1、生產(chǎn)班組管理培訓(xùn),經(jīng)典生產(chǎn)培訓(xùn)課程,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,本次培訓(xùn)課程提綱,生產(chǎn)管理與班組建設(shè) 班組管理與班前會(huì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確理解與管理,本課件作為資料提供，并不完全講解,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,一、生產(chǎn)管理與班組建設(shè),準(zhǔn)確理解生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出 3M的18種狀態(tài) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與精益生產(chǎn) 生產(chǎn)周期管理與時(shí)間管理 生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議 班前會(huì)與生產(chǎn)管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,什么是班組建設(shè)？,班組建設(shè) 都建設(shè)那些內(nèi)容？,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,因果分析圖與班組建設(shè),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出,PQCDSM Productive：效率 Quality

2、：質(zhì)量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士氣,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種狀態(tài),設(shè)備 物料 人 加工 加工 加工 維修 搬運(yùn) 搬運(yùn) 維護(hù) 停留 等待 停機(jī) 停滯 怠工 空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢 轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,物料的六種狀態(tài)與符號(hào),加工 搬運(yùn) 停留 停滯 數(shù)檢 質(zhì)檢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,物料停留的五種狀態(tài),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題,四個(gè)問(wèn)號(hào)： ？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短） ？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度） ？該放多少？ ？是停留還是停滯？,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,D

3、MTW與數(shù)字化管理,生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW D M T W 距離 人次 時(shí)間 重量,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,數(shù)字化管理與“雙標(biāo)”,什么是數(shù)字化的生產(chǎn)管理？ PQCDSM 5M1E 什么是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理？ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工序（雙標(biāo)） 標(biāo)準(zhǔn)定員 標(biāo)準(zhǔn)用料,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,標(biāo)準(zhǔn)工序與作業(yè)單元,標(biāo)準(zhǔn)工序：包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的生產(chǎn)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序； 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元

4、工作的時(shí)間，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的樣本,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,標(biāo)準(zhǔn)材料樣本,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,“雙標(biāo)”樣本之一,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,“雙標(biāo)”樣本之二,產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本條件,基本前提： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施 有序的生產(chǎn)管理 經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn) 基本條件： 正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境 確定而合理的工作方法 勝任的合格員工 正常的速度,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議與班前會(huì),生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議 質(zhì)量分析會(huì) 成本分析會(huì) 生產(chǎn)例會(huì) 班前會(huì)及其管理 班前會(huì)目前的現(xiàn)狀與困難

5、班前會(huì)管理必須創(chuàng)新,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,二、班組管理與班前會(huì),班前會(huì)面臨的困難 解決問(wèn)題式的班前會(huì) 準(zhǔn)確理解5S中的清掃 模塊化的班前會(huì) 以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì) 以安全管理為主題的班前會(huì),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,班前(后）會(huì)與班組建設(shè),班前會(huì)在什么地方召開？ 班前會(huì)的主題都包括哪些？ 如何挖掘班前會(huì)的潛力？ 如何利用班前會(huì)做好班組建設(shè)工作？,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,解決問(wèn)題的班前會(huì),把班前會(huì)開到問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng) 一個(gè)班解決一個(gè)問(wèn)題 把解決的問(wèn)題記錄到班前會(huì)記錄簿上,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,正確理解5S,什么是5S中的清掃？ 利用班前會(huì)尋找和清除六大源頭？ 分類：立即、協(xié)商、申請(qǐng) 利用班前會(huì)解決問(wèn)

6、題,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,正確理解清掃,所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問(wèn)題發(fā)生源,去除導(dǎo)致大問(wèn)題發(fā)生的基本點(diǎn) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的習(xí)慣 深入了解活動(dòng)物（活動(dòng)主體）,目的有三：,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,尋找和清除六大源頭,尋找和清除“六源”,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,清掃檢查表,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用,通過(guò)和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表” 嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度 對(duì)員工進(jìn)行“六大源”知識(shí)的培訓(xùn),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,讓員工和上級(jí)明白什么是清掃,清掃是工作,清掃不是大掃除 大掃除是搞突擊，是一陣子 清掃是“工作中的一個(gè)組

7、成部分” 而且是“每天要做的一個(gè)組成部分”,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,模塊化的班前會(huì),星期一：以質(zhì)量為主題 星期二：以設(shè)備維護(hù)維修為主題 星期三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題 星期四：以成本管理為主題 星期五：以安全為主題,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,利用班前會(huì)進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),班前會(huì)與質(zhì)量管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)的表現(xiàn)形式,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等； 階段工藝特別要求指導(dǎo)書； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等； 不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)； 優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,2、車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng),

8、組織工作與執(zhí)行質(zhì)量； 管理工作與執(zhí)行質(zhì)量； 技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量； 持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量； 公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量； ,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,3、各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí),質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。 車間主任： 是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會(huì)議； 是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)； 是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便； 班組長(zhǎng)： 是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的分析； 是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合； 是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題

9、的統(tǒng)計(jì)； 是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析； 是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作； ,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析,制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過(guò)程流程圖； 通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問(wèn)題的“重災(zāi)區(qū)”； 通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問(wèn)題解決方案； 執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題解決方案； 鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)； 循環(huán)以上的工作過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,物料的六種狀態(tài)與符號(hào),加工 搬運(yùn) 停留 停滯 數(shù)檢 質(zhì)檢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例,作業(yè)單元,搬運(yùn)中的質(zhì)量因素,

10、停留中的質(zhì)量因素,加工中的質(zhì)量因素,檢查中的質(zhì)量因素,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí),通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)； 通過(guò)紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理； 通過(guò)可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,HSE與班組安全管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,HSE與班組安全管理,H: health，健康，勞動(dòng)者沒(méi)有疾病、心理和精神保持完好狀態(tài)； S: Safety，安全，改善勞動(dòng)條件，消除不安全因素； E: Environment，環(huán)境保護(hù)，各種自然因素的組合與人類和自然因素之間

11、相互形成的良好生態(tài)關(guān)系。自然因素包括空氣、水、土地、自然資源和生命物質(zhì)等。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,HSE的起源,1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開發(fā)HSE國(guó)際會(huì)議在荷蘭海牙召開； 1996年，ISO組織頒布了石油和天然氣HSE管理體系（ISO/CD 14690標(biāo)準(zhǔn)草案）； 1999年，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)等13個(gè)國(guó)際組織提出OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范和OHSAS18002職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實(shí)施指南,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,中國(guó)的HSE,2001年12月，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)頒布職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范（GB/T 28001）【2001】 HSE的

12、應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴(kuò)展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,HSE五大要素,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定,什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？ 應(yīng)急與響應(yīng)方案，是生產(chǎn)安全管理的有效手段： 提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力； 提高員工識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的能力； 提高員工自我保護(hù)能力； 從根本上加強(qiáng)企業(yè)的HSE管理能力。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,應(yīng)急與響應(yīng)方案模板,XX公司XX車間 XXXX應(yīng)急與響應(yīng)方案 標(biāo)的物的特性 事故種類：概率 應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)容 先決處理 應(yīng)急處理：有效控制險(xiǎn)情 救援處理：相關(guān)的電話、部門;設(shè)備的具體位置，方向，內(nèi)容 事故現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先處理：

13、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) 事后處理：事后立即處理，事后預(yù)防處理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)安全管理應(yīng)急方案目錄,1.火災(zāi)應(yīng)急與響應(yīng)方案； 2.員工食物中毒應(yīng)急與響應(yīng)方案； 3.洪水暴發(fā)應(yīng)急與響應(yīng)方案； 4.臺(tái)風(fēng)襲擊應(yīng)急與響應(yīng)方案； 5.化學(xué)品泄漏應(yīng)急與響應(yīng)方案； 6.電擊應(yīng)急與響應(yīng)方案； 7.雷擊應(yīng)急與響應(yīng)方案； 8.員工高處墜落應(yīng)急與響應(yīng)方案； 9.燒堿灼傷應(yīng)急與響應(yīng)方案； 10.機(jī)械傷害應(yīng)急與響應(yīng)方案； ,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,應(yīng)急響應(yīng)方案的應(yīng)用,應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定，必須遵循嚴(yán)肅、真實(shí)、科學(xué)、與具體情況相結(jié)合的原則； 應(yīng)急響應(yīng)方案必須經(jīng)過(guò)相關(guān)專家或管理人員的審批； 充分利用班前會(huì)，每個(gè)月一次進(jìn)行相關(guān)

14、的應(yīng)急與響應(yīng)方案的演練； 在演練中不斷完善和補(bǔ)充方案； 讓員工參與到方案的制定中來(lái)。、,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,1、什么是5S？ 2、整理與五大類非必需品 3、整頓及其十一個(gè)要點(diǎn) 4、可視化管理及其應(yīng)用 5、可視化管理在設(shè)備維護(hù)中應(yīng)用 6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,什么是5S？,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,整理及其整理檢查專用表,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,整理階段的核心工作,制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行 制定整理管理制度 整理管理制度，包括各個(gè)級(jí)別的物品處理的規(guī)定 廢品處理規(guī)定 對(duì)于制度，要求員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行 采取靈活、有效的方式進(jìn)行培訓(xùn)教育,

15、FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,整頓的十個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)用,整頓的對(duì)象,讓工作時(shí)所需要的物品在需要的時(shí)候能在“零時(shí)間”找到。,把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。,整頓的要求,已經(jīng)整理后留下來(lái)有用的東西。,整頓的目的,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。,要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所,整頓的十個(gè)要點(diǎn),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,按工序順序流動(dòng) 關(guān)鍵工序先行 避免往復(fù)迂回運(yùn)輸 先進(jìn)先出,要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,要點(diǎn)四：

16、定置管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,要點(diǎn)五：行跡管理,形跡管理，取之明白，歸之了然。 按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。 將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置 一目了然 清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)； 物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆； 帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過(guò)目知數(shù)。,要點(diǎn)六：四號(hào)定位 五五碼放,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,主 通 道：暗 紅 色 廢 品 區(qū)：大 紅 色 運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色 起重設(shè)施：黃黑相間自來(lái)水管：黑色色環(huán) 煤氣管道：中黃色環(huán)蒸氣管道：大紅色環(huán) 暖氣管道：銀

17、灰色環(huán),要點(diǎn)七：色彩管理 直觀透明,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。 手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。 用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。,要點(diǎn)八：工具物料拿取方便,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,讓所有人一看就知道怎樣做,要點(diǎn)九：看板管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位,要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理,指向 警示 流向 音響,容量 油位 水位指示透明化,標(biāo)識(shí),提示,透明化,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,什么是清潔？,要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 對(duì)象 工作區(qū)域的人與物

18、。 目的 維持鞏固前3S的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣； 使異常現(xiàn)象能立即消除。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,清潔和員工管理,正確開展5S活動(dòng)； 5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動(dòng)表； 5分鐘5S每天 10分鐘5S每周 30分鐘5S每月 將5S活動(dòng)納入到生產(chǎn)管理工作中來(lái)；,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,1、落實(shí)前面的3S工作； 2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法； 3、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng) 警示： 5S活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯

19、有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)改正。,清潔: 程序化的鞏固措施,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,要求,人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成 良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。,目的,全體員工,對(duì)象,提高個(gè)人修養(yǎng) 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,現(xiàn)場(chǎng)巡察判定一百條,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理,全面可視化管理 可視化管理的范圍 可視化管理的五類道具 六大步進(jìn)行可視化管理 可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,全面可視化管理,全面可視化管理是

20、指整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過(guò)人的五感（視覺(jué)、觸覺(jué)、聽覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)）能夠感知現(xiàn)場(chǎng)的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識(shí)性。 可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容 全面可視化管理的要求 吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,可視化管理的目的和原則,可視化管理的目的 明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效； 防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)； 通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。 可視化管理的原則 視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理； 透明化：將需要看到的被遮隱的地

21、方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此； 界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,可視化管理的范圍,人的范圍； 廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法； 設(shè)備、裝備的狀態(tài)； 材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途； 器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法； 制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)； 生產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板； 文件的保管取拿方法； 其他情報(bào)/管理信息。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,可視化管理的五類道具,油漆、膠帶、看板、顏色等顏色； 文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條； 一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表； 感溫紙、燈信號(hào)、有聲信號(hào)等信號(hào)； 特殊設(shè)施、F

22、OOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,六大步進(jìn)行可視化管理,先明確可視化管理的目的； 確定實(shí)現(xiàn)目的的管理要害部位； 準(zhǔn)備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料； 制作并設(shè)置； 做成正式道具并維持管理； 持續(xù)改善。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn),在遠(yuǎn)處也清楚可見(jiàn)嗎？ 需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒(méi)有？ 好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？ 任何人都能使用并使用方便嗎？ 任何人都能遵守并對(duì)出錯(cuò)時(shí)能及時(shí)糾正嗎？ 使用可視化道具能增添現(xiàn)場(chǎng)的明亮整潔嗎？ 是否按“（模擬）道具設(shè)置(模擬)使用”順序進(jìn)行? 有不足點(diǎn)時(shí)是否進(jìn)行改善直到(模擬)道具符合要求位置? 沒(méi)有不足點(diǎn)時(shí)耐久性材

23、料制作/設(shè)置/使用了嗎? 可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎?,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,十大類的可視化管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,可視化管理的應(yīng)用范圍,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,設(shè)備的六種狀態(tài)及其利用率,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,設(shè)備維護(hù)五大內(nèi)容,清潔 檢查 潤(rùn)滑 換件 調(diào)試,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,四、生產(chǎn)成本控制,生產(chǎn)成本五三模型 工序分析與成本管理 動(dòng)作分析與成本管理 搬運(yùn)分析與成本管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,生產(chǎn)成本構(gòu)成,可見(jiàn)成本 人工成本：獎(jiǎng)金工資 原材料成本：原輔材料 設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買、維護(hù) 能源成本：水電氣汽 管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用 不可見(jiàn)成本 庫(kù)存資金成本：資金占用 質(zhì)量成本：不合

24、格品、廢品 浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,浪費(fèi)成本,（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi) （2）、停工等待的浪費(fèi) （3）、搬運(yùn)的浪費(fèi) （4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi) （5）、庫(kù)存的浪費(fèi) （6）、動(dòng)作的浪費(fèi) （7）、制造不良的浪費(fèi),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)成本管理,生產(chǎn)成本： Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用 轉(zhuǎn)換成本： Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換,“戴明”圓環(huán)四個(gè)階段,質(zhì)量管理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,工序與

25、工藝成本,工序的癥結(jié)在哪里？ 工序分析的方法與工具 工序分析的過(guò)程與方法,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,工序分析法,什么是工序分析？ 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,工序分析法的種類,工 序 分 析 法,事務(wù)工序分析法,聯(lián)合工序分析法,作業(yè)人員工序分析,產(chǎn)品工序分析法,共同作業(yè)分析法,人-機(jī)器分析法,FTF生產(chǎn)管理培

26、訓(xùn)咨詢,產(chǎn)品工序分析法,什么是產(chǎn)品工序分析法？ 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,產(chǎn)品工序分析的目標(biāo),產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。 是否有不必要的停滯？ 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？ 搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？ 搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？ 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？ 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？ 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,產(chǎn)品工序分析七步法,預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案

27、的實(shí)施與評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查,調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料： 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備布局 工序流程（工序流程圖） 原輔材料,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,繪制工序流程圖,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,測(cè)定記錄必要項(xiàng)目,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,整理分析結(jié)果,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,制定改善方案,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià),FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,作業(yè)人員工序分析法,按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找

28、出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 是否存在不必要的待工？ 移動(dòng)次數(shù)是否太多？ 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？ 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？ 以下三項(xiàng)是否合理： 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,作業(yè)人員工序分析的七大步驟,進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,事務(wù)工序分析法,以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 事務(wù)工序分析法包括： 檢查記錄 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等 作業(yè)人員的出勤等等 要求： 必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò) 必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花費(fèi)了太多的時(shí)間,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,動(dòng)作成本與成本分析,動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn) 動(dòng)作分析的工具 動(dòng)作分析的應(yīng)用,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,動(dòng)作改善的操作,動(dòng)作改善的目標(biāo) 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,動(dòng)作改善四個(gè)原則,FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢,作業(yè)改善的順序,問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn),制定改善方案,改善方案的實(shí)施,管理循環(huán)圖的運(yùn)作,實(shí)事求是分