1、橋梁加固與維修技術(shù)綜述，內(nèi)容，1。植筋(螺栓)錨固技術(shù)。修理裂縫3。粘貼碳纖維加強(qiáng)4。用鋼板加固5。單板6的應(yīng)力增強(qiáng)。靜態(tài)拆除(無(wú)振動(dòng)切割)7。橋梁整體提升，支架更換8。外部預(yù)應(yīng)力9。橋頭搭板孔隙處理技術(shù)和地基與基礎(chǔ)灌漿技術(shù)10。錨噴11。橋梁伸縮縫的更換12。鋼筋腐蝕和防銹處理。近幾年完成的加固工程成果1。植筋(螺栓)錨固技術(shù)1.1引言化學(xué)植筋(螺栓)是一種利用結(jié)構(gòu)膠將鋼筋(螺栓)植入混凝土孔中，待結(jié)構(gòu)膠固化后，將鋼筋牢牢鉚接在混凝土中的施工技術(shù)。1.2施工工藝放樣鉆孔清孔注膠插入鋼筋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)1.3適用范圍鋼筋種植施工可廣泛應(yīng)用于各種混凝土或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各種工程修補(bǔ)、加固、預(yù)留封孔、設(shè)備固定

2、和生根；廣泛應(yīng)用于橋梁工程，如橋面鋪裝、空心板鉸縫、梁柱植筋、加大截面鋼筋植筋、設(shè)備基礎(chǔ)固定等。1.4特點(diǎn)1)錨固機(jī)理：植筋用樹(shù)脂膠能有效滲入混凝土材料的毛細(xì)孔中。當(dāng)樹(shù)脂粘合劑固化并且存在外力時(shí)，樹(shù)脂粘合劑不僅提供摩擦，而且提供具有相當(dāng)強(qiáng)度的鎖定效果，使得連接穩(wěn)定并且新舊基底表面一起受壓。2)鋼筋功能：當(dāng)鋼筋粘在混凝土表面時(shí)，相當(dāng)于在混凝土澆筑時(shí)放置鋼筋，當(dāng)鋼筋嵌入混凝土?xí)r，相當(dāng)于預(yù)留鋼筋。3)施工方便：雙組分室溫固化觸變樹(shù)脂膠可用于垂直或水平錨固，具有快速承重、抗疲勞和抗振動(dòng)能力。4)無(wú)機(jī)錨固材料技術(shù)：?jiǎn)谓M分無(wú)機(jī)錨固材料耐高溫、防火，施工更方便，能滿足植筋后鋼筋的焊接要求。鉆孔、清孔、注膠、

3、插入鋼筋、固化、5)對(duì)固定基材不產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，更適用于邊緣和間距較小的施工，適用于各種基材，施工速度快，工期短，更經(jīng)濟(jì)。6)屋面植筋是使新建橋面鋪裝與空心板牢固連接并受力的有效方法。施工流程如下：1.5施工步驟1)鉆孔是用沖擊鉆鉆孔，以保證孔表面有足夠的粗糙度。2)用刷子清理孔壁上的浮皮，然后用壓縮空氣吹掉孔內(nèi)的灰塵和混凝土碎屑，同時(shí)保持孔內(nèi)干燥。3)使用優(yōu)質(zhì)植筋膠。注膠時(shí)，應(yīng)從孔底注膠，直至孔的2/3被填滿。4)插入鋼筋時(shí)，應(yīng)溢出少量種植膠，以確保植入的鋼筋完全粘合。5)植筋后，養(yǎng)護(hù)前不要對(duì)鋼筋施加任何荷載，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2 3小時(shí)。1.6施工注意事項(xiàng)：1)鉆孔時(shí)確?？讖椒弦螅瑢?duì)應(yīng)的鉆孔直徑

4、和種植鋼筋直徑表如下：2)鉆孔時(shí)，確?？咨罘弦?，鉆孔深度應(yīng)符合以下公式：最小=最大10倍鋼筋直徑；100毫米。0.6倍基本錨固長(zhǎng)度 3)種植鋼筋時(shí)，保持孔洞清潔。4)在空心板上種植鋼筋時(shí)，選擇筋板和腹板種植鋼筋，注意避開(kāi)空心部位和鉸縫。5)當(dāng)錨固鋼筋的位置與梁板中的鋼筋沖突時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2.裂縫修補(bǔ)，2.1介紹由于內(nèi)部和外部原因造成的建筑物和結(jié)構(gòu)的不利變形，或由于長(zhǎng)期的空氣污染、鹽堿化、累積的酸和堿反應(yīng)以及橋梁上交通的增加和加重而導(dǎo)致的裂縫，這些都是裂縫修補(bǔ)的主要原因裂縫修補(bǔ)主要針對(duì)各種原因造成的各種混凝土構(gòu)件的各種裂縫。根據(jù)工程特點(diǎn)，采用不同的注射方法將膠粘劑注入裂縫中

5、，使其擴(kuò)散固化。凝固后，裂縫兩側(cè)的混凝土可以很好地粘結(jié)。灌漿和粘結(jié)完成后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和裂縫大小，通過(guò)粘貼鋼板或碳纖維進(jìn)行加固，以提高施工的完整性和公差。2.2適用范圍灌漿施工是一種利用低壓、低速連續(xù)自動(dòng)噴射修復(fù)裂縫的施工方法，不僅恢復(fù)了建筑物的耐久性，而且提高了施工效率。橋梁基礎(chǔ)加固、橋墩、橋墩接頭、欄桿、梁、混凝土梁板、橋面、涵洞裂縫修補(bǔ)、隧道拱裂縫修補(bǔ)。2.3裂縫封閉施工工藝及施工技術(shù)2.3.1裂縫封閉施工工藝裂縫表面處理選擇灌漿口裂縫封閉放置基層嚴(yán)密性試驗(yàn)配制注膠表面清理，2.3.2裂縫封閉施工工藝1)封閉前裂縫處理：混凝土構(gòu)件上的細(xì)小裂縫(小于0.2毫米)。 可用鋼絲刷等工具清除裂

6、縫表面的灰塵和石灰2)密封：首先在裂縫兩側(cè)(20-30毫米寬)涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，然后涂一層厚約1毫米、寬約20-30毫米的環(huán)氧樹(shù)脂水泥。 涂抹抹灰時(shí)，要防止產(chǎn)生小孔和氣泡，刮平，保證密封可靠，并均勻涂抹，防止氣孔和波紋。密封前的裂紋處理，密封后應(yīng)檢查密封效果，3)密封后應(yīng)檢查密封效果；4)裂縫閉合后，檢查效果和質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)缺陷，確保工程質(zhì)量。2.4裂縫灌漿施工工藝及技術(shù)2.4.1灌漿施工工藝如下：2.4.2施工工藝如下：1)灌漿前的裂縫處理：用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、石灰、浮渣和松散層，然后用酒精等有機(jī)溶液蘸刷，沿裂縫兩側(cè)擦洗20 30毫米，并保持干燥。2)埋設(shè)灌漿噴嘴：灌漿噴嘴應(yīng)

7、埋設(shè)在裂縫的交叉點(diǎn)、寬處、端部和貫穿處。當(dāng)縫寬小于1毫米時(shí)，間距為350 500毫米，當(dāng)縫寬為1毫米時(shí)，間距為500 1000毫米。裂縫上必須有漿液入口、出口和出口噴嘴。埋設(shè)時(shí)，在灌漿噴嘴底座上涂一層厚度約為1毫米的環(huán)氧水泥，并在預(yù)定位置粘貼灌漿噴嘴的灌漿入口孔。3)密封：在裂縫兩側(cè)(20 30毫米寬)涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，然后涂一層厚約1毫米、寬約20 30毫米的環(huán)氧樹(shù)脂水泥.涂抹抹灰時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)小孔和氣泡，并應(yīng)刮平，確保密封可靠。4)裂縫閉合后，用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查密封效果，當(dāng)密封水泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在滲漏試驗(yàn)前的裂縫處涂一層肥皂水，并從灌漿噴嘴引入壓縮空氣。

8、任何泄漏都應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和密封，直至無(wú)泄漏發(fā)生。5)漿料的制備應(yīng)根據(jù)不同漿料的配方和制備方法進(jìn)行。一次制備的泥漿量應(yīng)由泥漿的凝固時(shí)間和進(jìn)料速度決定。6)灌漿：灌漿前應(yīng)檢查灌漿機(jī)器、工具和管道，只有在正常運(yùn)行時(shí)才能使用。連接管道，打開(kāi)所有灌漿噴嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣吹凈孔洞和裂縫；根據(jù)裂縫面積大小，可采用單孔灌漿或分段群孔灌漿，裂縫可從一端向另一端灌漿；灌漿時(shí)，當(dāng)下一個(gè)排氣噴嘴排出泥漿時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉旋轉(zhuǎn)芯閥，并按此順序進(jìn)行。停止灌漿的標(biāo)志是抽吸速度小于0.1L/min，然后繼續(xù)按壓幾分鐘停止灌漿，關(guān)閉進(jìn)漿噴嘴上的轉(zhuǎn)芯閥；灌漿后，應(yīng)立即拆除并清洗管道。7)當(dāng)接縫中的灌漿達(dá)到初始凝固而沒(méi)有流出時(shí)，可以移

9、除灌漿噴嘴，并且可以平滑灌漿噴嘴3.3.1粘貼碳纖維加固3.1介紹了在常溫下，將碳纖維布(板)粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)受拉部位和結(jié)構(gòu)裂縫部位的表面，利用碳纖維布(板)的高抗拉強(qiáng)度、高彈性和抗腐蝕能力，在不增加原結(jié)構(gòu)自重的情況下，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固和有效密封。該施工方法具有強(qiáng)度高、防水效果好、重量輕、不受形狀限制的特點(diǎn)。它能高效、快速地修復(fù)混凝土強(qiáng)度低、結(jié)構(gòu)受力、鋼筋配置不足，或因施工質(zhì)量原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、改變使用功能、增加荷載等。3.2、施工工藝、施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、底層樹(shù)脂的準(zhǔn)備和涂覆、找平材料的準(zhǔn)備和不平整的找平、浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂的準(zhǔn)備和涂覆、粘貼碳纖維片材、表面保護(hù)3.3、施工前準(zhǔn)

10、備的設(shè)備和工具包括角磨機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)和其他電動(dòng)工具。秤、容器(塑料盆)拌膠桿等。卷尺(或鋼尺)、剪刀、美工刀等。用于切割碳纖維。涂膠用短毛輥、膠帶、消泡輥等。防護(hù)裝備橡膠手套、布手套、防塵口罩、防塵眼鏡等。3.4施工工藝3.4.1表面處理1)鋼筋構(gòu)件表面應(yīng)清除剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修補(bǔ)材料修補(bǔ)平整表面。2)裂縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充或密封。3)粘貼后的混凝土表面應(yīng)打磨平整，清除表面層的浮漿、油污等雜質(zhì)，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)的新表面。轉(zhuǎn)角膏應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)向角處理，打磨成弧形，弧形半徑不小于20毫米。4)混凝土表面應(yīng)清潔并保持干燥。3.4.2涂覆底層樹(shù)脂1)按照規(guī)定制備底層

11、樹(shù)脂，并混合均勻。2)用短毛輥將底層樹(shù)脂均勻地涂在混凝土表面，待底層樹(shù)脂表面不被手接觸后，盡快進(jìn)行下一道工序。3.4.3找平處理1)按規(guī)定配制找平樹(shù)脂，并攪拌均勻。2)混凝土表面的凹部應(yīng)用無(wú)棱角的找平材料填充。3)拐角應(yīng)修成半徑不小于20毫米的光滑圓弧。4)找平材料表面干燥后，宜盡快進(jìn)行下道工序的施工。3.4.4粘貼碳纖維片材按照以下步驟和要求粘貼碳纖維布：1)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸切割碳纖維布；2)再次用砂紙打磨工作面，并用棉絲將灰塵擦拭干凈；3)鑄造操作邊界線；4)按規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂，均勻涂抹在粘貼部位；5)將碳纖維布依次粘貼在工作面上，用手輕輕按壓，用專用消泡輥從中間向兩側(cè)或一側(cè)滾壓，擠出氣

12、泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不損傷碳纖維布；6)多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維表面的樹(shù)脂浸漬干燥后，應(yīng)盡快粘貼下一層；7)浸漬樹(shù)脂應(yīng)均勻涂在最后一層碳纖維布的表面。3.4.5保護(hù)表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，并確保保護(hù)材料與碳纖維片材之間的可靠粘合。4.粘貼鋼板進(jìn)行加固。4.1這種方法是用環(huán)氧基液體粘合劑涂覆整個(gè)鋼板，然后將其壓在待修復(fù)的裂紋位置上。其原理是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力或薄弱部位用專用鋼膠粘貼鋼板，以增加結(jié)構(gòu)表面的配筋率，這不僅提高了加固構(gòu)件的強(qiáng)度，而且抑制了構(gòu)件的裂縫發(fā)展和擾動(dòng)發(fā)展，特別是大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力。使其與原有結(jié)構(gòu)和承載能力形成一個(gè)整體，并提高承載能力6)

13、爆炸沖擊波破壞梁鋼筋。7)斷裂梁的加固。8)減震和加固。9)梁柱用粘鋼進(jìn)行化學(xué)腐蝕加固。10)舊橋的維護(hù)和加固。4.3施工工藝預(yù)應(yīng)力鋼筋及其他鋼筋定位鉆孔預(yù)埋螺栓及植筋鋼板鉆孔構(gòu)件及鋼板表面處理涂膠粘劑粘鋼板固定加壓養(yǎng)護(hù)卸載支撐檢查防銹處理4.4施工設(shè)備及工具(電動(dòng)砂輪等)。)用于基底的表面處理；電氣設(shè)備，如角磨機(jī)(或噴砂設(shè)備)、電鉆和電網(wǎng)箱，用于鋼筋粗化；除塵用空氣壓縮機(jī)、計(jì)量用衡器、混合膠液用攪拌機(jī)、千斤頂、槽鋼、支撐和加壓用材料、清洗用丙酮和棉絲、涂抹用灰刀或鏝刀、固定用木框架、記錄表等。4.5施工工藝4.5.1鉆孔1)錨桿施工前，必須用儀器對(duì)預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋區(qū)域進(jìn)行定位，以確定錨桿

14、位置。地腳螺栓應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力筋、樓板主筋和錨具。鉆孔時(shí)，主筋可適當(dāng)調(diào)整孔的位置，不得折斷樓板主筋。2)錨栓布置原則：每塊鋼板按單縱排布置，間距約50厘米。當(dāng)跨越箱梁中鋼筋的位置時(shí)，可以調(diào)整位置。3)地腳螺栓垂直于底板；4)鉆孔時(shí)，應(yīng)使用電錘鉆孔，以保證孔表面有足夠的粗糙度，孔的直徑大于鋼筋直徑4毫米以上；鉆孔應(yīng)自下而上進(jìn)行，以免自上而下鉆孔時(shí)局部損壞和暴露地面混凝土。5)鉆孔鋼板前，應(yīng)根據(jù)箱梁上粘貼位置的孔位置進(jìn)行定位。鉆孔后，應(yīng)與刷膠前的正確位置進(jìn)行比較。4.5.2表面處理1)部件的表面處理應(yīng)進(jìn)行拋光，以去除表面層，直到新表面完全暴露，并且應(yīng)使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行除塵。如果表面嚴(yán)重不平整，應(yīng)

15、使用土壤填充劑修補(bǔ)坑槽，固化后用砂紙打磨。2)鋼板表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求切割鋼筋。當(dāng)鋼件的長(zhǎng)度和寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行焊接，焊接后的鋼件應(yīng)在平臺(tái)上成型和找平。如果鋼板沒(méi)有生銹或輕微生銹，可以使用噴砂、砂布或研磨機(jī)，直到它有金屬光澤。粗糙度越大越好。拋光后的紋理應(yīng)盡可能垂直于鋼板的受力方向，然后用蘸有丙酮的脫脂棉擦拭干凈。4.5.3涂層粘合劑必須均勻制備。制備前，將甲料和乙料在各自的包裝桶中混合均勻，然后按一定的質(zhì)量比稱量混合，直至無(wú)單組份條紋，顏色均勻。每次準(zhǔn)備的膠量應(yīng)根據(jù)使用期限的長(zhǎng)短和手冊(cè)中規(guī)定的環(huán)境溫度等因素確定，不應(yīng)過(guò)多，以免過(guò)熱固化造成浪費(fèi)。1)在粘鋼板前，先將鋼件與混凝土結(jié)合面預(yù)粘貼，這樣可以防止粘后兩個(gè)結(jié)合面尺寸不一致，導(dǎo)致膠粘劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后固化，不利于粘接。2)預(yù)粘試驗(yàn)合格后，用丙酮或三氯乙烷溶劑擦拭鋼件和混凝土表面兩到三次，去除油污。3)鋼板和混凝土表面涂膠水，膠水層厚度約2mm，膠水分布均勻，但中間略厚于兩側(cè)。膠水經(jīng)過(guò)固定和加壓后從四面擠出。這表明膠水在粘貼表面上是均勻的。4.5.4壓力鋼板粘貼后，立即擰緊，對(duì)夾緊螺栓或植筋螺栓加壓，使膠液擠出2)載荷檢測(cè)也可用于重要部件，一般采用正常載荷的分級(jí)載荷標(biāo)準(zhǔn)值。測(cè)試結(jié)果直觀可靠，但成本高、時(shí)間長(zhǎng)。需要千斤頂或配重(常用沙袋和磚塊)、千分表、裂紋顯微鏡和稱重儀器。4.