1、大規(guī)模定制電子產品制造應用1大規(guī)模定制的概念隨著市場競爭的激烈、客戶需求的多樣化和個性化特征的突出，大規(guī)模定制(mass customization，mc)正在以新的生產方式出現(xiàn)，以幫助企業(yè)防止傳統(tǒng)生產方式的弊端并在市場上保持競爭力。1970年，美國未來學者阿爾文托弗勒在他的書future shock中提出了一種全新的生產方式的設想，即按照標準化和批量生產的類似成本和時間提供符合客戶特定需要的產品和服務。toffler a，future shockm，bantam books，1970。1987年，斯坦戴維斯在future perfect一書中首次將這種生產方法稱為“mass customiz

2、ation”，即大規(guī)模定制(mc)。stan davis，future perfectm，addison wesley longgman publishing co，1987。1993年，joseph pine ii在大規(guī)模定制：企業(yè)競爭的新前沿這本書中寫道：“大規(guī)模定制的核心是產品品種多樣化和定制化的急劇增加，而不相應增加成本；最大的優(yōu)點是滿足定制產品的批量生產，提供戰(zhàn)略優(yōu)勢和經(jīng)濟價值?！奔s瑟夫費恩，大規(guī)模定制-企業(yè)競爭的新前沿m。西云賦，翻譯，北京：中國人民大學出版社，2000。，即可從workspace頁面中移除物件大規(guī)模定制的概念隨著大規(guī)模定制的發(fā)展而不斷改善，相關理論研究者從不同的角

3、度定義了大規(guī)模定制。美國生產和庫存管理學會定義為：“大規(guī)模定制是創(chuàng)造性的大批量生產，客戶可以在廣泛的項目內選擇所需的特定產品，因為采用大規(guī)模生產方式，產品成本很低?！眃uray等認為，大規(guī)模定制以合理的價格為客戶提供定制產品。以兩種看似矛盾的方式與定制生產有機結合，以提供以批量和低成本方式生產的獨特產品。duray，rebeccaward，peter t .identification and category virtual ization of mass customization configuration s，proceedings of the 1996 27th annual，即可

4、從workspace頁面中移除物件qi guoning認為：“大規(guī)模定制是根據(jù)相似性、可重復使用性和完整性的基本原則，將企業(yè)、客戶、供應商和環(huán)境集中在一起，充分利用企業(yè)已經(jīng)擁有的各種資源，并在標準化技術、現(xiàn)代設計方法、信息技術和先進制造技術等的支持下，根據(jù)客戶的個性化需求，以低成本、高質量、高效率的方式提供定制產品和服務的生產方式?！眴鴮?，楊青海，批量定制生產模式檢討j，中國機械工程，第15卷第14期2004年7月下半年：1240-1245。，即可從workspace頁面中移除物件清華大學的陳國泉認為大規(guī)模定制是一種新的生產方式。這種生產方式將尋求滿足規(guī)模效率和客戶定制要求的平衡點。大批量生

5、產，高效、低成本、單一生產等滿足個別客戶需求的生產方式chen guoquan，中外制造公司實施大批量客戶化生產的研究j，高科技通信，1999(3): 30-35。從各種文獻觀點的概括可以看出，大規(guī)模定制不僅是現(xiàn)代化的生產方式，而且是現(xiàn)代化的管理方式、技術和方法，是涵蓋設計、開發(fā)、生產、裝配、交付全過程的系統(tǒng)概念。因此，大規(guī)模定制是以客戶需求為中心的生產方式，是以大規(guī)模生產為基礎，通過產品結構和制造過程的重組，應用現(xiàn)代信息技術、先進制造技術、先進管理技術的理論和方法，以大規(guī)模生產的成本和速度，在單個客戶或小批量多個市場上定制任意數(shù)量產品的一種生產方式。2大規(guī)模定制的必要性2.1傳統(tǒng)批量生產問題

6、2.1.1不可避免的成本損失供應商難以避免的成本包括原材料、人工、庫存和機器成本?，F(xiàn)有的大批量生產一般按照對象專業(yè)化原則生產，使用高效管道生產，具有大批量、高效、低成本、及時交貨的優(yōu)點，通過規(guī)模經(jīng)濟提高生產系統(tǒng)的市場競爭力。但是，用少量品種以批量生產方式組織生產的這種“剛性”制造系統(tǒng)，使生產組織和生產過程僵化，難以適應當前多樣化、個性化的市場變化，產品品種少、固定意味著企業(yè)在市場上上市的產品不能很豐富，在新的市場環(huán)境下不能滿足用戶層的需求，造成產品浪費和大量產品庫存的原因，同時也引起原材料和零部件的大量庫存。與此同時，企業(yè)為了更及時地滿足分銷商的訂單需求，經(jīng)常擴大生產規(guī)模，在一定程度上增加庫存

7、、人工、設備裴珉姬維修和駕駛成本，增加潛在風險。此外，在傳統(tǒng)的大規(guī)模生產中，企業(yè)之間的關系純粹是競爭關系“合伙人是敵人”，企業(yè)之間的相互封鎖，人、財產、事物、信息不能互操作的關系。此外，由于企業(yè)內部的層次結構，各個職能部門之間的信息交換很少。信息流的共享性和透明度下降，信息交換成本高昂。2.1.2無效信息造成的損失企業(yè)本身而言，傳統(tǒng)的大批量生產企業(yè)本身出發(fā)的生產導向是對用戶和市場的調查、判斷和預測不足，難以滿足日益多樣化的客戶需求，限制企業(yè)資源的有效利用，不滿足市場需求的產品會造成浪費，從而導致時間、資源、經(jīng)濟成本和企業(yè)形象的損失。相關企業(yè)之間、傳統(tǒng)的大規(guī)模生產中企業(yè)之間的關系，盡管純粹是競爭

8、關系市場需求引起的盲目競爭，但不能徐璐封鎖和實時共享信息，浪費相當大，給企業(yè)資金流動帶來了隱患。2.1.3因無效執(zhí)行而造成的損失另一方面，傳統(tǒng)的大規(guī)模生產供應鏈整合程度低，管理調度容易出現(xiàn)問題。很難快速響應任意復雜的用戶需求，動態(tài)調整，不能保證供應鏈中的每個企業(yè)主體都能充分發(fā)揮能力，充分滿足利益。另一方面，針對特殊客戶需求的單個小規(guī)模定制生產成本過高、生產率低、設計和生產周期長，難以有效控制產品質量，單個小規(guī)模定制生產模型無法快速響應客戶或市場需求，產品多樣化導致的設計和制造延遲增加了管理和運營成本。事實上，單一的小規(guī)模定制生產模式是提高產品生產成本，降低生產效率，確保生產的適應性，不利于企業(yè)

9、在行業(yè)高競爭中的生存。2.2大規(guī)模定制的優(yōu)點大規(guī)模定制生產被認為是21世紀的主流生產方式，主要優(yōu)點是定制和規(guī)模在控制成本的同時滿足。在產品生產過程中，不同的生命周期被定制與否分開，使用通過長期穩(wěn)定的生產過程動態(tài)變化的產品系列，使用按組生產、延遲戰(zhàn)略等手段滿足不同用戶組的需要，同時支持成本控制和規(guī)模生產。對于企業(yè)，實施大規(guī)模定制可以提供全面的競爭優(yōu)勢，例如：(1)大規(guī)模定制將高級產品開發(fā)與市場反饋相結合，可以靈活地響應快速增長的市場需求。也就是說，大量定制的產品是根據(jù)不同用戶的不同要求定制的，從而形成了眾多不同層次的客戶群體，可以為各個部門發(fā)掘客戶關系，提高市場份額提供條件。(2)大規(guī)模定制生產

10、的基本思想是通過產品重組和工序重組定制產品的生產問題，將其轉換或部分轉換為大規(guī)模生產，使定制部件的數(shù)量和定制步驟最小化。其生產戰(zhàn)略之一是將模塊化設計理念集成到產品設計中，采用標準化模塊、組件，從而減少定制模塊和定制組件的數(shù)量。這種生產戰(zhàn)略根據(jù)用戶的要求，考慮產品的共性和個性，使產品的生產過程化、分割、共同部件和定制部件等徐璐其他生產階段，使企業(yè)能夠輕松地在原始產品設計的基礎上，根據(jù)現(xiàn)代多樣化、定制市場的需要開發(fā)各種變體產品。(3)大型定制企業(yè)能夠快速適應市場、技術、標準、趨勢等變化，結合易于升級的設計能力和不依賴產量的生產能力，快速生產所需產品，幾乎不會錯過任何訂單。(4)大規(guī)模定制可以有效地

11、整合客戶基礎、產品系列和時間閾值，獲得訂單分類，按訂單分類組合，將生產過程分解為公用部件和定制部件生產部分，從而滿足用戶要求，此標準化、模塊化的生產方法有助于降低經(jīng)濟成本和時間成本。與此同時，這種標準化和模塊化生產的大規(guī)模定制更有利于產品供應鏈管理、供應鏈聯(lián)盟、靈活調度。供應鏈中的每個主體共享信息，共同工作，可以減少效率低下的信息所帶來的損失，更好地適應市場變化。這種供應鏈聯(lián)盟管理有助于充分利用每個供應鏈主體的生產能力，處理產品生產，提高生產靈活性，節(jié)省相應的時間，提高生產效率。3電子產品制造引入大規(guī)模定制驅動力3.1電子產品制造生產特性該報告以消費者電子產品制造業(yè)的大規(guī)模定制為對象。這里，消

12、費者電子產品主要指用于個人和家庭消費的通信設備、音頻和視頻回放設備、電子辦公設備、電子健康產品、家用汽車電子設備、個人計算機、數(shù)碼相機及相關附件等。生產這種消費電子產品的行業(yè)就是本報告所關注的電子制品制造業(yè)。應該說明，主要集中在電子產品的制造工藝上，不是面向上的技術創(chuàng)新研究開發(fā)領域。電子產品制造業(yè)的主要特征包括：(1)產品生命周期短、規(guī)?？?，而零部件價格下降將庫存成本提高到較高水平；(2)客戶對電子產品的功能和外觀的定制提出了更高的要求。(3)核心技術成熟后，以零件生產和組裝為主要生產工藝。(4)對部件功能要求高，但模塊化設計和制造，快速組裝，相對較低的人工成本；3.2使用批量定制的必要性對于

13、電子制品制造商來說，比起高科技的研發(fā)和藝術設計，更注重提高生產過程和供應鏈效率，從而降低庫存、調度和運輸成本。同時，要滿足日益多樣化的市場需求，擴大規(guī)模，避免產品同質和利潤率下降的趨勢，進入細分市場，提高產品差異化水平，在零件工藝和配件的創(chuàng)新組合等方面為客戶提供新的選擇，通過生產的靈活性和靈活性提高市場競爭力。在消費者要求高質量低價格和定制產品的買方市場環(huán)境下，供應商競爭逐漸從價格競爭轉向產品多樣化和進入市場速度的競爭。趙秀勝。楊明中。以客戶為中心的產品規(guī)模定制設計及其應用j。包裝工程。2002.23(3).137-146。這種多樣化和定制產品的流程將渡邊杏犧牲成本和快速響應能力，但現(xiàn)實的復雜

14、性不僅增加了企業(yè)的不可避免的成本，還增加了信息不符合要求(無法明確了解客戶的特定需求)和執(zhí)行無效(多個需求導致的復雜生產流程和更多供應鏈主體的參與增加了計劃難度)導致的損失風險。因此，電子產品制造商要同時達到提高市場份額、確保生產靈活性和效率、提高收入和市場競爭力的成本管理等要求，就必須引入緩解矛盾的大規(guī)模定制方法。3.3使用批量定制的可行性電子產品大部分是由零件組裝而成，通過這種自然屬性，生產過程可以分為零件、零件的單獨生產和組裝兩部分，實現(xiàn)模塊化和個性化的組合。通用部件按照已形成的標準和規(guī)格生產，可以根據(jù)客戶對產品外觀和功能的要求，以裝配、系統(tǒng)變形和模塊組合方式重復使用部件和設計，同時滿足

15、客戶的各種需求。此功能也是模型中產品系列、基于客戶的區(qū)分的基礎，允許對組技術使用大規(guī)模定制。此外，電子產品可以直接銷售的方式銷售，從而進一步改善了客戶、供應商和產品之間的聯(lián)系，并使對要求的訪問更加直接準確。4電子產品制造領域的大規(guī)模定制解決方案sicp模型4.1使用模型在大規(guī)模定制哲學的基礎上，國內外研究已經(jīng)提出了多種模式。該模型的主要任務是完整地提出適合電子產品大規(guī)模定制的整個過程和不同層面的集成，在相對集成的這個系統(tǒng)中，對客戶的需求給予更高的優(yōu)先級，反映整個系統(tǒng)的動態(tài)性和復雜性。具體來說：第一，模型在交貨時間和產品定制方面必須靈活地反映客戶的需求。從交貨時間方面來看，客戶可能需要快速交貨，

16、緊急定制要求可能會導致生產流程發(fā)生一些變化。這個模型的目標是考慮到這種情況而實現(xiàn)。在產品定制級別，客戶在產品或部件設計過程中可能有需要完全定制的特殊要求。您還可以將自訂需求加入至零件、組合的生產和組合。滿足這些零碎隨機的客戶要求是系統(tǒng)更重要的任務和目標。第二，在確保最大限度地滿足需求的基礎上，分離定制部件和公用部件生產流程，延長公用生產流程的戰(zhàn)略，使企業(yè)能夠降低生產成本，提高資源利用率，減少不必要的時間和材料成本損失。生產流程的模塊化與特定客戶層的產品系列分區(qū)要求緊密相關，因此應反映在模型中，以忽略用戶需求對定制流程的巨大影響，并在考慮生產成本時不隔離用戶需求。此外，由于客戶需求動態(tài)引入，與網(wǎng)

17、格集成的供應鏈關系提高了供應商和其他供應鏈成員的庫存、運輸、生產能力等需求，因此需要一種方法來管理額外的消費和風險，同時最大限度地保證前兩項任務。4.2模型實施基礎和硬件和軟件條件對于大規(guī)模定制實施方法，理論研究的結果之一是在供應鏈流程中盡可能延長產品的標準化生產，將最終產品流程和制造活動推遲到收到客戶訂單，授予新產品特性，或使用通用模塊裝配定制產品以實施定制的制造策略。這是模型靈活引入客戶需求和改變生產過程的重要理論前提。延遲制造模型提供了可擴展性，可以根據(jù)客戶需求的引入時間對通用模塊的長度進行多種定制。另一個前提是零件內公共零件生產和定制零件生產的可分離性。通用化過程是在引入客戶的特定要求之前，同一類型的所有產品都必須經(jīng)過的過程，這是大多數(shù)客戶的共同要求，是供應商已經(jīng)形成標準和規(guī)范的生產過程。普遍化流程后，根據(jù)客戶的訂單要求，在生產、組裝、包裝等流程中進行的差別化運營就是定制生產流