1、EQY-3-95電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)2006年9月26日 8:57 電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量-磁性方法 GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB6458-86金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)) GB6460-86金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)) GB6461-86金屬覆蓋層-對(duì)底材為陰極

2、的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí) GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 GB9792-88金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定-重量法 GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn) 3術(shù)語(yǔ) 3.1主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對(duì)制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 3.2厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值。4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 4.1電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍復(fù)層特征后處理 4.2化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法處理特征后處理(顏色) 4.3基體材

3、料為鋼鐵材料時(shí)，其符號(hào)允許省略。 4.4如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無(wú)具體要求時(shí)，其符號(hào)允許省略。 4.5表示符號(hào) 4.5.1基體材料表示符號(hào):金屬材料用化學(xué)元素符號(hào)表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號(hào)表示，非金屬材料用國(guó)際通用縮寫(xiě)字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 4.5.2鍍覆方法和處理方法的表示符號(hào)見(jiàn)表1。 表1 方法名稱 符號(hào) 備注 鍍覆方法 電鍍 化學(xué)鍍 機(jī)械鍍 鋅鉻膜 EP CP MP JZnCr 化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 陽(yáng)極氧化 錳鹽磷化 鋅鹽磷化 鉻酸鹽處理（白色） 鉻酸鹽處理（彩色） 鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色） 銅及合金鈍化 CO AO

4、 MnPh ZnPh B C G H P 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 包括鍍鉻陽(yáng)極松孔 磷化無(wú)特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 磷化無(wú)特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph 簡(jiǎn)稱白鈍化 簡(jiǎn)稱彩色鈍化 簡(jiǎn)稱綠鈍化 簡(jiǎn)稱黑鈍化 也用于銀層鈍化表示 4.5.3鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EPZn15除氫處理 5電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 5.1零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為技術(shù)要求在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 5.2產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如: 鋼鐵件鍍鋅：EPZn10BEQY-3-95

5、鋼鐵件錳鹽磷化：MnPhEQY-3-95 鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化：Al/AOEQY-3-95 5.3產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。 5.4產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。 6電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車(chē)上的位置和作用來(lái)確定，見(jiàn)表2 表2 使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn) 零件舉例 嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷 2.常受手汗腐蝕 3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害 4.處于高溫或高濕下工作 5.容易受到機(jī)械磨損 底盤(pán)零件、

6、保安件、剎車(chē)管、輸油管、駕駛室外部件 中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位 2.離地面較高 車(chē)箱內(nèi)部一般零件 發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)一般零件 輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥 2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件 7電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 7.1 待鍍零件應(yīng)無(wú)油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 7.2 待鍍零件應(yīng)無(wú)毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。 7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 7.4 焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件

7、，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。 7.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無(wú)剩磁，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí)，應(yīng)先與工藝部門(mén)商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。 7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。 8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.1鍍鋅層 8.1.1鍍鋅層的使用條件及厚度見(jiàn)表

8、3。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 EPZn25 EPZn15 EPZn10 EPZn6 鋼 25 15 10 6 嚴(yán)酷腐蝕(特殊) 嚴(yán)酷腐蝕 中等腐蝕 輕微腐蝕 注：1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EPZn258.1.2普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 螺紋 標(biāo)記 螺距 P mm 鍍前 基本 偏差 鍍后 基本 偏差 鍍層 厚度 m 鍍前檢驗(yàn) 鍍后檢驗(yàn) 外 Zn3 0.45 g h 3 止端通端均用g規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 外 Zn5 0.50.8 f h 5 止端通端均用f規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) 外 Zn7 1 e

9、 g 7 止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用g規(guī)檢驗(yàn) 內(nèi) Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn) 注：1、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。 2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 3、對(duì)某些基體酸洗易過(guò)腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn)。 8.1.3電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見(jiàn)表5。 表示 符號(hào) 類型 典型外觀 中性鹽霧試驗(yàn) (h) 使用條件 B 白色 光亮白色 24 裝飾，輕微防蝕 C 彩虹 彩虹色 72 防蝕 G 綠色 棕綠色

10、 96 防蝕 H 黑色 光亮黑色 48 裝飾，防蝕 注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。 2、中性鹽霧試驗(yàn)按GB6458的規(guī)定進(jìn)行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表 5所列數(shù)值。 3、鹽霧試驗(yàn)前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 8.1.4零件需要保證無(wú)氫脆時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明除氫處理。 8.1.5除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行。 8.1.6鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于200C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。 8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.2鍍銅層 8.2.1鍍銅層的厚度要求及使用條件見(jiàn)表6。 標(biāo)記 基

11、體 金屬 鍍層厚度 m 使用條件 EPCu15 鋼 15 防滲碳，防碳氮共滲 EPCu4 鋼 4 嚙合、釬焊 EPCu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊 8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。 8.2.3防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無(wú)孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行。 8.3鍍鎳層 8.3.1鍍鎳層的厚度及使用條件見(jiàn)表7。 標(biāo)記 基體 金屬 鍍層厚度 m 使用條件 EPNi30 EPNi20 EPNi10 鋼，鐵 30 20 10 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨 中等腐蝕,耐磨 輕微腐蝕,耐磨 Cu/EPNi20 Cu/EPNi10 Cu

12、/EPNi5 銅 20 10 5 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨 中等腐蝕,耐磨 輕微腐蝕,耐磨8.4鍍鉻層 8.4.1鍍鉻層的厚度和硬度要求見(jiàn)表8。 標(biāo)記 基體 金屬 鍍層厚度 m 鍍層硬度 HV 使用條件 EPCr150 EPCr120 EPCr100 EPCr60 鋼，合金鑄鐵 150 120 100 60 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) EPCr13 EPCr10 鋼，合金鑄鐵 13 10 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿) EPCr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進(jìn)排氣閥桿 注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 8.4.2活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與

13、基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 8.5鍍松孔鉻層 8.5.1鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見(jiàn)表9。 標(biāo)記 基體 金屬 鍍層厚度 m 松孔深度 m 鍍層硬度 HV 使用舉例 EPCr150AO 低合金鑄鐵 150200 3070 不低于750 活塞環(huán) EPCr40AO 鋼 4060 1330 不低于750 氣缸套 8.6防護(hù)裝飾性鍍鉻層 8.6.1防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見(jiàn)表10。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度m CASS試驗(yàn) Cu Ni Cr 時(shí)間 (h) 評(píng)定 等級(jí) EPCu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 EPCu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5

14、16 6 EPCu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 EPCu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 Zn/EPCu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 Zn/EPCu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 注1 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25。 2 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 8.6.2允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。 8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.7鍍銀層 8.7.1鍍銀層厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表11。 標(biāo)記 基體 金屬 鍍層厚度 m 中性鹽霧試驗(yàn) 時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn) 合格

15、要求 使用舉例 EPAg15P Cu/EPAg6P 鋼 銅 15 6 72 36 主要表面無(wú)銅綠 彈簧件 電器觸點(diǎn) 8.7.2鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。 8.7.3在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必須先預(yù)鍍銅層。8.8鍍鉛層 8.8.1鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表12。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 m 中性鹽霧試驗(yàn) 時(shí)間(h) 鹽霧試驗(yàn) 評(píng)定等級(jí) 使用條件 Cu/EPPb25 銅及銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 EPPb15 EPPb10 鋼 15 10 48 6 與硫酸接觸的零件 8.8.2具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。 8.8.3鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方

16、法進(jìn)行檢查。 8.9鍍錫層 8.9.1鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表13。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 m 時(shí)間(h) 評(píng)定等級(jí) EPSn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點(diǎn) Cu/EPSn5 鋼、銅、 合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩(wěn)定 接觸電阻 EPSn2 鋼 2 - - 密配、釬焊 注: 對(duì)于電氣產(chǎn)品,允許EPSn3用于釬焊。 8.9.2穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5m 厚的銅底層。 8.10鍍鎘層 8.10.1鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表14。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 m 時(shí)間(h) 合格要求 EPCd15 鋼 15 120 主要表

17、面無(wú) 白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性 腐蝕的零件 EPCd6 鋼 6 120 主要表面無(wú) 白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性 腐蝕的零件 8.10.2除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 8.10.3鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 8.10.4鍍鎘層的彈性零件必須進(jìn)行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進(jìn)行。 8.11塑料上銅鎳鉻電鍍層 8.11.1塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見(jiàn)表15。 標(biāo)記 基體金屬 Cu層 厚度 m Ni層 厚度 m Cr層 厚度 m CASS試 驗(yàn)時(shí)間 (h) CASS試驗(yàn)合格要求 使用條件 PL/EPCu30Ni15Cr PL/EPCu20Ni10Cr

18、 PL/EPCu15Ni7Cr ABS塑料 30 20 15 15 10 7 0.5 0.5 0.5 16 8 4 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車(chē)外部件 普通車(chē)外部件 車(chē)內(nèi)部件 8.11.2允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。 8.11.3結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。8.12化學(xué)鍍鎳層 8.12.1化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見(jiàn)表16。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度m 硬度HV 使用條件 CPNi25 鋼 25 - 耐蝕 CPNi

19、25Ht 鋼 25 750 耐磨 CPNi10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕 CPNi5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕 注：CPNi25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般4001h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。 8.12.2附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。 8.13鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 8.13.1鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見(jiàn)表17。 標(biāo)記 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 使用條件 CO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理 MnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 MnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 ZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤(rùn)滑,減摩 ZnPh10

20、 鋅鹽磷化 10 潤(rùn)滑，防蝕 ZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤(rùn)滑 8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見(jiàn)表18。 化學(xué)處理層類別 試驗(yàn)溶液成份 終點(diǎn)變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn)紅色斑點(diǎn) 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè)紅色斑點(diǎn) 磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO46H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn) 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 8.13.3化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 8.13.4膜層應(yīng)均勻

21、完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 8.13.5鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。 a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。 b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。 c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 8.13.6單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測(cè)定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。 8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.14鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化 8.14.1鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表19。 標(biāo)記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 m 時(shí)間(h) 合格要求 Al/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無(wú) 白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 Al/CO

22、 鋁及其合金 10 72 主要表面無(wú) 白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。8.15鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 8.15.1鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見(jiàn)表20。 標(biāo)記 基體金屬 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 Zn/C 鋅合金 72 主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 8.15.2鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。 8.16銅及銅合金鈍化處理 銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見(jiàn)表21。 標(biāo)記 基體金屬 外觀要求 使用條件 Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 8.17鋅鉻膜 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見(jiàn)表22。 標(biāo)記

23、膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 JZnCr9 36 1000 無(wú)紅銹 汽車(chē)外部及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下面 JZnCr6 24 500 無(wú)紅銹 汽車(chē)內(nèi)部 JZnCr4 15 48 無(wú)紅銹 用于存放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件 注：1、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280以上工作的零件。 2、前處理不允許酸洗。 8.18機(jī)械鍍鋅 機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見(jiàn)表23。 標(biāo)記 鍍層厚度 m 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時(shí)間(h) 合格要求 MPZn10 10 48 無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV390)10.9級(jí) 和12.9級(jí)螺栓、彈簧墊圈 MPZn6 6 48 無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)

24、度零件(HV390)10.9級(jí) 和12.9級(jí)螺栓、彈簧墊圈 注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行 2、前處理不允許酸洗。 3、鍍后進(jìn)行彩色鈍化。 4、有潤(rùn)滑要求的需特殊注明。 9檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 9.1鍍層厚度的測(cè)定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行。 9.2中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。 9.3銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。 9.4腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行。 10電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 10.1電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 10.2

25、用肉眼對(duì)電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無(wú)缺，無(wú)氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 10.3用磁性法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法。 10.4定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。 11缺陷處理 11.1允許缺陷 11.1.1鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 11.1.2由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 11.1.3不可避免的輕微的掛具印。 11.1.4在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。 11.1.5鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周?chē)儗悠鹋?/p>

26、或有黑斑。 11.1.6帶孔零件，其孔深超過(guò)1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 11.1.7因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 11.1.8鈍化膜有輕微的擦傷。11.2應(yīng)返修的缺陷 11.2.1鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 11.2.2鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。 11.2.3耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。 11.2.4轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 11.2.5鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。 11.3應(yīng)報(bào)廢的缺陷 11.3.1零件尺寸不符合圖紙要求。 11.3.2零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 11.3.3鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。 附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） A.1除氫處理 通常情況下，將零件置于180220的保溫箱中，保溫