)人員佩戴相關(guān)防護用品,A,通過目前存在的安全措施方法來評估保護系統(tǒng) 已存在的安全措施 安全規(guī)程、程序和手冊 作業(yè)許可 監(jiān)控和取樣 審核 培訓(xùn)/信息/指導(dǎo) 監(jiān)督 應(yīng)急計劃、措施 個人防護裝備,第四步：確定預(yù)防風(fēng)險的控制措施,A,要采取行動計劃，結(jié)果： 目前的安全控制的措施不足以控制危害,第四步：確定預(yù)防風(fēng)險的控制措施,A,JSA管理流程,A,JSA管理流程-作業(yè)許可和風(fēng)險溝通,做完工作安全分析，需要辦理作業(yè)許可的作業(yè)活動，作業(yè)前應(yīng)獲得相應(yīng)的作業(yè)許可證方可開展作業(yè) 作業(yè)許可的等級應(yīng)同原始風(fēng)險等級高低相當(dāng)，原始風(fēng)險較高時，應(yīng)獲得較高管理層的許可 具體執(zhí)行作業(yè)許可管理規(guī)范 作業(yè)前應(yīng)對參與此項工作的人員，進行有效的溝通,A,JSA管理流程,A,辦理許可證作業(yè)時應(yīng)指定監(jiān)護人，負責(zé)整個作業(yè)過程的監(jiān)護 監(jiān)護內(nèi)容: 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境變化 作業(yè)人員的變化 作業(yè)現(xiàn)場所出現(xiàn)的心情況 未識別 出的危害因素 無作業(yè)許可要求的作業(yè)，應(yīng)由JSA小組組長或其指定人員對作業(yè)過程進行巡查 如果作業(yè)過程中出現(xiàn)新的危害或發(fā)生未遂事故、事故，應(yīng)首先停止作業(yè)，JSA小組應(yīng)立即審查前JSA，重新進行J