1、2020/7/11,常用螺紋基礎知識,2020/7/11,目 錄 第一章 度量單位 第二章 螺紋的定義及分類 第三章 螺紋基本尺寸 第四章 螺紋的公差和旋合長度 第五章 我國常用螺紋的標記示例 第六章 螺紋的畫法及其標注 第七章 螺紋零件的結構要素 第八章 螺紋緊固件的特點和應用 第九章 螺紋的旋向和辨別 第十章 螺紋的性能等級及典型加工工藝,2020/7/11,第一章 度量單位 當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當于我國舊制的市寸，在美國、英國

2、等歐美國家使用較多。 1、公制計量：（10進制） 1m =100 cm=1000 mm 1cm=10mm 2、英制計量：（8進制） 1英寸=25.4 mm =8英分 例如：3/825.4 =9.52mm 英寸的細分單位： 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 1/32 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32 1/64 3/64 5/64 7/64 9/64 11/64 13/64 3、1/4以下的產(chǎn)品用番號來表示公稱直徑，如： 4#， 5#， 6#，

3、 7#， 8#， 10#， 12#,2020/7/11,第二章 螺紋的定義及分類 螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結構特點和用途可分為三大類： 1、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。,2020/7/11,2020/7/11,第三章、螺紋基本尺寸 1、普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81）,H=0.866P d2=d-0.6495P d1=d-1.0825P D,d內(nèi)、外

4、螺紋大徑 D2,d2內(nèi)、外螺紋中徑 D1,d1內(nèi)、外螺紋小徑 P螺距,2020/7/11,常用普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81),2020/7/11,常用普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81),2020/7/11,2、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB 730787),H=0.960491P P=25.4/n H=0.640327P R=0.137329P n：每25.4mm內(nèi)的牙數(shù) D,d內(nèi)、外螺紋大徑 D2,d2內(nèi)、外螺紋中徑 D1,d1內(nèi)、外螺紋小徑,2020/7/11,3、用螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB 730687）,D,d基面上內(nèi)、外螺紋大徑 D1,d1基面上內(nèi)、外螺紋

5、小徑 D2,d2基面上內(nèi)、外螺紋中徑 圓柱內(nèi)螺紋的牙型和尺寸與非螺 紋密封的管螺紋相同,2020/7/11,4、梯形螺紋基本尺寸（GB/T 5796.3-86),P螺距 d公稱直徑（外螺紋大徑） d3外螺紋小徑 D2,d2內(nèi)、外螺紋中徑 D1內(nèi)螺紋小徑 D4內(nèi)螺紋大徑,2020/7/11,2020/7/11,第四章 螺紋的公差和旋合長度 1、普通螺紋直徑公差帶的位置和大小,2020/7/11,2、普通螺紋旋合長度 （mm）,2020/7/11,注： S短旋合長度；N中等旋合長度；L長旋合長度； 一般情況下多選用中等旋合長度； 中等旋合長度“N”國標規(guī)定不標出，其他兩種“S”“N”必須標注其代號

6、； 特殊需要時，可用表示長度的數(shù)值代替旋合長度的代號。,3、普通螺紋選用公差帶,注： 1）帶“”的公差帶應優(yōu)先選用；括號內(nèi)的公差帶盡可能不采用； 2）大量生產(chǎn)的精度緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶。,4、梯形螺紋選用公差帶（中徑）,2020/7/11,5、梯形螺紋旋合長度 （mm）,2020/7/11,第五章 我國常用螺紋的標記示例,M121.5 LH7HL M：普通螺紋代號 12：公稱直徑 1.5：螺距,LH：左旋 7H：公差代號 L：長旋合長度,2020/7/11,2020/7/11,第六章、螺紋的畫法及其標注 1、螺紋的畫法,粗實線,細實線,2020/7/11,2、螺紋表示法及其標注,

7、2020/7/11,2020/7/11,第七章、螺紋零件的結構要素 1、螺栓和螺釘通孔(摘自GB/T 5277-1985),2020/7/11,2、普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度,2020/7/11,3、扳手空間,2020/7/11,扳手,套筒扳手,2020/7/11,4、螺栓間距參考值,2020/7/11,第八章 螺紋緊固件的特點和應用,2020/7/11,2020/7/11,2020/7/11,第九章、螺紋的旋向和辨別 1、螺紋的旋向 螺紋的旋向是指螺紋在圓柱面或圓錐面上的繞行方向。有左旋和右旋兩種，順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，常用的

8、螺紋多為右旋螺紋，國標規(guī)定右旋螺紋不作標注，左旋則必需用 字母“LH”標注，以示區(qū)別。 通常，螺紋旋合一般用左右手來判別如圖所示。,左右旋向的判別 方法一：伸出右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為右旋；反之，則為左旋。 方法二：伸出左右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為左旋旋；反之，則為右旋。,2020/7/11,2、螺紋的辨別 螺紋種類的辨別 一般首先觀察其牙型，普通螺紋的牙型一般為三角形，牙頂和牙底有一個小平面，牙型角為600；550非密封管螺紋是550的三角形，其牙頂和牙底為圓形；550密封管螺紋的的牙型角與是550非密封管螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假

9、想圓錐為1：16的錐度，螺紋端口處直徑小，螺紋末端處直徑大；600圓錐管螺紋的牙型及牙型角與普通螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，與550密封管螺紋相同；梯形螺紋和鋸齒形螺紋的牙型角與其名稱相吻合。因此，只要抓住各種螺紋的特征，就能順利的辨別，有條件的還可以使用螺紋規(guī)進行測量，幫助正確辨別。 螺紋螺距的確定 測量工具：鋼直尺或游標卡尺； 測量方法：外螺紋用鋼直尺直接測定，盡可能是多牙測定，比如一次測4牙、5牙、8牙，甚至10牙，一次測量的牙數(shù)越多，測出的螺距越準確。內(nèi)螺紋測量相對困難，最好使用粉筆或廢紙拓印出螺紋形狀后測量比較準確。 第七章 攻螺紋 1、絲

10、錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種。,2020/7/11,絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6M24的絲錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、強度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。,方榫,校準部分,工作部分,頸部,絲錐的結構,切削部分,2

11、020/7/11,2、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時，用來夾持絲錐進行工作的工具。它分普通鉸杠和丁字鉸杠兩種。鉸杠又可分為固定式和活絡式兩種。攻制M5以下的螺孔時，因絲錐受力不大，多使用固定式鉸杠。活絡鉸杠的方孔尺寸可以調整，使用范圍較大，其規(guī)格以柄長表示，有150mm，230mm，600mm六種，可用M6M24的絲錐。,鉸杠,固定手柄,調整手柄,活動方榫壓塊,絲錐方榫卡口,2020/7/11,3、螺紋底孔直徑的確定 用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小

12、徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。根據(jù)上述要求，可以用下式計算鉆螺紋底孔用鉆頭直徑。 加工塑性材料時 D鉆=D-P 式中： d鉆底孔鉆頭直徑（mm） D螺紋大徑（mm） p螺距（mm） 加工脆性材料時 D鉆=D -（1.051.1）P 鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑，圓柱管螺紋、圓錐管螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑見如下兩表。 攻不通螺紋時，由于絲錐的頂端錐度部分不能切出完整的牙型，所以，鉆孔深度要大于所需螺孔的深度，一般

13、應增加0.7D的深度（D為螺紋大徑）。,2020/7/11,普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑 （mm）,2020/7/11,圓柱螺紋、圓錐螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑 （mm）,3、攻螺紋的方法及注意事項 攻螺紋前，應先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 裝夾工件時，應盡量使底孔中心線處于鉛垂或水平位置，以便于判斷絲錐的正確位置。 開始攻螺紋時，要盡量將絲錐方正，然后對絲錐施加適當壓力和扭力，轉動鉸杠。當切入12圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，也可以900角尺在絲錐的兩個相互垂直的平面內(nèi)測量、檢查，要邊工作邊檢查、校準。 當旋入34圈時，絲錐的位置應正確無誤，只需傳動鉸杠絲錐自然攻

14、入工件，決不能對絲錐絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。 在工作過程中，絲錐每轉1/2圈至1圈時，絲錐就要倒轉1/2圈，將切削切斷并擠出。尤其是攻不通螺紋孔時，要及時退出絲錐排削。,2020/7/11,當要更換一只絲錐時，要用手旋入至不能在旋入時，再改用鉸杠夾持繼續(xù)工作，以免施加絲錐上的壓力不均勻或晃動損壞螺紋。 在塑性材料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑，以改善螺紋孔表面的加工質量，減小切削阻力，延長絲錐的使用壽命。 攻螺紋結束后，將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，以保證螺孔的質量。 攻螺紋時，如絲錐斷裂在螺孔中，可用以下方法取出。 首先把空中的切屑清除干凈，以免阻礙斷絲錐取出。 若

15、絲錐在孔口或靠近孔口處斷裂，可用狹鏨或沖頭等抵到斷絲錐的容屑槽中，順著退出的切線方向輕輕敲擊，必要時，再向逆方向敲擊，這樣交替反、正方向敲擊，便可將斷絲錐退出。 若絲錐在孔口內(nèi)斷裂，可以用帶方榫的廢絲錐擰上兩個螺母，用適當粗的數(shù)條鋼絲穿過螺母，插入斷絲錐的容屑槽中，然后用扳手按退出方向擰動方榫，即可將斷絲錐退出。 若斷絲錐露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手擰動螺母便可旋出絲錐。,4、板牙和板牙架 板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準部分和排笑孔組成。M3.5以上的板牙，外圓上有四個錐坑和一條V形槽， V形槽對面的兩個錐坑可將板牙固定在板牙架中，用兩螺釘頂住并傳遞轉矩；V形槽兩側的錐坑用于調

16、節(jié)板牙尺寸。 板牙架是裝夾板牙的工具。,2020/7/11,板牙架,擰緊螺釘,手柄,板牙,板 牙 架,板 牙,2020/7/11,粗牙螺紋板牙的外徑和厚度,2020/7/11,5、套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋與攻螺紋的切削過程相同，所以，套螺紋前的圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸，一般圓桿直徑用下式計算： D桿=D-0.13P 式中 D螺紋大徑（mm） P螺距（mm） 在工作時常常查表選取不同螺紋的圓桿直徑，尤其是套螺紋前管子外徑計算較麻煩，一般可查表獲得。粗牙普通螺紋和圓柱管螺紋前的圓桿直徑和管子外徑見下表板牙套螺紋時圓桿的直徑。,6、套螺紋的方法及注意事項 套螺紋前，圓桿端部應倒成1502

17、00的錐角，形成圓錐體，最小直徑要小于螺紋小徑，以便板牙切入，且螺紋段不不出現(xiàn)峰口。 圓桿應襯木板或其他軟墊，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出應盡量短，其圓桿最好鉛垂方向放置。 套螺紋開始時，要將板牙放正，其軸心應與圓桿軸線重合，然后轉動板牙架并施加軸向力，壓力要均勻，轉換東要慢，同時，要在圓桿的前、后、左、右方向觀察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺紋時，只轉動板牙架，不施加壓力。 為了斷屑，板牙轉動一圈左右要倒轉1/2圈進行排屑。 在鋼件上套螺紋要加切削液，保證螺紋質量，延長板牙的使用壽命，使切削省力。,2020/7/11,粗牙螺紋板牙的外徑和厚度,2020/7/11,第十章 螺紋的性能等級及典型加工工藝 1、螺栓的性能等級及材料,2020/7/11,2、螺栓的性能等級及材料 （1）、標記方法： 公稱高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等級標記的第一部分數(shù)字標記，該螺栓應為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級如下：,公稱高度大于或等于0.5D而小于0