1、精密空調(diào)安裝規(guī)格要求一、單元搬運位置1 .以裝置整體的搬運方式進(jìn)行。 現(xiàn)場的通道條件差時，分解空調(diào)單元進(jìn)行搬運時，請首先在控制電線上做上記號，然后慎重地分解后進(jìn)行搬運。2 .機(jī)組到達(dá)后，必須拆除包裝材料。3 .搬運單元時，必須用柔軟物適當(dāng)保護(hù)單元。 搬運單元時不會因碰撞而破損。4、搬運過程中大樓門太低，需要把空調(diào)裝置放倒的情況下，可以把裝置稍微橫向搬運(5 )。二、室內(nèi)機(jī)組的安裝1、室內(nèi)機(jī)組的位置1 )請勿在陽光直接照射的地方設(shè)置單元。2 )機(jī)組正面、兩側(cè)及后面要確保0.7米的維修空間，房間里要有多馀的空間，保持l米的距離為好。3 )避免設(shè)置在狹窄的地方：氣流組織、回氣短路、短周期循環(huán)。2、室

2、內(nèi)機(jī)組底座1 )床使用50505mm的角度，按單元的實際尺寸制作。2 )床的平面必須平滑，涂上防銹涂料，水平放在平坦的地面上，用膨脹螺栓固定在地面上。3 )空調(diào)機(jī)組床用水平整查找，垂直偏差、水平偏差1mm。4 )在機(jī)組和床之間放置8mm橡膠防振墊，用粘合劑固定，降低機(jī)組運行時的振動和聲音。3 .輸入電纜1 )空調(diào)單元的輸入電纜為三相五線制，電纜采用3 2(N、PE )型，請將獨立的接地線連接在單元的外殼上。 活線和零線的線徑要選擇空調(diào)最大輸入電流的1.2倍，接地線必須是6MM2。 走路的方式很漂亮，要綁起來固定。2 )空調(diào)機(jī)組的總電源開關(guān)采用了塑料外殼斷路器。 開關(guān)容量請設(shè)為空調(diào)內(nèi)部電源輸入開

3、關(guān)容量的1.01.5倍。3 )室內(nèi)機(jī)組和室外電容器的電源線請使用32.5 MM2多芯電纜。4 )控制線和動力電源線分別鋪設(shè)，不能共用同一套管。5 )電氣安裝符合國家電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)。三、室外冷凝器的安裝1、室外冷凝器可根據(jù)現(xiàn)場需要臥式或立式設(shè)置。 在這兩種安裝方式中，機(jī)組的氣管必須在上面，液管必須在下面。2 .冷凝器應(yīng)設(shè)置在清潔的空氣區(qū)域、安全、容易維護(hù)的地方，遠(yuǎn)離公共通道和積水積雪的地方，遠(yuǎn)離可能污染線圈的污染區(qū)域，特別是油煙、粉塵、柳絮等。3 .室外電容器之間的最小距離0.5m。4、臥式設(shè)置時：距地面0.5m，距側(cè)面0.5m。5、立式安裝時：從地面0.1m，從背面0.5m，從正面到障礙物的距離

4、2m。6 .室外機(jī)支架必須用M10膨脹螺栓牢固地固定，室外機(jī)和支架的固定必須采用M8以上的螺釘，水平垂直，兩者都必須安裝彈簧墊圈。7、室外冷凝器的風(fēng)扇罩上不得蓋上妨礙空氣流通的上蓋、小屋等。 不影響機(jī)組的散熱效果。8 .室外冷凝器的電源供給導(dǎo)線用金屬電線管或PVC管保護(hù)、固定。9 .室外冷凝器周圍需要加上圍欄時，圍欄與室外冷凝的距離為1.5米。 另外，圍欄需要有使空氣容易流通的通氣孔。10、室外冷凝器旁邊3米以內(nèi)應(yīng)該有沖洗水管接頭，便宜日后沖洗。四、銅管焊接安裝一、總體要求1 )材料：所有冷凍管道均須采用標(biāo)準(zhǔn)冷凍專用的直紫銅管。2 )管徑：一般由機(jī)械的界面決定，管長超過15米時，需要選擇口徑大

5、的銅管。3 )管道布置干凈，水平筆直(坡度要求除外)。4 )空調(diào)單元和室外冷凝器之間的配管前進(jìn)時，請選擇距離最短、曲線最少的路線。5 )永久性隱藏管道必須與業(yè)主簽字后，再關(guān)閉壟斷物。6 )在可動地板下配置管道，使該管道與氣流方向平行，盡量減少下方送風(fēng)的氣流阻力。7 )三方、彎頭等配管連接件會產(chǎn)生壓力降，因此，必須影響機(jī)組的效率，盡量避免采用。 在不可避免的情況下，請盡量采用45角的曲線連桿。8 )熱水管和回流管的有效總長度維持在60M的范圍內(nèi)，安裝的垂直高度的最大容許值：a )冷凝器比室內(nèi)機(jī)組高： 20 mb )冷凝器比室內(nèi)機(jī)組低：5 m9 )在垂直安裝熱氣配管之前，必須安裝u字形的油槽。 向

6、上每隔7.5m安裝一個油槽，油槽的曲率半徑是管子直徑的1.5倍以上。 儲油彎曲優(yōu)先選擇專用的儲油彎曲配件。10 )熱氣管的垂直高度超過20m時，在熱氣管的垂直管的低處設(shè)置油分離器，也設(shè)置u字油槽。11 )在冷凝器的出口、入口水平上，必須加上向上的-型反彎曲，高度為190mm，停止時制冷劑不能逆流。 優(yōu)先選擇專用方向彎曲配件。12 )為了不發(fā)生再凝結(jié)，在機(jī)組的熱氣管出口及儲油部的排液管上安裝單向閥。 (該方法主要防止液體沖擊，使?jié)櫥统浞盅h(huán)。)13 )水平方向的熱氣配管向冷凝器方向傾斜，減少壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)時油液和凝結(jié)的制冷劑逆流到壓縮機(jī)中。14 )配管請用夾子固定在壁面或地面上，夾子之間的距離

7、請維持在0.5m-2m之間。 為了避免管道振動或產(chǎn)生摩擦，管道的損傷泄漏，管道夾必須用橡膠進(jìn)行減振處理。15 )管道必須穿過墻壁時，在管道表面設(shè)置絕緣保護(hù)層，以防止管道腐蝕或損傷。2 .銅管焊接1 )采用釬焊工序。2 )焊料：銅磷焊條或銀焊條，銅管表面要清潔，應(yīng)盡量避免采用焊劑。3 )刀片的深度和間隙：管徑10-20mm毫米20毫米25-35mm縫隙0.06-0.2mm毫米0.06-0.26mm毫米0.06-0.55mm毫米深長10-15mm毫米15毫米15毫米4 )銅管必須用切割刀切斷。 請小心點。 請勿使用鋼鋸切斷銅管。5 )彎曲管道時使用專用彎頭操作，禁止用手直接彎曲。6 )銅管焊接前的

8、清洗處理：焊接前用干布擦拭(根據(jù)需要涂上一點酒精)，保證焊接的銅管接頭清潔有光澤，不得有油污、涂料、氧化層等。7 )銅管焊接加熱必須均勻。8 )在焊接配管時，通過吹入氮氣，去除焊接時產(chǎn)生的氧化層。 銅管焊接結(jié)束后，必須清掃表面的氧化層。9 )焊接口旁邊有容易燙傷的設(shè)備(針閥、閥密封橡膠等)時，請進(jìn)行降溫處理。 例如，取下閥門的芯，用濕毛巾把零件包起來，一邊焊接一邊加水冷卻，零件的表面溫度回到常溫后恢復(fù)原狀。10 )銅管間的連接采用相同材質(zhì)、尺寸的連接件，請勿用配管對接方式連接。11 )焊接后銅管表面應(yīng)平坦美觀，無缺口、裂紋、砂紋、氣泡、氣孔、泄漏等現(xiàn)象。12 )制冷劑配管除了與單元的連接口以外

9、，中途不能具有連接口。 特別是無法修理的地方。13 )焊接結(jié)束后用保溫材料密封管道。五、加濕器供水管的安裝1、材料： PPR熱熔冷水管或國標(biāo)鍍鋅焊接用鋼管。2、管徑滿足機(jī)組的技術(shù)要求。3、配管連接：牢固，不泄漏。4 .管道布置整潔，水平筆直(坡度要求除外)，每隔2-3M安裝一張管道卡，固定在地面和墻壁上。5、閥門的安裝：供水管接口和加濕器系統(tǒng)的供水口必須安裝球閥。6、供水管在機(jī)械室內(nèi)部的距離應(yīng)盡量縮短，用制冷劑配管專用保溫管保溫。7 .水質(zhì)不好時，請安裝凈化過濾器。8、如果不能保證持續(xù)供水或水壓低于0.1Mpa，請設(shè)置補(bǔ)給罐。9、供水管和加濕器的連接采用軟管，不泄漏。10、在管道最低點設(shè)置緊急

10、腹瀉閥。六、排水管的安裝1、材料： PPR熱熔溫水管(高溫100)或國標(biāo)鍍鋅焊接用鋼管。2、管徑滿足機(jī)組的技術(shù)要求。3、配管保溫：制冷劑配管專用保溫套管。4、排水管必須向排水方向傾斜1%，排水順暢，不堵塞。5、機(jī)組的冷凝水出口位置必須由業(yè)主確認(rèn)，必須直接插入堵塞、防止凍結(jié)的公共下水道，避免下水道的水逆流到設(shè)備內(nèi)。6、必要時，應(yīng)在機(jī)組冷凝水出口設(shè)置陷阱、通風(fēng)口，防止廢氣通過排水管進(jìn)入機(jī)械室。7、排水管連接到供水管上，安裝球閥，日常維護(hù)時清洗排水管。七、抽真空和制冷劑填充1 .管道的恒壓測試必須采用氮氣，不得采用氧氣或其他氣體。2、配管保壓：以0.5MPA開始，穩(wěn)定化10分鐘后無泄漏，可進(jìn)行2.0

11、MPA的定電壓保壓試驗，保壓時間為24小時。 溫度變化在36度的范圍內(nèi)，壓力的變化約為1%。 24小時內(nèi)壓力的變化不能超過0.2公里。3、外觀檢查遺漏：檢查銅管焊接部、閥及各連接部有無漏油。4、泄漏檢查方法：用肥皂水泡沫對銅管焊接部、閥門及各連接部逐一檢查，保證無泄漏。5 .系統(tǒng)保壓正常后，必須立即對系統(tǒng)抽真空。 15米以內(nèi)1小時，30米以內(nèi)2小時。6、配管抽真空后，不可長時間放置真空狀態(tài)。 必須馬上向配管內(nèi)填充2公斤壓力制冷劑。7 .根據(jù)配管長度，加油適量的冷凍機(jī)油。8、制冷劑填充注：注入制冷劑時，一定要排出復(fù)合壓力計配管，制冷劑壓力：高壓1720公里，低壓45公里。八、啟動調(diào)整要求1 .電源端子的固定是否牢固。2、電纜接線干凈，連接規(guī)范，電纜復(fù)合要求。3、