1、書名：多工位級進模與沖壓自動化 ISBN： 9787111369752 作者：段來根 出版社：機械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,第三章 沖壓生產(chǎn)自動化,第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)自動化組成單元,1. 沖壓生產(chǎn)自動化的條件：進行沖壓自動化生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)沖壓 產(chǎn)品的尺寸、形狀和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素，來決定使用沖壓生產(chǎn)自動化的程度，使之構(gòu)成一個系統(tǒng)，來滿足沖壓自動化生產(chǎn)的要求。 2. 沖壓生產(chǎn)自動化要考慮的問題：在進行沖壓生產(chǎn)自動化設(shè)計時，除了對產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度、材料和生產(chǎn)批量這些基本條件進行分析外，還需考慮以下幾方面的問題： 1）材料的形狀，如卷料(帶料)、毛坯(半成品)、板料、條料和棒料 2）加工的方法

2、和工序的組合，如單工序、復(fù)合工序和連續(xù)加工。 3）工序的順序。,4）沖壓設(shè)備的類型和數(shù)量。 5) 一般的自動化加工系統(tǒng)的組成，如圖31所示。 6) 隨著壓力機滑塊的上下往復(fù)運動，各機構(gòu)作周期性的、單純重復(fù)的動作。在定的時間和確定的位置上，機構(gòu)完成供料和送料，將原材料或單個毛坯送到模具的工作位置，完成產(chǎn)品零件的加工和零件的取出。整個過程中的供料、送料和取件等動作要求完全同步。要設(shè)計一個合理的自動沖壓加工系統(tǒng)，就是對上述機構(gòu)進行有選擇的組合。,一、沖壓生產(chǎn)自動化的組成單元 1加工單元 加工單元是自動沖壓加工系統(tǒng)的核心,由以下幾部分組成： （1）供料裝置 供料裝置在自動沖壓系統(tǒng)中，具有對原材料、半

3、成品毛坯進行供給、校直、整理、 定向和導(dǎo)向等功能。 （2）送料裝置 送料裝置是將供料裝置中供出的原材料或半成品，以一定的規(guī)律，間歇地逐個送到加工工作位置，通過沖壓設(shè)備完成零件的沖壓。送料裝置又可分為二種：原材料為卷料、板料或條料的送料裝置,稱一次加工送料裝量；原材料為單個毛坯或半成品的送料裝置，稱二次加工送料裝置。 （3）加工工作位置 對材料和半成品進行沖壓成形，由壓力機和模具共同完成，而且它們和前后裝置相互聯(lián)系，同步進行工作。加工工作裝置的主體是模具,它具有導(dǎo)向、定位、暫時制動、沖壓、卸料、理件和出件等功能。,（4）輸送傳遞機構(gòu) 多工位級進模沖壓或多機生產(chǎn)線中，各工位間或壓力機與壓力機間的生

4、產(chǎn)聯(lián)系，需要輸送傳遞機構(gòu)來進行輸送傳遞。 （5）動作控制裝置 動作控制裝置是使整個系統(tǒng)的機構(gòu)傳動一體化，使得生產(chǎn)過程中的供科、送科、沖壓過程、產(chǎn)品零件或廢料的退出等動作同步、協(xié)調(diào)。 （6）檢測保護裝置 檢測保護裝置的目的，是對生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況自動報警，直至停機。 以上六個組成部分在使用時相互聯(lián)系，同步、協(xié)調(diào)地完成整個自動沖壓過程，此外，在自動沖壓系統(tǒng)中，還設(shè)置有廢料處理、潤滑等系統(tǒng)。 2附屬單元 在沖壓生產(chǎn)自功化系統(tǒng)中，要實現(xiàn)從模具、材料的選擇到產(chǎn)品收集入庫全過程的自動化需增設(shè)一些附屬機構(gòu)。附屬單元有以下三方面：,2附屬單元 在沖壓生產(chǎn)自功化系統(tǒng)中，要實現(xiàn)從模具、材料的選擇到產(chǎn)品收集入

5、庫全過程的自動化需增設(shè)一些附屬機構(gòu)。附屬單元有以下三方面： （1）模具的交換裝置和附帶機構(gòu)： 模具被保管在模具庫，在模具庫和工作車間設(shè)有模具自動交換、安裝機構(gòu)。根據(jù)沖壓加工的產(chǎn)品，從模具庫中取出沖壓模具運到生產(chǎn)車間。在生產(chǎn)車間利用模具自動交換安裝機械，把模具安裝到壓力機上然后進行試沖。產(chǎn)品生產(chǎn)完后，模具被取下送入模具庫。 （2）材料自動更換裝置： 這種裝置能根據(jù)產(chǎn)品的要求，在庫房中選擇材料的種類；生產(chǎn)結(jié)束后還能自動地收集產(chǎn)品和余料。,（3）工作協(xié)調(diào)裝置： 工作協(xié)調(diào)裝置是對模具的選擇、裝卸、材料的選擇和裝卸以及沖壓過程的動作起調(diào)整、協(xié)調(diào)作用。采用電子技術(shù)，對模具的選擇到產(chǎn)品零件入庫實現(xiàn)全過程自動

6、控制。 以上三方面，構(gòu)成沖壓全自動生產(chǎn)的分系統(tǒng)，是自動沖壓系統(tǒng)的組成部分。其中還應(yīng)有許多新技術(shù)等待著去開發(fā)和完善。 3信息單元 隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，利用計算機對沖壓生產(chǎn)過程的信息進行分析和處理，直接控制沖壓生產(chǎn)，是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。信息單元主要包括以下內(nèi)容； （1）簡單生產(chǎn)線的信息： 簡單生產(chǎn)線的信息是自動化生產(chǎn)過程中操作加工指令、操作監(jiān)測儀表和自動控制指令的組合。,機器在實際的運行過程中，通過信息系統(tǒng)進行資料的檢索和信息的反饋，得到生產(chǎn)管理的信息源。 （2）保證質(zhì)量的信息： 在沖壓生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中，檢測工序也應(yīng)該是自動化的。通過自動檢測能及時地發(fā)現(xiàn)異常情況，命令生產(chǎn)線停止工作。掌握了

7、這些異常情況的信息，對于探索它們的原因、采取辦法消除，保證產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)線的正常運行非常重要。 （3）保護設(shè)備的信息 保護設(shè)備的信息是指提供給生產(chǎn)線設(shè)備的保護、維修信息。通過這個信息系統(tǒng)，可以診斷出設(shè)備維修的部位，選擇最佳的維修方案，以最短的時間保質(zhì)地完成維修工作。,（4）工廠的信息集中化 這是一個工廠信息的總體，集管理、控制、操作、設(shè)計為一體，通過信息指令來控制、管理生產(chǎn)。各種各樣的信息全部集中到中央控制室，然后通過整理、分類、分析、決策并作出處理。 以上這些構(gòu)成了現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)自動化的信息系統(tǒng)。 二、沖壓生產(chǎn)自動化組成單元的選擇 在進行沖壓自動化設(shè)計時，需選擇一個合理的組成單元。選擇的依

8、據(jù)是生產(chǎn)的產(chǎn)品、生產(chǎn)批量和被加工材料三要素，根據(jù)這三個要素，大體可以確定出送料的方式和自動化的形式一般有如下一些選擇： 1）被加工材料為卷料、條料和板料時，往往選擇一次加工送料裝置。它包括有輥軸式夾持式和鉤式送料裝置以及一些附帶的矯直機構(gòu)等。,2）半成品坯件在后續(xù)工序加工中，往往選擇二次加工送料裝置。二次加工的送料一般采用料匣和料斗，在一定的時間間隔內(nèi)，按定的工作節(jié)拍，把坯料送到模具的加工位置。在送入模具前，還需要理件、定向等附加機構(gòu)來進行前置處理。它包括有閘門式、轉(zhuǎn)盤式、擺桿式、振動式等送料裝置。 3）在加工結(jié)束后，為將沖壓制品和廢料從模具中清除，應(yīng)設(shè)置出件、退料裝置。這些裝置的操作，常利用

9、零件自身的重量、機械反沖裝置、氣體或液體壓縮裝置和機械手來實現(xiàn)。 三、沖壓加工自動化的方式 1連續(xù)加工法 連續(xù)加工是利用送料裝置，按一定的步距和規(guī)律，將卷料或條料送到級進模的各加工工位上，進行沖裁、彎曲、拉深、成形、擠壓成形等工序的加工。產(chǎn)品和原材料的分離應(yīng)在最后一步進行。,2傳送加工法 傳送加工法是在第一工序中將半成品和材料分離。半成品通過傳送機構(gòu)或夾持器，逐個被送到下一工位進行加工。這種加工法，常用于多工位級進模和多機生產(chǎn)線上生產(chǎn)，又被稱為連續(xù)自動沖壓。 以上二種方式比較，前者模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，能沖制形狀復(fù)雜精度高的零件；后者對零件形狀、尺寸沒有特殊的要求，模具的設(shè)計和制造比

10、較容易。二種方式的選擇應(yīng)根據(jù)零件的要求、現(xiàn)有的設(shè)備情況和模具的制造水平來進行。,第二節(jié) 沖壓自動化裝置,一、自動送料裝置 （一）一次加工供料裝置 一次加工是指用條料或卷料直接成形零件，而不經(jīng)過中間工序。下面分別討論一次加工的供料和送料裝置。 1卷料供料裝置 根據(jù)卷料的寬度和重量的不同，供料裝置的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別，有帶動力裝置和不帶動力裝置的二種供料方式。下面是幾種常見的卷料供料裝置。 （1）卷料架 卷料架是保持卷料、分離卷料的一種簡單裝置，常用于較輕的卷料（或帶料），料架的結(jié)構(gòu)如圖32所示。卷料被保持在軸中，并在垂直立起的十字柄中回轉(zhuǎn)、靠架支承。,（2）托架 托架是支撐中等重量卷料的一種裝置，如

11、圖33所示。它是一種采用活動夾板的箱體結(jié)構(gòu)。在箱體的側(cè)而和底面適當?shù)匕仓靡恍L輪、用這些滾輪支撐材料。滾輪和托架結(jié)成體，通常托架上還附有校平機構(gòu)。送出材料的動力，是利用校平機構(gòu)的彈壓輥與材料摩擦而產(chǎn)生的摩擦力。校平機構(gòu)是由電動機驅(qū)動，卷料的供給控制是采用限位傳感器。 （3）芯軸型開卷機 芯軸型開卷機是保持并展卷大型卷料的裝置，如圖3-4所示。 2條料和板料的供料裝置 條料和板料的供料過程是將成疊的材料堆放在貯料架內(nèi)，由吸料機構(gòu)逐一將材料吸住，并通過提升裝置，將材料提升、移送到指定位置、釋放。這種裝置可使材料直接落入送料機構(gòu)也可直接落在模具上，這個過程如圖35所示，吸附可采用真空或電磁吸附。,供

12、料裝置的組成如圖3-6所示。板料或條料堆放在料架1上（兩個料架交替使用），由料架傳送到吸料裝置下，真空吸盤吸住材料，經(jīng)分離裝置2分頁后被提升，再由移料機構(gòu)3將吸盤連同材料右移，釋放后的材料落在輥道4上，經(jīng)上油裝置5上油后，送到送料裝置6，然后送到壓力機的工作位置進行沖壓。 （1）儲料架 ： 3-7所示為交替使用的儲料架。將毛坯1堆積在料架內(nèi)，料架底部的平板在頂料機構(gòu)3的作用下，可隨著材料被吸而逐漸升高。料架可在導(dǎo)軌上左右移動。 由于被吸材料需要保持在一定的高度，因此，在料架上應(yīng)設(shè)置分次頂料機構(gòu)，常見的有機械式頂料機構(gòu)和液壓式頂料機構(gòu)兩種。,1) 圖3-8所示為機械式頂料機構(gòu)，由電動機帶動蝸輪蝸

13、桿將料架提升，料架上下極限位置由限位開關(guān)控制。當需要提升時，通過信號使機構(gòu)動作。 2) 圖3-9所示為液壓式頂料機構(gòu)，當需要將材料提升時，液壓泵與油缸之間的電磁閥動作使壓力油進入油缸下腔，將材料頂升。 （2）分離裝置： 在吸盤吸料時，為了防止吸上2張以上的板料，需采用分離裝置來分頁材料。 常用的分離裝置有兩種形式。 1) 圖3-10所示為齒形分料板。 2) 圖3-11所示的磁性分離裝置。,（3）提料裝置 提料裝置分為機械式和手動式兩種結(jié)構(gòu)。 1) 圖3-12所示為機械式提料裝置。 2) 圖3-13所示為氣動提料裝置。 （4）移料裝置 移料是將吸盤吸住的板料移送到指定位置，移料裝置也分為機械式和

14、氣動式兩種。 1) 圖3-14所示是由凸輪和杠桿組成的機械移料裝置。 2) 圖3-15所示的機械式提料裝置。 （5）上油裝置 上油裝置如圖3-17所示。它的作用是保證材料表面的清潔，并且有潤滑功能，以提高送料精度和模具壽命。,（二）一次加工送料裝置 將卷料、條料、板料或線材、棒料等原材料直接送入模具進行沖壓的自動送料裝置，稱為一次加工自動送料裝置。 1鉤式自動送料裝置 （1）鉤式送料裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理 鉤式送料裝置是次加工送料裝置中結(jié)構(gòu)最簡單的一種送料鉤子可由壓力機滑塊驅(qū)動也可由沖模的上模驅(qū)動。 1) 鉤式自動送料裝置之一，如圖3-18所示。 2) 鉤式自動送料裝置之二，如圖3-19所示。

15、鉤式送料裝置可達到的送料精度見表3-1，其精度由送料裝置的結(jié)構(gòu)及送料孔的精度而定。 （2）送料鉤的行程計算 為保證送料鉤順利地進入下一個廢料孔，應(yīng)使S鉤S進。 S鉤=S進+S S附(0.20.8）S進,1) 送料鉤的最大行程等于斜楔斜面的水平投影長度，即Smax=b； 2) 斜楔壓力角小于許用壓力角，即max40；如需使S鉤b時，可在T形導(dǎo)軌板底安裝調(diào)節(jié)螺釘，使送料滑塊復(fù)位時在所需位置停住而獲得所要的送進步距。 3) 送料鉤的行程不可調(diào)節(jié)，S鉤b。 2輥式自動送料裝置 （1）輥式送料裝置的類型 輥式送料裝置是各種送料裝置中使用最廣泛的種，主要用于卷料和條料。按輥子安裝形式，輥式送料有立輥和臥輥

16、之分。臥輥又有單邊和雙邊兩種，單邊臥輥一般是推式的，少數(shù)也用拉式。雙邊臥輥是一推一拉送料，其通用性更大，能應(yīng)用于很薄的條料、卷料，保證材料全長被利用。 1) 圖3-21所示為立輥送料裝置示意圖。,2) 圖3-22所示為單邊推式臥輥送料裝置。 3) 目前應(yīng)用最多的超越離合器如圖3-24所示。 (2) 輥式送料裝置的機構(gòu)和特性 1) 圖3-25所示為四桿機構(gòu)傳動的單邊輥軸自動送料裝置結(jié)構(gòu)圖。 2) 圖3-26所示為壓力機的曲軸軸端安裝一個偏心盤，驅(qū)動桿作直線往復(fù)運動，以帶動輥子作回轉(zhuǎn)運動。送進步距的調(diào)節(jié)，是通過驅(qū)動桿在偏心盤上調(diào)整偏心距大小而實現(xiàn)。 3夾持式自動送料裝置 夾持式自動送料裝置有夾刃式

17、、夾滾式和夾板式三種。這類送料裝置是依靠其工作零件夾刃、夾滾、夾板夾持材料而送進的。,該裝置一般由活動送料部分和固定止退部分組成。其驅(qū)動方式多以裝在上模的斜楔驅(qū)動，也有以壓力機直接驅(qū)動或單獨驅(qū)動(送進步距較大的)。 （1）夾刃式自動送料裝置 夾刃式送料裝置有表面夾刃式、側(cè)面夾刃式和組合夾刃式三種。一般對于較硬的材料，表面要求不高的工件可用表面夾刃式，對于材料較厚、表面要求較高或方、扁、圓等型材，可采用側(cè)面夾刃式；采用組合式夾刃時，一般送料用側(cè)面夾刃，固定止退用表面夾刃。 1） 圖3-32所示為表面夾刃送料的工作過程。 2） 夾刃的結(jié)構(gòu)形狀如圖3-33所示。 3）夾刃式送料裝置結(jié)構(gòu)簡單，送進步距

18、誤差小。一般用于料寬200mm以內(nèi)，料厚大于0.5mm、行程次數(shù)小于200次min、送進步距誤差在土0.02土0.05mm的自動送料。寬而厚的材料宜由壓力機直接驅(qū)動或單獨驅(qū)動。,（2）夾滾式自動送料裝置 夾滾式自動送料裝置是利用滾柱或滾珠在斜面上的移動來對材料實行夾緊和放松，大多數(shù)也是通過斜楔推動活動送料夾持器而實現(xiàn)間歇送料。 1) 圖3-34所示為滾柱夾持式自動送料裝置。 2) 夾持器的形式如圖3-35所示,有四種結(jié)構(gòu)形式。 （3）夾板式自動送料裝置 圖3-37所示為偏心滾柱夾板式自動送料裝置。這是一種用兩個淬硬的夾板來進行夾料送進的裝置。它由送料器和定料器兩部分組成。 夾板式送料靠的是淬硬

19、壓板進行夾料和送料，而且夾緊、送料、松開動作分明，可獲得較高的送進步距精度(0.02mm)，但送進步距不能太大。,（三）二次加工的供料和送料裝置 1. 二次加工是指將前道工序生產(chǎn)出的半成品沖壓件，進行再加工。 2. 由于半成品沖壓件的形狀多種多樣，致使供料和送料的方式繁多。其裝置分別由料斗、分配機構(gòu)、定向機構(gòu)、送料機構(gòu)、料槽、出件和理件機構(gòu)等組成，如圖3-39所示。 3. 二次加工供料和送料裝置的工作路線是：把待加工的半成品零件裝入料斗中，零件從料斗出來后，經(jīng)過分配機構(gòu)和定向機構(gòu)把具有正確方位的單個零件通過料槽進入送料機構(gòu)中，再由送料機構(gòu)送到模具上進行沖壓，沖壓結(jié)束后，由出件機構(gòu)把零件送出，然

20、后經(jīng)理件機構(gòu)使零件按順序排列整齊。下面分別介紹各部分的結(jié)構(gòu)和工作原理。,4二次送料的料斗 （1） 料斗是一種供料裝置，它能儲存一定數(shù)量的半成品零件，并把它們逐一地輸送給送料裝置，由送料裝置送到加工部位進行加工。 （2） 料斗通常安裝在送料裝置的前上方。料斗的形狀有多種，如圓筒形、盒子形和圓盤形等。 （3）按定向性能料斗可分為定向料斗和非定向料斗兩種。定向料斗在料斗中有定向機構(gòu)，非定向料斗的定向機構(gòu)則設(shè)在料槽中。 （4） 按結(jié)構(gòu)原理料斗可分為：頂出式、水車式、轉(zhuǎn)盤式和振動式等。,5分配和定向機構(gòu) 在料斗和送料機構(gòu)之間設(shè)有料槽，工件從料斗中被推出后，經(jīng)料槽進入送料裝置。要使坯件在進入送料裝置前其狀

21、態(tài)完全正確，就必須設(shè)置定向機構(gòu)。要使壓力機每次沖程后，料槽滑送一個坯件給送料裝置，就得在料槽中設(shè)置一個分配機構(gòu)。 （1）定向機構(gòu) 對坯件實現(xiàn)定向輸送，可采用有定向機構(gòu)的料斗，也可在料斗和料槽之間或料槽中設(shè)簡單的定向機構(gòu)。常見的機構(gòu)有以下幾種。 1）振動料斗中的定向機構(gòu)。 2）垂懸釣桿式定向機構(gòu)。 3）深筒式定向機構(gòu)。 4）滑桿式定向機構(gòu)。,（2）分配機構(gòu)： 為保證在壓力機每完成次行程后，料槽 輸送一個工件給送料機構(gòu)，就需要在料槽中安裝分配機構(gòu)。分配機構(gòu)有時也和定向機構(gòu)合在一起。目前常用的分配機構(gòu)有以下幾種： 1）輪式分配機構(gòu)。 2）撥叉式分配機構(gòu)。 3）卡鉗式分配機構(gòu)。 4）擋板式分配機構(gòu)。

22、5）回轉(zhuǎn)式分配機構(gòu)。 6二次送料機構(gòu) 將經(jīng)過分配和定向的半成品，逐個送入模具進行沖壓的送料裝置，稱為二次送料裝置。由于被送進的單個毛坯或半成品的形狀多種多樣（片、塊、盤、筒等），所以二次送料裝置的形式繁多，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。下面介紹生產(chǎn)中常見的幾種裝置。 （1）推板式送料裝置。,（2）轉(zhuǎn)盤式自動送料裝置。 （3）擺桿式送料裝置。 二、自動出件裝置 自動出件裝置是把沖壓下來的工件或廢料自動送離沖模作業(yè)點的裝置。它有氣動式、機械式和機械手等形式。 1氣動式出件裝置：氣功式出件裝置的主要形式有兩種，即壓縮空氣吹件和氣缸活塞推件。 2機械式出件裝置：機械式出件裝置的結(jié)構(gòu)形式很多。 三、自動監(jiān)測和保護裝置

23、在高效的沖壓自動化生產(chǎn)過程中，應(yīng)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用各種監(jiān)視和檢測裝置。當沖壓過程中出現(xiàn)定位不準、工件未推出、材料重疊或彎曲、料寬超差或卷料用完等現(xiàn)象時，檢測裝置便發(fā)出故障信號，使壓力機自動停止運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)沖壓加工的自動控制，保證生產(chǎn)過程有節(jié)奏地、穩(wěn)定地進行。,第三節(jié) 沖壓機械手,1. 沖壓機械手的作用： 機械手是種模仿人的手部動作，按預(yù)定的程序?qū)崿F(xiàn)抓取、搬運工件和操作工具的自動化裝置?？捎盟鼇韺崿F(xiàn)單機自動化沖壓，也可用于實現(xiàn)各設(shè)備之間的自動傳遞，形成自動沖壓生產(chǎn)線。應(yīng)用機械手可減輕工人的勞動強度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，還能大大提高沖壓自動化水平和勞動生產(chǎn)率。 2. 機械手的結(jié)構(gòu)組成：機械手由執(zhí)行機構(gòu)

24、、驅(qū)動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和機座等組成。執(zhí)行機構(gòu)是機械手直接進行工作的部分，它包括手爪、手腕、手臂和基座等構(gòu)件，如圖3-70所示。 3. 手臂的動作是機械手的主要運動，機械手的工作空間范圍和運送工件時的行進路線主要由手臂動作決定。根據(jù)手臂運動形式的不同，機械手可分為四種坐標形式；直角坐標式、圓柱坐標式、極坐標式和多關(guān)節(jié)式(見圖3-71)。,4. 機械手的驅(qū)動方式有氣動、液壓、電動和機械式四種。用得較多的為氣動和液壓。 一、沖壓機械手的主要結(jié)構(gòu) 機械手是靠它的手臂、手腕及手爪的各種動作的配合，來獲得夾取和運送工件的能力完成一定的生產(chǎn)操作。 1手爪 手爪是直接抓取(夾緊和放松)工件或工具的機構(gòu)。常用的有

25、夾鉗式和吸盤式。 （1）夾鉗式手爪 圖3-72a所示為滑槽杠桿式雙支點型。 （2）圖3-72b所示為滑槽杠桿式單支點型。 （3）圖3-73所示為連桿杠桿式手爪結(jié)構(gòu)。 （4）圖3-74所示為斜楔杠桿式手爪結(jié)構(gòu)。 （5）圖3-75所示為齒輪齒條杠桿式手爪結(jié)構(gòu)。,（6）圖3-76所示為彈簧杠桿式手爪結(jié)構(gòu)。 （7）吸盤式手爪結(jié)構(gòu)： 在沖壓生產(chǎn)中，大量遇到平板狀的零件或毛坯，用夾鉗式手爪是很難把它們夾起來的，由于這些薄板表面相當光滑平整，采用真空吸盤可以很方便地把它們吸起來；對于磁性材料還可以采用電磁吸盤。 1）真空吸盤：真空吸盤有真空泵式、氣流負壓式和無氣源式三種。 2）電磁吸盤：如果工件是具有鐵磁性

26、的材料，則以電磁鐵作為機械手手爪，利用磁場吸力來抓取工件，則操作起來非常方便。 圖3-80所示為電磁吸盤結(jié)構(gòu)。 2手臀 手臀是機械手的一個主要部件，它可以作前后伸縮、上下升降、左右擺動和上下俯仰等運動。,（1）手臂直線運動機構(gòu) 手臂的直線運動主要是指它的伸縮和升降運動。最常見的是用往復(fù)式油缸或氣缸來驅(qū)動，也有用直線電機驅(qū)動的。 1) 圖3-81所示為機械手的手臂伸縮結(jié)構(gòu)圖。 2) 圖3-82所示為機械手的手臂升降油缸圖。 （2）手臂左右擺動機構(gòu) 圓柱坐標式和極坐標式的機械手，其手臂皆有左右擺動動作。這動作可通過擺動油缸、齒輪齒條機構(gòu)、鏈條鏈輪機構(gòu)、擺動缸行星齒輪機構(gòu)或往復(fù)缸滑槽擺桿機構(gòu)等來實現(xiàn)

27、。 圖3-83所示為擺動油缸結(jié)構(gòu)圖。 （3）手臂俯仰動作機構(gòu) 機械手手臂俯仰動作最常用的機構(gòu)是鉸接往復(fù)缸，如圖3-84所示。往復(fù)油缸2的活塞桿上端與手臂1鉸接，油缸底部與機械手立柱鉸接，當活塞桿向上伸出時，推動手臂向上舉，活塞桿縮回時手臂下垂。,3手腕 （1）手腕是聯(lián)接手爪和手臂的構(gòu)件，它可以有獨立的自由度，以使機械手適應(yīng)復(fù)雜動作的要求。 （2）手腕回轉(zhuǎn)動作一般采用擺動油缸驅(qū)動。圖3-85所示為機械手的手腕部分。 二、沖壓機械手舉例 圖3-86所示為某壓力機上料機械手的配置結(jié)構(gòu)簡圖，它采用氣壓驅(qū)動，坐標形式為圓柱坐標。,第四節(jié) 自動沖壓設(shè)備,自動沖壓設(shè)備的作用： 在普通壓力機上利用自動沖模實現(xiàn)

28、的大多是半自動沖壓方式，要實現(xiàn)自動化沖壓離不開自動沖壓設(shè)備。利用自動沖壓設(shè)備，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，提高零零件的加工精度，節(jié)省材料、減輕工人勞動強度及改善勞動條件。 一、普通壓力機的自動化改裝 1在普通壓力機上實現(xiàn)自動沖壓 （1）在普通壓力機上實現(xiàn)自動沖壓，改裝工作量有大有小。目前常用的方法是：在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，采用自動送料裝置，再配置上自動出件裝置（如圖3-87所示）、自動理件裝置（如圖3-88所示），和自動檢測保護裝置，即可實現(xiàn)全自動沖壓。,（2）圖3-883-92為各種理件裝置。在沖壓加工中配置上合適的理件裝置，使沖壓自動化水平進一步提高。 2在普通壓力機上實現(xiàn)多工位沖壓 （1）實現(xiàn)原材

29、料為帶料（或條料）的多工位沖壓。 （2）單個工序件送進的多工位沖壓。 （3） 實現(xiàn)多工位自動沖壓，可以采用多工位壓力機，或在普通壓力機上加夾板式進給裝置，或者將幾臺普通壓力機，以夾板式進給裝置連成自動線。三種方法的比較見表3-3。 機的要求,二、高速自動壓力機 1高速自動壓力機的組成和工作原理 高速自動壓力機是高精度、高速度、高可靠性的沖壓設(shè)備，它由材料的校直系統(tǒng)、送料裝置、高精度和高速的沖壓系統(tǒng)、防振墊以及出件、理件和排渣系統(tǒng)等組成，并與開卷機、卷料機、速度控制系統(tǒng)和高精度、高壽命的模具等生產(chǎn)系統(tǒng)配套使用，組成一個高速自動生產(chǎn)線，如圖3-96所示。 高速壓力機主要以滑塊行程較小、每分鐘滑塊行程次數(shù)較高而區(qū)別于普通壓力機，目前一般將滑塊行程次數(shù)為200500次min以上的壓力機稱為高速壓力機。要達到滑塊行程小、每分種行程次數(shù)高，精度、剛度符合要求，在壓力機的結(jié)構(gòu)上采取了一些特殊的措施。 2高速壓力機的分類及時壓力機的要求,（1）高速壓力機的分類 按機架的結(jié)構(gòu)來分，可分為開式、閉式和四柱式高速壓力機。按連桿的數(shù)目來分，