1、原料立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理 一、立磨主要工作原理由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動(dòng)。經(jīng)過碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對(duì)物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進(jìn)行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運(yùn)動(dòng)，直至溢出盤外。磨盤周

2、邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機(jī)殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時(shí)得到烘干。據(jù)估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，存在多級(jí)粉碎的事實(shí)。從上述可以看出，立磨工作時(shí)對(duì)物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置

3、的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進(jìn)行的粗細(xì)分級(jí)作用；還有與熱氣流進(jìn)行熱傳遞的烘干作用，對(duì)于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實(shí)際上還兼有中碎作用，故大型立磨實(shí)際具有五種功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機(jī)械提升機(jī)配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn)入外部機(jī)械提升機(jī)重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因?yàn)闄C(jī)械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。二、 立磨的類型各型立磨在結(jié)構(gòu)上的差異最突出的是在磨盤的結(jié)構(gòu)和磨輥的形狀及數(shù)目上。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)把高

4、效選粉機(jī)移植到立磨之中，以取代原來的靜態(tài)慣性選粉裝置，提高了選粉效率，也能更方便地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。還有對(duì)磨輥的加壓方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。現(xiàn)將常用的幾種立磨主要結(jié)構(gòu)功能與特點(diǎn)分述如下：MPS 型立磨：MPS型立磨為西德普費(fèi)佛（Pfeiffer）公司技術(shù)，也稱非凡磨。（沈重基于普費(fèi)佛公司技術(shù)開發(fā)制造的MLS型磨也屬此類）。該磨采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤，粉磨效率較高，磨輥3個(gè)，相對(duì)于磨盤傾斜安裝，相互120排列。輥皮為拼裝組合式。由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過壓力框架傳到三個(gè)磨輥上，再傳到磨輥與磨盤之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和壓力框架在啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)同時(shí)抬起，

5、故設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置。啟動(dòng)時(shí)先開輔傳，間隔一定時(shí)間再開啟主傳動(dòng)裝置。選粉裝置由靜態(tài)葉片按設(shè)定傾角布置，起引導(dǎo)氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),以強(qiáng)化分離物料的作用。由機(jī)頂傳動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)在選粉裝置中部的動(dòng)態(tài)籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并且可方便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。有強(qiáng)化選粉裝置中部旋轉(zhuǎn)風(fēng)速的作用，增強(qiáng)選粉效率和方便地通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整成品細(xì)度（轉(zhuǎn)速越大，細(xì)度越細(xì)）。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片為固定斜度安裝，有利于引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)成為螺旋上升趨勢(shì)，可使粗粉在進(jìn)入選粉裝置前，促進(jìn)部分粗粒分離出上升氣流回到磨盤?？稍谶\(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)入磨內(nèi)用遮檔噴口環(huán)的截面方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，從而改變風(fēng)速（總面積越小，風(fēng)速越大），以適應(yīng)不同比重物料的風(fēng)速需要。檢修時(shí)液力張緊桿只可將

6、聯(lián)在輥上的壓力框架抬起，但應(yīng)先拆除壓力框架與磨輥支架間的聯(lián)接板。并用裝卸專用工具將磨輥固定。喂料口鎖風(fēng)裝置采用液壓控制的三道閘門，既有鎖風(fēng)功能，又有控制喂料量的作用。吐渣口鎖風(fēng)采用兩道重力翻板閥控制。ATOX型立磨該磨為丹麥?zhǔn)访芩梗‵.L.Smidth）公司設(shè)計(jì)并制造。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤，磨輥輥皮為拼裝組合式，便于更換輥皮。磨輥一般為3個(gè)，相互成120分布，相對(duì)磨盤垂直安裝。三個(gè)磨輥由中心架上三個(gè)法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過與三個(gè)輥軸另一端部相聯(lián)，將液壓力向磨盤與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。因此，不設(shè)輔傳，啟動(dòng)時(shí)直接開動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)。選粉裝

7、置已用SEPAX選粉機(jī)來取代原來的靜態(tài)慣性分離器，SEPAX也是丹麥開發(fā)的一種高效選粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)也分為一圈靜態(tài)導(dǎo)向葉片和中間一個(gè)由窄葉片組成的動(dòng)態(tài)籠形轉(zhuǎn)子，其機(jī)理和功能大致類似MPS采用的選粉裝置。不過，在籠型轉(zhuǎn)子上加了水平分隔環(huán)構(gòu)件，該構(gòu)件有利于旋轉(zhuǎn)氣流呈分層水平旋轉(zhuǎn)，氣流運(yùn)動(dòng)清晰，氣流層與層間干擾小，使選粉分級(jí)功能更加高效。靜態(tài)葉片可預(yù)先設(shè)定傾角，有輔助調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度的作用。運(yùn)轉(zhuǎn)中還可以用機(jī)頂外部調(diào)整螺栓來調(diào)整葉片角度。噴口環(huán)與MPS型類似。喂料口鎖風(fēng)裝置采用機(jī)械傳動(dòng)的回轉(zhuǎn)葉輪結(jié)構(gòu)，既鎖風(fēng)又可控制喂料量。進(jìn)料溜管底部為通熱風(fēng)的夾層結(jié)構(gòu)，有防堵的作用。吐渣口采用密閉的電磁振動(dòng)給料機(jī)出料，具有料

8、封功能。RM型立磨該磨為西德伯力鳩斯（Polysius）公司技術(shù)并制造。大約于1965年開始生產(chǎn)以來，主要銷售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術(shù)改造，目前的結(jié)構(gòu)和功能與其它類型立磨有較多的區(qū)別。主要體現(xiàn)在是以兩組拼裝磨輥為特點(diǎn)，每組輥?zhàn)佑蓛蓚€(gè)窄輥?zhàn)悠囱b在一起，兩組共4個(gè)磨輥，這兩個(gè)輥?zhàn)痈髯哉{(diào)節(jié)它們對(duì)應(yīng)于磨盤的速度。有利于減少磨盤內(nèi)外軌道對(duì)輥?zhàn)訕?gòu)成的速度差，從而減輕摩擦帶來的磨損，可延長(zhǎng)輥皮的使用壽命，還削減了輥和盤間物料的滑移，每個(gè)磨輥也為輪胎形，磨盤上相對(duì)應(yīng)的是兩圈凹槽形軌道，磨盤斷面為碗形結(jié)構(gòu)，磨盤上兩個(gè)凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數(shù)和時(shí)間，有利于提高粉磨效率。每組磨輥有一個(gè)輥架，每個(gè)磨輥架兩端各

9、掛一吊鉤，各吊鉤由一個(gè)液壓拉桿相聯(lián)，共4根。拉桿通過吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上，對(duì)物料碾壓粉碎。碾壓力連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)操作要求。液壓拉緊系統(tǒng)可讓每組雙輥在三個(gè)平面上自由移動(dòng)，如：垂直面上升下降和相對(duì)輥軸軸面偏擺以及少量沿輥?zhàn)訌较虻乃揭苿?dòng)。如果靠磨盤中間的內(nèi)輥被粗料抬高，那么外輥對(duì)物料的壓力就會(huì)加大，反之亦然。每組磨輥中的每個(gè)窄輥的這種交互作用的功能也導(dǎo)致高效研磨。研磨軌道的形狀和棍面經(jīng)磨損變形后能影響吊鉤的偏移量。可通過測(cè)量其磨損量并相應(yīng)調(diào)整吊鉤吊掛方位來彌補(bǔ)。這有利于使提供給雙輥的壓力均衡，維持粉磨效果。雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損后，還可整體調(diào)轉(zhuǎn)180o安裝使用。噴口環(huán)出風(fēng)口面積

10、設(shè)計(jì)成可從機(jī)殼外部調(diào)整，調(diào)整裝置為8個(gè)定位銷檔板，通過推進(jìn)和拉出一定許可量并用插銷定位即可改變噴口環(huán)面積，從而改變氣流在磨內(nèi)的上升速度（面積小，則氣速高）以適應(yīng)不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片垂直裝設(shè)，有利于減少通風(fēng)阻力。選粉裝置采用了SEPOL型高效選粉機(jī)，與史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有：籠形轉(zhuǎn)子上無水平隔環(huán)，但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調(diào)，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)殼頂部。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)改變?nèi)~片傾角，有利于根據(jù)需要輔助動(dòng)態(tài)葉片調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。粗粉漏斗出口設(shè)分流板，使粗粉朝兩個(gè)粉塵濃度較低區(qū)域下落。用于磨煤的RMK立磨的選粉裝置其粗粉錐斗，還設(shè)計(jì)成剖分組合式，有利于維修選粉

11、裝置時(shí)，將兩半錐斗繞銷軸向兩邊分開，方便維修操作。每臺(tái)立磨由兩臺(tái)外部提升機(jī)共同負(fù)責(zé)提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料，然后分別送入機(jī)殼頂部?jī)蓚€(gè)回料進(jìn)口，進(jìn)入選粉裝置的撒料盤或直接進(jìn)入立磨，進(jìn)行外部再循環(huán)粉磨。進(jìn)料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機(jī)械傳動(dòng)喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調(diào)節(jié)喂料量又可實(shí)現(xiàn)泄漏風(fēng)量的最小化。并設(shè)計(jì)成用熱風(fēng)對(duì)粗料喂料閥中心加熱，和熱風(fēng)通入溜管夾層加熱的結(jié)構(gòu)，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結(jié)堵塞。 吐渣口裝有重力式鎖風(fēng)閥門。傳動(dòng)裝置中設(shè)輔助傳動(dòng)，因?yàn)槟ポ伈荒苡梢毫瓧U抬起。LM型立磨該磨為西德萊歇（Loesche）公司技術(shù)并制造。國(guó)內(nèi)引進(jìn)使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本

12、宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一類是由美國(guó)福勒（Fuller）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準(zhǔn)生產(chǎn)的萊歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。大型萊歇磨為4輥式，（低于150t/h產(chǎn)量的型號(hào)為兩個(gè)輥?zhàn)樱Ｊ清F臺(tái)型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。磨輥與磨盤間的壓力由相應(yīng)輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時(shí)，通過搖臂作為一個(gè)杠桿，把油缸對(duì)拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進(jìn)行碾磨。最大的特點(diǎn)是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動(dòng)電機(jī)所需的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而可使用具有70%或80%起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的普通電動(dòng)機(jī)，無輔傳。還設(shè)有液壓式

13、磨輥翻出裝置以簡(jiǎn)化維修工作。檢修時(shí)，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機(jī)殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機(jī)外部，不需要空氣密封，但是當(dāng)磨輥在粉磨位置時(shí)，輥?zhàn)拥臍夥獗仨毐３值肿∧?nèi)500mmH2O的負(fù)壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。3、我公司磨機(jī)為海螺川崎的CK450型 相關(guān)參數(shù) 磨盤直徑4500mm 磨盤外徑5690mm 磨棍尺寸2200770mm 磨棍個(gè)數(shù)4個(gè) 電機(jī)功率3800KW 生產(chǎn)能力5000t/dI.結(jié)構(gòu)概述CK輥式磨是由作為研磨部件的磨輥部分和上部的由轉(zhuǎn)子及回灰內(nèi)筒組成的選粉機(jī)部分組成（詳見分項(xiàng)介紹）物料經(jīng)過配料被輸送皮帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)下料器及下料溜子送入磨內(nèi)。物料被送入

14、磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生的離心力，物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)，并由來自進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將研磨后的物料帶入選粉機(jī)。選粉機(jī)將細(xì)粉與粗粉分離，細(xì)粉由循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓帶入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收集。較粗的顆粒，由選粉機(jī)回灰筒落入磨盤重新進(jìn)行研磨。另一方面，部分物料由噴口環(huán)落入刮板倉最后排除磨外進(jìn)行外循環(huán)。排出的物料經(jīng)除鐵器除鐵后重新進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。4個(gè)磨輥平均分布在磨盤的研磨軌道上。每個(gè)液壓缸搖臂與液壓缸連接，液壓油壓力由缸臂傳遞到磨輥，磨輥對(duì)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的磨盤的壓緊力致使物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)研磨。磨輥軸承由強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，包含一個(gè)進(jìn)油泵和4個(gè)回油泵。立磨的驅(qū)動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)，通過聯(lián)軸器傳遞到減速機(jī)，從而帶動(dòng)磨

15、盤。II. 結(jié)構(gòu)部件輥磨的結(jié)構(gòu)大致由殼體、基礎(chǔ)部分、磨盤、磨輥、輥臂和液壓缸臂、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)以及選粉機(jī)組成。1. 殼體部分1)殼體鋼結(jié)構(gòu)殼體分成四部分，每部分之間由螺栓連接，然后與搖臂軸承底座及連接梁通過法蘭及PTFE墊片連接，PTFE墊片用來吸收熱膨脹帶來的影響，最后與選粉機(jī)殼體焊接。磨輥部分的保護(hù)罩與殼體用螺栓連接，當(dāng)松開螺栓拆除保護(hù)罩后，可將磨輥從磨內(nèi)翻出。輥臂的穿入部位安裝有EPDM的軟連接保護(hù)罩，能隨輥臂的運(yùn)動(dòng)而自由伸縮。殼體襯板由表面堆焊襯板和花紋鋼板組成，然后焊接到殼體上。2）進(jìn)風(fēng)管鋼制進(jìn)風(fēng)管通過螺栓與搖臂軸承底座及連接梁的法蘭及PTFE墊片連接。進(jìn)風(fēng)管由2個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口和1個(gè)下

16、料口組成，密封墊片與磨盤的旋轉(zhuǎn)面通過螺栓連接起來。為了有效的防磨，進(jìn)風(fēng)管側(cè)壁以及底面均鋪設(shè)表面堆焊襯板，并且落料口的地方焊接有扁鋼，能在下料口形成料層達(dá)到防磨的目的。3）噴口環(huán)和導(dǎo)風(fēng)環(huán)噴口環(huán)材質(zhì)為鋼板，重要部位進(jìn)行了表面堆焊，由16等分分別與殼體進(jìn)行螺栓連接及焊接。導(dǎo)風(fēng)環(huán)等分成8等分，與噴口環(huán)用螺栓連接，易磨損部位進(jìn)行了表面堆焊。2、基礎(chǔ)部分支撐搖臂總成和立磨殼體的搖臂軸承底座與預(yù)埋底座進(jìn)行整體灌漿，并與連接梁通過法蘭及PTFE墊片連接。1）減速機(jī)基礎(chǔ)減速機(jī)基礎(chǔ)為焊接底板，通過地腳螺栓與預(yù)埋框架連接在一起并進(jìn)行二次灌漿。2) 搖臂軸承底座和連接梁 搖臂軸承底座為鑄鋼件，連接梁為鋼結(jié)構(gòu)件。搖臂軸

17、承座通過螺栓與搖臂底座連接。搖臂軸承基礎(chǔ)的預(yù)埋擋塊，作用是制約搖臂的行程，有效防止磨輥與磨盤襯板之間的直接接觸。3）液壓缸基礎(chǔ)液壓缸底座為焊接件，通過地腳螺栓與與預(yù)埋框架進(jìn)行連接然后進(jìn)行二次灌漿。液壓缸耳部與底座通過連接銷連接。4）電機(jī)底座電機(jī)底座為焊接件，通過地腳螺栓固定找正，最后進(jìn)行二次灌漿。3、磨盤總成 磨盤為鑄鋼件，通過定位銷與連接螺栓與減速機(jī)輸出法蘭連接。表面堆焊的低錳鑄鋼耐磨襯板，通過定位裝置固定在磨盤上。磨盤襯板等分成20塊，表面為凹形研磨軌跡。磨盤周圍是擋料環(huán)，通過擋料環(huán)的高度可以調(diào)整磨盤襯板與磨輥之間料床的厚度。刮板通過螺栓與磨盤連接在一起，用來處理落料。4、磨輥總成1）磨輥

18、磨輥輥皮由表面堆焊的鑄鋼件組成，具有高耐磨性，與輥體通過錐環(huán)以及螺栓固定。輥體通過圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承組裝到輥軸上。磨輥軸承由強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。磨輥一側(cè)裝有軸承端蓋，另一側(cè)通過螺栓與軸承蓋板組裝。軸承蓋板與輥軸之間的滑動(dòng)部分是油封及軸套，通過密封風(fēng)機(jī)的密封壓力能有效防止粉塵進(jìn)行軸承軸承。表面堆焊的密封保護(hù)罩能有效的對(duì)輥臂及搖臂進(jìn)行防磨保護(hù)。2）磨輥潤(rùn)滑油站磨輥潤(rùn)滑油站油箱的油由供油泵抽取并經(jīng)過油冷卻器以及雙過濾器后對(duì)軸承進(jìn)行供油。通過調(diào)節(jié)油冷卻器出口的溫控閥，經(jīng)過過濾器的油部將分流向旁路管道。通過溫控閥的油進(jìn)入磨輥，進(jìn)入磨輥軸承的流量可通過磨輥進(jìn)油及回油之間的旁路節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)?；赜?/p>

19、泵的負(fù)壓將油吸回油箱。對(duì)于潤(rùn)滑管道，裝有以下保護(hù)裝置：用于監(jiān)測(cè)每個(gè)軸承的潤(rùn)滑流量的流量計(jì)，每個(gè)回油測(cè)溫裝置分別與立磨主電機(jī)及油箱油位進(jìn)行連鎖。油箱內(nèi)的加熱器用于寒冷季節(jié)的油溫加熱。5、搖臂總成輥軸與鑄鋼輥臂之間通過錐套連接。輥臂與液壓缸臂之間通過液壓缸臂頂端的錐銷進(jìn)行連接。液壓缸臂的底端部分通過連接銷與液壓缸的頭部連接。磨輥與液壓缸臂總成通過搖臂軸及軸承座整體著力在搖臂軸承底座上。軸承的潤(rùn)滑通過手動(dòng)干油泵進(jìn)行干油潤(rùn)滑。輥臂的外端有用于連接翻轉(zhuǎn)液壓缸的銷座，翻轉(zhuǎn)液壓缸活塞桿與銷座連接后，通過液壓站的液壓可實(shí)現(xiàn)磨輥的翻轉(zhuǎn)。6、立磨減速機(jī)詳見減速機(jī)設(shè)備廠家提供的說明書。7、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓站、

20、蓄能器、液壓缸以及翻轉(zhuǎn)液壓缸組成。液壓站由油箱、液壓泵、各種不同功能的閥門組成。磨輥壓緊力由液壓缸生成，經(jīng)過液壓缸臂及輥臂傳遞到磨輥，從而實(shí)現(xiàn)物料的研磨。由于磨盤上料層厚度的不斷變化導(dǎo)致磨輥壓緊力的不斷變化，這種變化由充滿N2的蓄能器進(jìn)行吸收，從而避免了液壓泵的頻繁動(dòng)作。對(duì)于充氮壓力與研磨壓力的關(guān)系，請(qǐng)參照：“液壓站指導(dǎo)手冊(cè)”（ME1VM2200A）油箱內(nèi)裝有油位開關(guān)（低限位），加熱器及熱電偶。研磨壓力可由CCR進(jìn)行設(shè)定，但如果在檢修或調(diào)試期間可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)定。液壓缸活塞端分別與No.1/No.3 磨輥以及No.2/No.4磨輥連接，各自的壓力可以分別設(shè)定。翻轉(zhuǎn)液壓缸用來進(jìn)行磨輥檢修，在進(jìn)行操

21、作時(shí)，請(qǐng)參考“液壓站指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM2200A）”8. 噴水系統(tǒng)當(dāng)喂入的物料過于干燥，立磨會(huì)產(chǎn)生過高的震動(dòng)。為了防止這種情形的發(fā)生，保證立磨的平穩(wěn)運(yùn)行，噴水系統(tǒng)就必須開啟。參考圖11-噴水系統(tǒng)流程圖，水箱設(shè)計(jì)有浮球開關(guān)保持水位恒定、以及溢水口和排水口。噴水管道裝有過濾器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)以及電磁閥、止回閥和壓力表。旁路裝有獨(dú)立的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁閥。另外還有一種保護(hù)措施，防止泵運(yùn)行的時(shí)候閥門是關(guān)閉的，一定流量的水將回到水箱。噴水量可通過調(diào)節(jié)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。噴水系統(tǒng)中的電磁閥僅在物料進(jìn)入磨內(nèi)才打開，確保噴水不會(huì)在喂料停止時(shí)仍然運(yùn)行。III. 操作、檢查和維護(hù)1)中控操作 (CCR

22、）1-1 操作前的準(zhǔn)備在準(zhǔn)備操作前，需要進(jìn)行以下方面的確認(rèn)：(1) 供電電源正常。(2) 所有設(shè)備均按照ME1VM7501要求加油。(3) 以下部位沒有漏油(a)磨輥及其進(jìn)油管道 (b)液壓缸及液壓管道 (c)減速機(jī)及減速機(jī)進(jìn)油管道(4) 確認(rèn)供油系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)出口及冷卻器出口壓力表顯示為零。(5) 用手旋轉(zhuǎn)檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件(6) 蓄能器充氮到設(shè)定壓力。(7) 檢查以下檢修門及人孔蓋的密封。 (a) 殼體檢修孔 4點(diǎn)(b) 進(jìn)風(fēng)管 3點(diǎn)對(duì)于磨輥軸承潤(rùn)滑油站，液壓站及減速機(jī)油站，各閥門的開關(guān)均按照下表設(shè)置。-磨輥軸承潤(rùn)滑油站（圖7）A) 閥門需要開啟的是：(a)油冷卻器的進(jìn)口： 1點(diǎn)(閥21.1

23、)(b)油冷卻器的出口 1點(diǎn)（閥21.3）(c)流量計(jì)出口： 4點(diǎn)（閥24）(d) 磨輥軸承潤(rùn)滑旁路： 4點(diǎn)(e)冷卻水進(jìn)口/出口： 2點(diǎn)（閥23）(f) 油冷卻器旁路： 1點(diǎn)（閥21.2）(g) 旋塞： 1點(diǎn)（閥15）注意：閥門(c) 和 (d)要根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。B)閥門需要關(guān)閉的是：(a)潤(rùn)滑油泵出口旁路 1點(diǎn)（閥21.4）(b) 油箱的排油孔 2點(diǎn)（閥1）(c) 回油泵的旁路 4點(diǎn)-液壓站A)閥門需要開啟的是：(a)活塞端截止閥 2點(diǎn)（閥22-1，22-2）(b) 頭部截止閥 4點(diǎn) （閥23-1）(閥 23-2)(閥 23-3)(閥v23-4)(c)油箱回油管蝶閥 1點(diǎn)（閥26

24、）(d)頭部止回閥 1點(diǎn)（閥10-1）(e)油箱回油止回閥 2點(diǎn)（閥9-1，9-2）(f)旋塞 3點(diǎn)（閥24-1，2，3）注意：閥門(d) 和 (e)需要根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。B)閥門需要關(guān)閉的是：(a)翻轉(zhuǎn)管路截止閥 1點(diǎn)（閥21-1）(b)活塞端截止閥 1點(diǎn)（閥21-2）(c) 頭部截止閥 1點(diǎn)（閥21-3）(d)油箱排油孔閥門 1點(diǎn)（閥25）- 減速機(jī)參考減速機(jī)手冊(cè)- 噴水系統(tǒng)A)閥門需要打開的有：(a) 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口 2點(diǎn)（閥7-1）(b) 流量計(jì)進(jìn)出口 2點(diǎn)（閥7-2）(c) 磨內(nèi)管道 4點(diǎn)（閥7-4）(d) 水泵的循環(huán)管路 1點(diǎn)（閥10）(e) 水箱進(jìn)水管路 1點(diǎn)（閥1

25、1）(f) 壓縮空氣進(jìn)氣管路 1點(diǎn)（閥12）(g) 旋塞注意：閥門10需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。B)閥門需要關(guān)閉的有：(a)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的旁路和電磁閥 2點(diǎn)（閥7-3）(b) 水箱排污口 1點(diǎn)（閥9）(c) 閥門支排污口 1點(diǎn)（閥8）(9) 相鄰設(shè)備無異常。1-2 啟動(dòng)- 磨輥潤(rùn)滑油站及液壓站啟動(dòng)磨輥潤(rùn)滑油站啟動(dòng)進(jìn)油泵及回油泵當(dāng)油箱油溫低于20oC，不能從中控啟動(dòng)進(jìn)油泵，啟動(dòng)前需要從現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行以下步驟，參考圖7：當(dāng)油溫低于20oC，旁路閥21.4需要打開，流量開關(guān)出口閥30.11、30.2、30.3、30.4需要關(guān)閉，然后現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油泵。當(dāng)油溫上升到20oC時(shí)，閥門30.1、30.2、30.

26、3和30.4全部打開，啟動(dòng)回油泵后，旁路閥21.4關(guān)閉，然后等待系統(tǒng)油溫上升。當(dāng)上述步驟完成后，當(dāng)油溫高于20oC時(shí)，油泵備妥，允許中控啟動(dòng)。當(dāng)油溫低于20oC時(shí)，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油溫高于30oC，自動(dòng)停止。油冷卻器的冷卻水用于出油溫度高于40oC時(shí)進(jìn)行油溫調(diào)節(jié)。關(guān)于磨輥潤(rùn)滑油站的詳細(xì)內(nèi)容，請(qǐng)參考“磨輥潤(rùn)滑油站指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM1600）”.液壓系統(tǒng)啟動(dòng)液壓泵當(dāng)油箱溫度低于10oC時(shí)，無法中控啟動(dòng)液壓站，必須從從現(xiàn)場(chǎng)控制柜進(jìn)行如下操作：當(dāng)油溫低于10oC時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)液壓泵，當(dāng)溫度上升到10oC以上后，液壓泵備妥，確認(rèn)液壓泵備妥后，將操作模式打到中控位置。在寒冷季節(jié)，油箱加熱器在15oC以下

27、時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油溫上升到30oC后自動(dòng)停止。關(guān)于液壓站的詳細(xì)介紹，詳見“液壓站指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM2200A）升輥并維持在頂限位一旦液壓泵啟動(dòng)，磨輥立即上升到頂限位并保持在頂限位等待降輥命令發(fā)出。立磨減速機(jī)請(qǐng)參照立磨減速機(jī)說明書。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)后，確認(rèn)每個(gè)磨輥的進(jìn)風(fēng)是否正常。啟動(dòng)噴水水泵在開磨時(shí)，電磁閥和電動(dòng)閥關(guān)閉，當(dāng)喂入物料后，應(yīng)該視立磨運(yùn)行情況決定是否操作噴水系統(tǒng)。啟動(dòng)下游設(shè)備(1) 確認(rèn)下游設(shè)備是否正常。開磨(1) 確認(rèn)主電機(jī)的各部位無異常情況。(2) 利用電表，確認(rèn)立磨主電機(jī)是否過載。注意：關(guān)于立磨主電機(jī)的開機(jī)條件，請(qǐng)參照II.9。啟動(dòng)上游設(shè)備(1) 確認(rèn)上游設(shè)備是否正常。-

28、 立磨喂料在立磨運(yùn)行過程中，確認(rèn)III.1-3中注明的幾個(gè)維護(hù)重點(diǎn)。開機(jī)過程中不要打開人孔門，磨內(nèi)負(fù)壓會(huì)導(dǎo)致身體傷害。- 液壓系統(tǒng)操作在接收到進(jìn)料信號(hào)幾秒種后，液壓系統(tǒng)按照如下程序執(zhí)行：-降輥命令-研磨命令- 正常操作命令在正常操作命令下，立磨進(jìn)入平穩(wěn)研磨過程。在隨后的立磨操作過程中，給出增壓命令和降壓命令，使液壓缸活塞端的油壓將一直處于設(shè)定值內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)值+/-偏差值）。1-3 停磨l 停磨順序如下：l 停止噴水水泵l 停止喂料和上游設(shè)備l 停磨a) 即使磨機(jī)停止，減速機(jī)潤(rùn)滑油泵仍然需要繼續(xù)運(yùn)行，防止滑塊和軸承溫度上升。b) 當(dāng)立磨主電機(jī)停止，幾分鐘之后液壓缸壓力釋放。在立磨剛停止時(shí)不要立即打開

29、人孔門，溫度驟降會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障。l 停止密封風(fēng)機(jī)l 停止下游設(shè)備l 停止磨輥潤(rùn)滑油站和液壓站根據(jù)程序，在立磨主電機(jī)停止后，如果從中控按下磨輥潤(rùn)滑油站的停止摁鈕，回油泵和減速機(jī)油泵（低壓泵和高壓泵）以及液壓站均會(huì)自動(dòng)停止。只要油箱加熱器沒有停止，溫度會(huì)保持在特定范圍內(nèi)，為重啟油泵做好準(zhǔn)備。當(dāng)立磨進(jìn)入長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)該關(guān)閉電源。另外，如果是在冬天，考慮到結(jié)冰對(duì)設(shè)備的損害，應(yīng)該關(guān)閉冷卻水閥門。1-4 運(yùn)行過程中的維護(hù)和檢查在立磨經(jīng)過一段長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行后，應(yīng)該對(duì)各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查:序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容1、磨輥和磨盤 -異音和異常震動(dòng) -螺栓松動(dòng) -滑動(dòng)部位的情況 -密封泄露-搖臂軸承座漏油-

30、管道漏油2、磨輥潤(rùn)滑油站及管道 -進(jìn)油泵及回油泵是否有異音 -流量計(jì)流量顯示（設(shè)定值：等于或大于15 lit./min） -回油溫度顯示（不高于70oC） -管道油流視鏡顯示 -是否漏油 -過濾器是否清潔 -冷卻水3、殼體 -是否有異音和震動(dòng) -人孔門或檢修門是否漏料4、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu) -各部位螺栓是否松動(dòng) -液壓缸是否漏油序號(hào).檢查點(diǎn) 檢查內(nèi)容5、液壓站及其管道-壓力表壓力顯示-蓄能器氮?dú)鈮毫?約等于液壓缸壓力)-液壓泵是否有異音-是否漏油-其它請(qǐng)參考指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM2200A）6、減速機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑油站及其管道-請(qǐng)參考減速機(jī)說明書（買方提供）序號(hào).檢查點(diǎn) 檢查內(nèi)容7、密封風(fēng)機(jī) -管道是否

31、漏風(fēng) -是否由強(qiáng)制風(fēng)進(jìn)入磨輥 -軸承溫度 -進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)是否清潔8、噴水系統(tǒng) -管道是否漏水 -噴水流量 -電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的開度（1）磨輥和磨盤磨輥軸承的潤(rùn)滑渠道主要是輥軸中心潤(rùn)滑通道，因此需要確認(rèn)接口處是否漏油。油冷卻器的出口三個(gè)潤(rùn)滑通道，確認(rèn)流量是否均能達(dá)到15L/min。為了確認(rèn)流量是否能達(dá)到15L/min，必須將進(jìn)油泵打開，流量達(dá)到144L/min，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制到4個(gè)磨輥的流量達(dá)到均衡。流量計(jì)的報(bào)警值設(shè)定為15L/min，如果流量小于15L/min，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，磨機(jī)自動(dòng)停止。另外，回油溫度設(shè)定值為80oC，當(dāng)溫度上升到70oC，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到80oC以上，立磨自動(dòng)停

32、止。由于磨輥軸承潤(rùn)滑油溫度大致為40oC，因此需要確認(rèn)油冷卻器出口溫度及冷卻水進(jìn)出口溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水來控制油溫，然而，如果冷卻水壓力小，應(yīng)該是當(dāng)增加流量。在運(yùn)行初期，過濾器應(yīng)該每天進(jìn)行清潔度檢查，運(yùn)行一段時(shí)間后，按照實(shí)際情況來調(diào)整檢查周期。搖臂軸承可通過手直接觸摸來檢查是否溫度異常。檢查是否有黃油泄露。關(guān)于是否有異音，可通過傳音棒檢測(cè)。如果出現(xiàn)連續(xù)沉悶的聲音，屬于正常，如果出現(xiàn)沉悶聲音中夾雜異音，需要停磨檢查。（2） 關(guān)于磨輥潤(rùn)滑油站的操作和維護(hù)步驟，請(qǐng)參考指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM1600）。（3）殼體如果磨內(nèi)出現(xiàn)研磨或者旋轉(zhuǎn)發(fā)出的異音，或者是出現(xiàn)金屬摩擦的聲音，應(yīng)該及時(shí)對(duì)殼體進(jìn)行檢查，否則會(huì)

33、造成襯板磨損、螺栓松動(dòng)等影響設(shè)備壽命。檢查磨盤底部表面和進(jìn)風(fēng)管滑動(dòng)部位是否漏料。如果出現(xiàn)嚴(yán)重漏料，可能由于下料口堵料，需要進(jìn)行檢查。如果滑動(dòng)部位出現(xiàn)摩擦的聲音，可以通過調(diào)整密封位置來消除異音。對(duì)于基礎(chǔ)底板，檢查的地方應(yīng)該是水平以及垂直方向的震動(dòng)。輥臂部位的密封軟連接可隨磨輥的運(yùn)動(dòng)自由伸縮，由于會(huì)受到立磨震動(dòng)的影響，所以應(yīng)該經(jīng)常檢查。（3）液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查各螺栓是否松動(dòng)。其它請(qǐng)參照液壓缸說明書（ME1VM2300）。（4） 液壓站操作及檢查請(qǐng)參照液壓站指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM2200A） (5) 減速機(jī)請(qǐng)參考減速機(jī)使用說明書（買方提供）。2、周期檢查及維護(hù)序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容1、磨輥和磨盤 -檢

34、查磨輥是否由磨損-檢查油封是否漏油-檢查搖臂軸承端蓋磨損 -檢查螺栓是否松動(dòng) -檢查磨輥與磨盤之間間隙 -檢查磨盤襯板的磨損 -檢查磨盤襯板和擋料環(huán)的螺栓是否松動(dòng) -檢查滑動(dòng)部位情況 -檢查刮板磨損情況2、磨輥潤(rùn)滑油站-檢查進(jìn)油泵、回油泵、油過濾器、冷卻器、繼電器等是否正常運(yùn)行 -檢查油箱油位3、殼體和進(jìn)風(fēng)管 -檢查襯板磨損 -檢查不同材質(zhì)襯板的磨損情況 -檢查密封情況 -檢查墊片磨損情況4、液壓系統(tǒng) -檢查接近開關(guān) -檢查磨輥位置探頭 -檢查液壓缸是否漏油 -檢查軟管是否漏油 -檢查螺栓是否松動(dòng)序號(hào)檢查點(diǎn) 檢查內(nèi)容5、液壓站 -檢查液壓站油泵、過濾器、電磁閥、壓力表、壓力傳感器、各繼電器是否

35、正常-檢查油箱油位6、減速機(jī) 請(qǐng)參照減速機(jī)使用說明書7、密封風(fēng)機(jī) -檢查風(fēng)機(jī)-檢查進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)8、噴水系統(tǒng) -檢查噴水系統(tǒng)水泵、電磁閥、流量計(jì)及各繼電器是否正常。在進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)前必須關(guān)閉主電機(jī)電源，否則會(huì)造成人身傷害。(1) 磨輥和磨盤對(duì)于磨輥和磨盤襯板的磨損量應(yīng)該進(jìn)行周期性的測(cè)量。如果磨輥和磨盤襯板的磨損加劇，間距增大，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。由于磨輥和磨盤襯板均是由高硬度材料，需要注意以下情況：a)運(yùn)輸和放置時(shí)注意防止碰撞。b)注意不要直接在輥皮及襯板上進(jìn)行焊接或者切割，否則會(huì)造成應(yīng)力集中，檢查表面是否有破損。拆除搖臂軸承座蓋板，檢查軸承端蓋(Fig. 19).是否有磨損。如果磨損厚度達(dá)到2 mm，

36、應(yīng)該進(jìn)行更換。如果在磨輥附近進(jìn)行檢查或調(diào)整作業(yè)，應(yīng)該關(guān)閉液壓站會(huì)有管道閥門(22-122-4)，防止磨輥突然降落造成人身傷害。(2) 磨輥潤(rùn)滑油站a) 進(jìn)油泵和回油泵檢查軸承、齒輪和油封是否磨損、關(guān)于其它安全閥，請(qǐng)檢查工作壓力。b) 過濾器檢查換向閥和濾芯。c)冷卻器檢查冷卻水管及冷卻器內(nèi)部的清潔。d) 其它周期性檢查項(xiàng)目，請(qǐng)參照磨輥潤(rùn)滑油站說明書（ME1VM1600）。(3) 殼體和進(jìn)風(fēng)管檢查殼體襯板磨損情況。檢查不同材質(zhì)襯板和密封的磨損情況。(4)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查螺栓是否有松動(dòng)。檢查接近開關(guān)的功能是否正常。關(guān)于液壓缸的檢查，請(qǐng)參照液壓缸說明書（ME1VM2300）。(5) 液壓站a) 液壓

37、泵檢查滑部位的磨損、腐蝕情況。b)過濾器檢查過濾器的清潔。c) 檢查電磁閥、溫度開關(guān)、油位開關(guān)、壓力傳感器等是否正常。d) 其它請(qǐng)參照液壓站說明書（ME1VM2200A）(6) 有關(guān)減速機(jī)的檢查和維護(hù)細(xì)節(jié)，請(qǐng)參考“減速機(jī)指導(dǎo)手冊(cè)”(7) 密封風(fēng)機(jī)a) 風(fēng)機(jī)檢查葉輪及滑動(dòng)部位的磨損、瑕疵及腐蝕；(8) 噴水系統(tǒng)a)水泵檢查滑動(dòng)部位是否有磨損、瑕疵或腐蝕。b) 進(jìn)水管道檢查電動(dòng)閥，流量計(jì)的功能，以及其它主要部位的磨損。清潔過濾器，檢查損耗。3、調(diào)整涉及到調(diào)整，必要的步驟就是升輥或者降輥，具體操作詳見“液壓站指導(dǎo)手冊(cè)（ME1VM2200A）。3-1 磨輥高限位和低限位的調(diào)整（圖6：搖臂裝配圖、圖23

38、：限位探測(cè)器）限位探測(cè)裝置安裝在液壓缸的活塞桿上，目的是能更有效的測(cè)量磨輥與磨盤之間的間隙，從而顯示料層厚度，通過程序連鎖進(jìn)而自動(dòng)控制液壓系統(tǒng)。如果磨輥和磨盤襯板開始磨損，就無法測(cè)量出準(zhǔn)確的間隙，這時(shí)需要對(duì)限位裝置重新調(diào)零。調(diào)節(jié)方式如下：在現(xiàn)場(chǎng)操作升輥幾厘米后，松開缸臂擋塊的防松裝置（ME1VM1221-04）,向后拉擋塊螺栓（ME1VM1221-01），然后降輥到磨盤上。此時(shí)位置就是零位，參考圖23，調(diào)節(jié)限位裝置使探頭距離感應(yīng)板100mm位置，進(jìn)行微調(diào)，使顯示為0.升輥，調(diào)整接近開關(guān)使其能正常工作（低：10mm ，高：110mm）。限位裝置的調(diào)整應(yīng)該在試運(yùn)行期間進(jìn)行，無需經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整。然而，

39、每次調(diào)整都需要確認(rèn)功能完好無故障。3-2 擋塊位置的調(diào)整（圖6 搖臂組裝圖）通過設(shè)置限位裝置使磨輥在低限位停止，這樣就可以有效的控制磨輥與磨盤之間的距離。擋塊的設(shè)計(jì)目的是為了制約液壓缸臂的運(yùn)行行程。調(diào)節(jié)方式如下：在現(xiàn)場(chǎng)操作升輥幾厘米后，松開缸臂擋塊的防松裝置（圖3-26）,向后拉擋塊螺栓（3-23），在磨盤上放置一塊5mm厚的影響膠皮，然后降輥到磨盤上。這種情況下，磨輥降到磨盤上，擋塊螺栓重新擰緊，裝上放松裝置。 如果輥皮和磨盤襯板出現(xiàn)磨損，磨輥頻繁達(dá)到低限位，需要對(duì)限位裝置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方式如上。3-3 擋料環(huán)高度調(diào)整（圖4 磨盤裝配圖）通過調(diào)整擋料環(huán)的高度可以調(diào)整磨盤上的料床厚度。當(dāng)擋料環(huán)

40、高度增加時(shí)，料床厚度相應(yīng)增加，會(huì)直接導(dǎo)致立磨電耗增加，但成品辨析及細(xì)度范圍會(huì)稍許增加。當(dāng)擋料環(huán)高度降低，料床厚度減小，立磨電耗降低，但成品細(xì)度將會(huì)降低且細(xì)度范圍減小。擋料環(huán)安裝后，研磨能力將增加直到立磨電耗穩(wěn)定，這是液壓缸油壓預(yù)計(jì)在在10-13Mpa（正常運(yùn)行）。然而，隨著輥皮和襯板的磨損加劇，磨盤上的料床厚度將會(huì)不均勻，因此，擋料環(huán)的高度應(yīng)該增加，液壓缸壓力也應(yīng)該增加。在調(diào)整擋料環(huán)的時(shí)候必要的時(shí)候可以輕微轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤（減速機(jī)高壓泵需要啟動(dòng)，主電機(jī)電源關(guān)閉）。3-4、立磨相關(guān)操作及聯(lián)鎖反應(yīng)代號(hào): I : 上升 D : 下降 - :不變或無關(guān)立磨操作備注如若增加以下量喂料量磨出口風(fēng)量磨輥壓力擋料環(huán)高

41、度選粉機(jī)速度磨進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)鎖反應(yīng)研磨能力IIIDD-成品細(xì)度DDIII-I : 更細(xì) D : 更粗內(nèi)循環(huán)物料量IDDDI-磨機(jī)差壓IIDDII噴口環(huán)差壓IIDDII選粉機(jī)差壓IIDDII磨出口風(fēng)量DI-磨出口溫度DI-I磨進(jìn)風(fēng)壓力DI-II :更高D:最低磨出口壓力IIDDIII :更高D:最低電機(jī)功率 KWIDIIID備注IV、耐磨件和主要部件的更換與安裝1、磨輥更換1)翻出磨輥(1)在磨盤襯板上墊一塊橡膠皮（在落輥位置）降輥。(2)拆卸殼體周圍的零部件（圖6 搖臂裝配圖）a.拆卸密封罩（圖6-125）b.拆卸磨輥保護(hù)罩（圖6-141）(3)拆卸搖臂保護(hù)罩（圖6-3）(4)斷開輥臂和液壓缸臂（

42、圖6，圖12）a. 拆下連接銷端蓋（圖6-108）和錐形圓片彈簧（圖6-111）b.如圖12，裝上連接銷端蓋（圖6-108），用專用工具（圖12-1）拔出連接銷（圖6-110）c.拆下錐套（圖6-109）d.拆下緊固螺栓（圖6-112）(5) 斷開液壓缸臂和搖臂軸（圖6 搖臂裝配圖） ，確認(rèn)軸承和定位螺母（圖6-25/30/26/31）之間的間隙（7.5mm）a.拆除防松裝置（圖6-70/71），松開軸承螺母（圖6-25/26）b.松開緊固錐套（圖6-66/67，用吊耳）。(6) 欄桿的拆卸a.拆卸殼體周圍欄桿（ME1VM7601）。(7)安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸（圖13，14）a.安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸（ME

43、1VM7822）到底座上（圖14-4），用銷軸等固定裝置連接到輥臂（ME1VM1501）。b.連接液壓管道。(8) 翻出磨輥關(guān)于翻出磨輥的操作，請(qǐng)參考“液壓站使用說明書（ME1VM2200A）。2) 磨輥更換(1)更換磨輥（重量：7.1噸） (如圖5, 15)a.關(guān)于磨輥潤(rùn)滑管道，首先要斷開連接輥軸的軟管段。（這種情況下，如果軟管放到地面上，主要潤(rùn)滑油不要流出）b. 斷開磨輥軸承油管，風(fēng)管。c. 按照上述方法翻出磨輥。d. 將錐環(huán)和螺栓（圖5-16）固定的擋塊（圖5-19）上的焊接件用火焰切割機(jī)切割下來。e. 拆除錐環(huán)固定螺栓（圖5-16）。f. 將軸承端蓋（圖5-23）從輥體（圖5-2）上拆開，裝上防塵蓋（圖15-2）。用專用工具以及液壓千斤頂將錐環(huán)拔出g. 如果拔出出現(xiàn)問題，用火焰切割機(jī)加熱磨輥外圍，或者使用油壓機(jī)（參考圖24）。(2) 更換的磨輥部件（輥皮、輥體、軸承等，不含輥軸）重量達(dá)到18.6噸。a.將軸承端蓋（圖5-23）從輥體上拆開（圖5-2）。b. 將蓋板（圖5-44）從輥軸(圖5-9)上拆開。c. 利用吊裝磨輥（圖15-1）的專用工具吊起輥體（圖5-2）和錐環(huán)（圖5-3）。 d. 將磨輥（圖15-1）從輥軸（圖5-9）吊離然后放到地面上。(3) 如果需要將輥軸（4.5噸）從輥