1、每天進步一點點,BIW - MCP的制作,編制：李保安 審核：年雪山、鄭麗娜 批準：李占營,每天進步一點點,目錄,一 目的,二 職責與權(quán)限,三 MCP定義,五 設(shè)計MCP需輸入數(shù)據(jù),四 MCP的構(gòu)成,六 MCP設(shè)計,每天進步一點點,一.目的,MCP設(shè)計是開發(fā)新車型及實施白車身制造工程所必須進行的工作。通過MCP的設(shè)計使白車身總成整個焊接流程（焊接分總成到車身主焊線）中的定位基準保持一致性。 MCP的控制管理及設(shè)計要求：與車身制造有關(guān)的，包括模具、工具、裝具、夾具、 檢具等， 都看作管理的對象，都應(yīng)采用統(tǒng)一的基準,這對整車的品質(zhì)提高有很大幫助。,每天進步一點點,二. 職責與權(quán)限,車身技術(shù)部有責任

2、考慮產(chǎn)品的特性, 為滿足品質(zhì)要求參與M.C.P制作、評審,通知給相關(guān)部門,有權(quán)要求檢討及反饋問題； 車身技術(shù)部有權(quán)和有責任對制作的MCP項目進行推進, 在每階段跟有關(guān)部門協(xié)商,并有權(quán)和有責任確定與品質(zhì)有關(guān)的M.C.P； 車身技術(shù)部有權(quán)和責任對制造時發(fā)生的品質(zhì)方面的問題進行檢討,涉及到M.C.P的，檢討完成之后在圖面上注明并通知相關(guān)方。,每天進步一點點,三. MCP定義,MCP是MASTER CONTROL POINT的簡寫，包括如下幾個方面： 能夠控制產(chǎn)品質(zhì)量（包括沖壓件、中小總成、白車身等），最終保證高質(zhì)量和質(zhì)量差異最小化的控制白車身的主要數(shù)據(jù)點； 貫穿所有生產(chǎn)過程的一致性，包括產(chǎn)品設(shè)計、沖

3、壓件沖壓成型、焊裝車間組裝分總成以及整個白車身、白車身的檢測等過程； 適用于模具、夾具、包邊模和檢測工具等，如鈑金件的測量，單件及檢查檢具、三坐標支架等。,每天進步一點點,三. MCP定義,MCP一般被定義為以下區(qū)域： 零部件的重要功能點； 在沖壓和組裝期間容易精確控制零部件的尺寸及位置的區(qū)域； 在組裝沖壓件過程中強度足夠（不易被破壞），能夠保證精度的正確的位置區(qū)域； 容易測量的區(qū)域； 所有的MCP都要相互匹配，包括：模具、夾具、沖壓樣規(guī)、檢具等。,每天進步一點點,四. MCP的構(gòu)成,MCP的構(gòu)成：,布置圖應(yīng)描述沖壓件沖壓或組裝時的定位主控點； MCP編號、MCP精確的位置尺寸、其他相關(guān)擴展和

4、說明信息必須在MCP布置圖中描述； 制作布置圖之前需要提供每個裝配元素、單件或總成以及線體流程等。,1、 MCP LayOUT(MCP布置圖),每天進步一點點,四. MCP的構(gòu)成,MCP布置圖,每天進步一點點,四. MCP的構(gòu)成,MCP中描述的數(shù)據(jù)：定位銷、定位面、夾緊單元等，這些數(shù)據(jù)都需要在每個過程進行圖例說明； 橫欄描述MCP的編號； 縱欄描述每個過程：例如夾具、機器人抓具、零部件的置臺、裝具、CMM（測量）支架等。,圖例說明,2、MCP Table for each Process(每個過程的MCP表格),每天進步一點點,四. MCP的構(gòu)成,包括如何控制鈑金件的信息的截面圖，例如：定位接

5、觸面的位置尺寸、夾緊方向等； MCS設(shè)計是MCP設(shè)計的下一階段，在每個MCP中如何控制鈑金件（夾緊單元、接觸面、支撐等）需要在該階段確定并定義說明。,MCS,3、 MCS（主控制截面）,每天進步一點點,- Symbol of the MCS,MCS圖例說明,定位接觸 面或定位 面,次要的， 可調(diào)整的,主要的， 固定式的,主要的定位接觸面 適用于精確的、持久的、可靠 的控制鈑金件的重要區(qū)域,次要的定位接觸面 可調(diào)整的 適用于1、不太穩(wěn)定的區(qū)域 例如扭曲的、易反彈的部位 焊接時易被破壞的區(qū)域 可支持設(shè)備的必要區(qū)域,主定位孔用圓形銷 可以控制鈑金件的兩個方向,次要的定位用菱形銷或圓銷用于橢圓孔 可以

6、控制鈑金件旋轉(zhuǎn)（一個方向）,主要的,次要的,定位銷,每天進步一點點,固定式的夾緊單元,表示每個MCS的方向 方向表示為+X, 0X,-X, +Y, 0Y,-Y, +Z, 0Z,-Z； 在MCS表格的上部位置,描述夾緊單元或定位單元的搖擺動作 （利用STOPPER）,描述定位面及定位銷單元的伸縮動作,可調(diào)整型的夾緊單元,MCS圖例說明,- Symbol of the MCS,每天進步一點點,四. MCP的構(gòu)成,MCS,每天進步一點點,五. 設(shè)計MCP需輸入數(shù)據(jù),1、項目及過程規(guī)劃報告： 產(chǎn)品數(shù)模和設(shè)變； 每種車型的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 每條生產(chǎn)線的過程劃分； 每個過程的節(jié)拍； 設(shè)備清單； 過程流程圖。,每

7、天進步一點點,五. 設(shè)計MCP需輸入數(shù)據(jù),2、設(shè)計數(shù)據(jù)： 零件圖和信息（材料、厚度、尺寸等）； 裝配圖； 白車身焊點信息； 焊接流程圖； 外觀特性和公差。,每天進步一點點,五. 設(shè)計MCP需輸入數(shù)據(jù),3、其他： 組裝件清單； 其他車型和現(xiàn)有車型MCP/MCS信息； FMEA報告； SE報告。,每天進步一點點,六.MCP設(shè)計,1)設(shè)計階段 車體技術(shù)為主設(shè)計,通過 1、2 階段確定。 第1階段(草案)設(shè)計: MCP圖面設(shè)計階段,實施MCP基本構(gòu)想,提前反映確認的MCP面、孔； 第2階段(確定)設(shè)計: 把第1階段設(shè)計的草案再具體確認后,夾具及檢具設(shè)計前,確定MCP。 確定MCP后,設(shè)計出帶有位置管理

8、編號的 MCP布置圖, 通知各相關(guān)部門評審。,1、設(shè)計步驟,每天進步一點點,六.MCP設(shè)計,2) 基準數(shù)量的選擇確定 MCP位置: 單件或組裝部件中最重要的功能部位(即,對位置和型面精度需要的部位) 便于檢測、 模具加工或組裝時、便于確定位置、選擇不會變形的部位(例: 盡可能貼近焊接部位)。 MCP數(shù)量: 滿足組裝設(shè)備功能。 - LOCATION(基準)概念: 大件: 3個；中型件: 2個；小件: 1 個 SUPPORT & CLAMP 概念: 防止因自重下垂, 沖壓件的變形,因回彈外力(焊接,包邊)變形而增加選定。,1、設(shè)計步驟,每天進步一點點,六.MCP設(shè)計,MCP是從分總成到總成確認相同位置,統(tǒng)一管理。 必要時盡可能在功能不受影響下,變更型面,