1、反循環(huán)在施工過程中易出現(xiàn)問題及解決方式,二一六年四月,優(yōu)點： （1）成孔時間，以45m長鉆孔樁為例，成孔時間一般為4.55小時； （2）反循環(huán)鉆機采用吸渣法施工，所取渣樣存在于泥漿池中，可等一根樁施工完成或存一定量后再外運； （3）成孔質(zhì)量較好，一般灌注時不會出現(xiàn)塌孔及超灌現(xiàn)象； 缺點：現(xiàn)場所需泥漿池較大，存在泥漿污染，現(xiàn)場文明施工不好控制。 根據(jù)工藝比選，我部選擇反循環(huán)鉆機進(jìn)行鉆孔樁施工，且反循環(huán)鉆機與旋挖鉆機成本相比，反循環(huán)鉆機比旋挖鉆機便宜約20元/m。由以上比較可知，無論是施工工藝還是從經(jīng)濟效益來看，我部均應(yīng)選擇反循環(huán)鉆機施工。,一、反循環(huán)鉆機介紹,施工步驟為：施工準(zhǔn)備場地平整測量放樣

2、配置泥漿護(hù)筒埋設(shè)鉆機就位鉆孔清孔下設(shè)鋼筋籠下設(shè)導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土樁基檢測。 1、測量放樣 審核圖紙、復(fù)核樁位坐標(biāo)。采用全站儀對橋墩中心樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，對橋位樁進(jìn)行防護(hù)、校核，確定各孔位，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查，用木樁標(biāo)示各孔位中心，并報監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。 2、護(hù)樁埋設(shè)質(zhì)量控制 樁位中心點經(jīng)測量放樣確定后， 由于中心點在埋設(shè)護(hù)筒時被破壞，按照要求必須設(shè)置 4 個保護(hù)樁，用以校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性以及后續(xù)的鉆機就位、下放鋼筋籠對中的準(zhǔn)確性。護(hù)樁采用混凝土包樁，其埋設(shè)必須牢固可靠并避開鉆機就位和施工干擾的位置。,二、施工步驟,2、護(hù)筒的制作和埋設(shè) (1)、護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒均采用

3、612mm鋼板制作，直徑比樁徑大約20cm，水中墩及特殊地質(zhì)護(hù)筒埋深按設(shè)計要求進(jìn)行，灘涂或陸地墩臺一般為小于2.0m ；護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m 。護(hù)筒平面位置埋設(shè)準(zhǔn)確(偏差不大于 50mm)，傾斜度不得大于1%。 (2)、泥漿循環(huán)池設(shè)置 每兩個承臺之間設(shè)置一個泥漿循環(huán)池，泥漿池容積按單樁鉆孔體積的2倍并考慮一定富余量，鉆孔體積為33.8m3（鉆深43m）,經(jīng)計算所需泥漿池的容積約為77m3，故擬定泥漿池下口尺寸為：852.2m，沉淀池下口尺寸為632.2m，泥漿循環(huán)池采用挖掘機開挖，四周放1：0.5的坡度，開挖

4、平整后鋪上塑料布，防止泥漿流失，造成池壁坍塌。,二、施工工藝,（3）泥漿制備 在砂類土、碎石土或粘土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可以利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到： 孔底泥漿比重（g/ ）：1.051.15； 黏度（s）：一般地層1622，松散易坍地層1928； PH值6.5； 含砂率4%； 膠體率95%；,二、施工工藝,4、鉆機就位及鉆進(jìn) 鉆機就位前，對鉆機和各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置、鉆機機座處鋪墊的枕木平整度、泥漿池設(shè)置和泥漿制備、水電供應(yīng)等。鉆機鉆頭中心應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔樁中心，偏差不大于50mm。 鉆進(jìn)過程中，

5、及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。 5、成孔、成孔檢測 鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行孔徑、孔深、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外徑、不得小于設(shè)計孔徑，長度為樁徑的4-6倍。,二、施工工藝,二、施工工藝,6、清孔 （1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，經(jīng)技術(shù)和質(zhì)檢人員確認(rèn)后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿（反循環(huán)抽泥），清孔時，需保持孔內(nèi)水位在地下水位以上1.52.0m； （2）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試的平均值和注入的凈化泥漿相近、滿足泥漿指標(biāo)要求時，且監(jiān)理工程師同步測量孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于20c

6、m，連續(xù)梁主墩樁基沉渣厚度不大于5cm，滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，即停止清孔作業(yè)，吊裝經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格的鋼筋籠。 （3）清孔后的泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.031.10，黏度1720s，含砂率2%。,二、施工工藝,7、鋼筋籠制作吊裝 鋼筋加工： 鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，用平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋連接采用焊接或搭接，每一斷面接頭率不大于50%，焊接接頭相錯量應(yīng)為35d（d為較大鋼筋直徑）并不得小于50cm，焊接采用單面焊接，其長度為10d。 鋼筋籠存放： 制作好的鋼筋骨架必須放在平整干燥的場地上，并做到上蓋下墊，存放時每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木。每節(jié)鋼筋骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌

7、，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量情況。 鋼筋籠吊裝：分節(jié)安裝時，第一節(jié)先放入孔內(nèi)，預(yù)留適當(dāng)長度（一般不少于1.5m），用型鋼將骨架臨時支撐于護(hù)筒口邊枕木上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，各根主筋軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭焊接。主筋焊接完成，將外側(cè)箍筋按照設(shè)計間距綁扎或點焊。其余各節(jié)依次類推，直至全部鋼筋籠安裝完成。,二、施工工藝,8、聲測管安裝 按照設(shè)計要求，在鉆孔灌注樁樁長大于40m或樁徑D2m時需埋設(shè)聲測管，作為成樁檢測的依據(jù)，現(xiàn)場必須做好聲測管的安裝，在施工各環(huán)節(jié)須注意對聲測管的防護(hù)，以免其扭曲變形、管壁破損、管道堵塞等。 9、吊裝導(dǎo)管 1、鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑20

8、0300mm鋼管，每節(jié)23m，調(diào)配節(jié)11.5m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。 2、儲料斗容量需大于首批混凝土體積，混凝土體積計算如下： 1.4*3.14*0.5*0.5+20*0.15*0.15*3.14=2.5m3。 導(dǎo)管懸空40cm，首批混凝土澆筑后，導(dǎo)管埋深1m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱按20m高考慮，導(dǎo)管內(nèi)徑按30cm考慮。,二、施工工藝,10、二次清孔 安裝鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重、粘度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，合格后方能進(jìn)行水下混凝土澆筑工作。 11、水下混凝土灌注 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格，鋼筋籠下設(shè)正

9、確后方可開始灌注工作。 （1）確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度不小于1米，且不宜大于3m。 （2）混凝土運至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，坍落度應(yīng)為180220mm。 （3）灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔外水位升降情況，及時測量孔內(nèi)外混凝土面高度，正確執(zhí)行導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度控制在26m。,二、施工工藝,（4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土初入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下1m以上，并慢慢澆筑混凝土以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。當(dāng)混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)

10、管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。 （5）灌注樁混凝土的頂面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1.0米，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。,二、施工工藝,坍孔原因: (1)泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 (2)由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 (3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 (4)在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 (5)提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 (6

11、)水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔 (7)清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。,三、事故預(yù)防與處理,(8)清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 (9)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。,三、事故預(yù)防與處理,坍孔的預(yù)防和處理: (1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 (2)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 (3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到塌孔處以上1m-2m，如塌孔嚴(yán)重

12、時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 (4)清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 (5)吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。,三、事故預(yù)防與處理,首批混凝土封底失敗 事故原因和預(yù)防措施: (1)導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每

13、節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 (2)首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。,三、事故預(yù)防與處理,(3)首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：首批混凝土和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 (4)導(dǎo)管進(jìn)漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 處理辦法: 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。,三、事故預(yù)防與處理,灌注過程中混凝土上

14、升困難、不翻漿 事故原因: （1）混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 （2）混凝土和易性太差。 （3）導(dǎo)管埋深過大。 （4）在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 （5）導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 補救措施: (1)提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 (2)接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 (3)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。,三、事故預(yù)防與處理,擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：