1、客戶第一 | 陽(yáng)光溝通 | 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 | 擁抱變化 | 學(xué)習(xí)成長(zhǎng),制程品質(zhì)異常處理流程介紹,目錄,1,基本概念,2,異常處理程序介紹,責(zé)任判定原則,3,4,PDCA工具,5,問(wèn)題討論,一. 基本概念,1.定義： 在制造過(guò)程中因一個(gè)或一組變異因子造成產(chǎn)品質(zhì)量由原先的受控狀態(tài)突變成失控狀態(tài)。 異常：非正常,2.分類： 人員 物料 設(shè)備/工具 工藝/方法 環(huán)境 測(cè)量 設(shè)計(jì),人員,物料,設(shè)備/工具,工藝/方法,環(huán)境,測(cè)量,設(shè)計(jì),3.產(chǎn)品常見(jiàn)不良,1.異常處理流程：,二.異常處理程序介紹,確認(rèn),不良追溯,問(wèn)題發(fā)生,改善,結(jié)果確認(rèn),不良異常發(fā)生:預(yù)兆,1.現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)象、現(xiàn)物 2.不良點(diǎn)確定、嚴(yán)重程度,1.同

2、批、上下批追溯 2. 不良判定(報(bào)廢、重工、特采、挑選)、標(biāo)識(shí)隔離,1.原因分析 2. 改善確認(rèn):調(diào)整、修機(jī)、更換零件,1.改善結(jié)果:OK /NG 2. 表單記錄(品質(zhì)異常記錄表),30分鐘,兩個(gè)工作日,生產(chǎn)部,CAR單,IQC Process 不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過(guò)質(zhì)量目標(biāo)時(shí)； 合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格; 有經(jīng)過(guò)改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。 IPQC Process 發(fā)生嚴(yán)重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷連續(xù)三次發(fā)生 ； 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝衛(wèi)生要求 ； 不良率超品質(zhì)目標(biāo) ；,2.異常提報(bào)條件：,案例,*電子有限公司 品質(zhì)異常處理單 編

3、號(hào)：2014-1028-01,FQC OQC Proces 產(chǎn)品不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過(guò)質(zhì)量目標(biāo)時(shí)； 嚴(yán)重功能不良時(shí)； 客戶投訴或抱怨； TEST Proces 嚴(yán)重功能不良； Full Process 異常糾正措施實(shí)施后經(jīng)確認(rèn)無(wú)效時(shí) ； 生產(chǎn)員工未按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，或員工作業(yè)時(shí)違反操作規(guī)程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)糾正無(wú)效時(shí) ； 經(jīng)品管部評(píng)估制程中存在品質(zhì)隱患并可能導(dǎo)致返工或停線的風(fēng)險(xiǎn) 。,2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)： 報(bào)廢 重工 挑選 特采,3.異常品標(biāo)簽：,三. 責(zé)任判定原則,2,用事實(shí)說(shuō)話,用數(shù)據(jù)說(shuō)話,在描述中盡量不要出現(xiàn)：“我認(rèn)為.”、“我覺(jué)得”等帶有主觀性色彩的詞語(yǔ)，多采用客觀的方法來(lái)進(jìn)行描述

4、，如“拍圖片”、“保留樣品”等等。,1,在分析過(guò)程中，多采用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明問(wèn)題，以避免文字性描述帶來(lái)分歧。,3,4,5,提供完整分析過(guò)程,對(duì)事不對(duì)人,基于達(dá)成共識(shí),為保證責(zé)任判定的嚴(yán)肅性，必須由判定部門(mén)提供分析報(bào)告且有領(lǐng)導(dǎo)審核。,這是基本的做事心態(tài)，否則演變成無(wú)謂的“人事斗爭(zhēng)”。,這是責(zé)任判定的最終要求，經(jīng)過(guò)雙方不斷溝通、共同分析來(lái)達(dá)到意見(jiàn)的統(tǒng)一，也是進(jìn)入下一步改善階段的前提，所以至關(guān)重要。,A：這是你的問(wèn)題！,B：怎么是我的問(wèn)題？,看圖說(shuō)事：,不按原則做的結(jié)果,結(jié)果1：兩人干起來(lái)。,看槍！,結(jié)果2：互相踢皮球。,我踢！,按原則做的結(jié)果,結(jié)果3：大家共贏。,Yea！,四. PDCA工具,1. 起源

5、： PDCA又稱“戴明環(huán)”，它起源于20世紀(jì)20年代，有“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”之稱的美國(guó)著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家沃特阿曼德休哈特（Walter A. Shewhart）在當(dāng)時(shí)引入了“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查（Plan-Do-See）”的概念， 戴明后將休哈特的PDS循環(huán)進(jìn)一步發(fā)展成為：計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Check-Action）。,P（Plan）-計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃； D（Do）-執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問(wèn)題； A（Action）-行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、 標(biāo)準(zhǔn)化；失敗

6、的教訓(xùn)加以總結(jié)， 以免重現(xiàn)，未解決的問(wèn)題放到 下一個(gè)PDCA循環(huán)。,2. PDCA循環(huán)特點(diǎn)： 1、大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的戴明循環(huán)，那么各個(gè)部門(mén)、小組還有各自小的戴明循環(huán)，就像一個(gè)行星輪系一樣，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。 2、階梯式上升。戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問(wèn)題，取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。 3、科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。戴明循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計(jì)處理方法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題的工具。戴明循環(huán)的四個(gè)階段又可細(xì)分為八個(gè)步驟，每個(gè)步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表所述。,3. 戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)： 適用于日常管理，且同時(shí)適用于個(gè)體管理與團(tuán)隊(duì)管理； 戴明循環(huán)的過(guò)程就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程； 適用于項(xiàng)目管理； 有助于持續(xù)改進(jìn)提高； 有助于供應(yīng)商管理； 有助于人力資源管理； 有助于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理； 有助于流程測(cè)試管理。,五. 問(wèn)題討論,Q1：產(chǎn)品驗(yàn)證如何操作？ Q2：碰到有爭(zhēng)議的問(wèn)題如何處理？,核心價(jià)值觀 客戶第一、陽(yáng)光溝通、團(tuán)隊(duì)協(xié)作 擁抱變化、學(xué)習(xí)成長(zhǎng),