1、隧道施工組織設計本段設天坪丘隧道一座，位于篆塘鎮(zhèn)大壩村一社，全長185m，進口樁號為K93+165，出口樁號為K93+350，交通不便，距最近鄉(xiāng)村道路約2km。（一）地形地貌及地質(zhì)概況隧道區(qū)屬紅層深丘地貌，地勢較高，覆蓋層厚度小，巖層傾角大，地下水貧乏且不穩(wěn)定，區(qū)內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象；洞身穿過III類、IV類、V類圍巖，巖體穩(wěn)定性良好，裂隙不發(fā)育，主要地質(zhì)特征以中厚層和厚層泥巖、砂巖為主。（二）工期安排接到中標通知書后，立即進行隧道施工的準備工作，一方面對機械、人員進行調(diào)配及水電路布置，另一方面進行進出口施工場地的平整和施工場地的布置，全部施工準備為2002年3月24日2002年5月5日。2002

2、年5月5日5月31日完成進出口邊坡及仰坡開挖施工2002年5月20日2003年3月10日完成隧道開挖和二次襯砌施工2003年2月10日2003年5月1日完成仰拱混凝土及排水溝、電纜槽與收尾施工。具體施工進度詳見“天坪丘隧道施工計劃表”（三）勞動力組織及主要機械配備和施工用料1、勞動力組織（1） 從隧道出口安排施工隊伍掘進，其施工人員約100人，其組織機構如下：2、主要機械設備天平丘隧道長185m，設計為新型M型連拱隧道，隧道施工難度較大，是本合同段的關鍵工程之一，準備投入使用的主要機械設備如下：主要機械設備配備表序號隧道機械設備名稱數(shù)量1裝載機ZLM30E22壓風機4L20/823混凝土搗固器

3、HZ-5084混凝土輸送泵HBT60C15柴油發(fā)電機120GF-W16噴漿機27注漿機28混凝土攪拌機JSJ50029電動水泵310鋼筋切斷機GQ40111木工圓盤鋸112木工刨床113變壓器315KVA13、主要施工用料主要施工材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1拱架榀1002高壓風管M6003高壓水管M8004電纜M250(四)施工準備1、施工場地隧道作業(yè)隊駐地租用當?shù)亻e置的民房，配電房、壓風機房設在出口路基上、混凝土攪拌站、鋼筋車間等生產(chǎn)房屋設在進口洞口處路基上。隧道施工用電由附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)高壓電引接，接線長約2.5km，在隧道出口安裝一臺315KVA變壓器，另外配備一臺120KW發(fā)電機以作備用。

4、施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件，天坪丘隧道出口附近水源較豐富，就近自建泵站，采用高位水池供水，在天坪丘隧道出口設蓄水池一座，在山頂上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面40米以上，以保證隧道開挖時的水壓力，容量50m3，高山水池在隧道開挖前修建完工。施工用風：在隧道出口設供風站一處，內(nèi)設電動空壓機1臺。三管兩線布置：綜合施工現(xiàn)場實際情況，將高壓風管、高壓水管、通風管布置在洞口右側(cè)，動力線和照明線布置在左側(cè)，三管兩線布置見“三管兩線布置圖”。照明線面成洞地段采用220V，掌子面附近采用36V安全電壓。砼工廠在隧道進口設2臺JS500強制式拌合機，混凝土由混凝土輸送泵輸送。（五）施工方案1、總體方案和部

5、署天坪丘隧道較短，但是該隧道設計為M型新型隧道，開挖及支護施工難度較大，隧道開挖必須采用光面爆破，控制好爆破用藥量，減少對圍巖的擾動，保證開挖輪廓圓順，減少超挖，不允許欠挖。初次支護緊跟開挖面，爆破以后立即對圍巖進行初噴、打設錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、初噴厚度不小于4mm，噴射砼分13次復噴達到設計要求，并覆蓋鋼筋網(wǎng)和錨桿露頭。中空錨桿施工采用專門設備和專用工藝。要求注漿飽滿。鋼筋網(wǎng)不允許預扎成片掛設，必須單根現(xiàn)場綁扎，并隨巖面起伏，貼巖面。初期支護達到設計要求后的地段距開挖面的距離不得大于10m。二次襯砌砼澆筑采用機械泵送，一次成型。加強施工監(jiān)控量測工作，成立專門的監(jiān)控量小組，及時掌握圍巖襯砌的應力、

6、應變狀態(tài)。量測信息應及時反饋，施工、監(jiān)理、設計隨時掌握圍巖和結構的工作狀態(tài)，以便及時調(diào)整設計參數(shù)，制定合理的施工措施和支護手段，節(jié)約工程費用，保證施工安全。2、洞身施工天坪丘隧道按新奧法設計，采用復合式襯砌，初次支護以噴射砼、錨桿和鋼筋網(wǎng)為主要手段，部分輔以格柵拱架加強支護，以超前錨桿作為施工的輔助措施；二次襯砌采用整體式現(xiàn)澆砼或鋼筋砼。根據(jù)隧道進出口的圍巖情況，決定從隧道出口向進口方向掘進，在開挖過程中，嚴格遵守新奧法施工的基本原則：“少擾動，早噴錨，勤量測，緊封閉”。（1） 暗挖法施工暗洞施工采用上下導坑法開挖，先從隧道左線出口端開挖進洞，待上半斷面開挖、支護完成后，再進行下半斷面的開挖。

7、在上下斷面的開挖中，連同隧道設計中隔墻部分一次開挖成型，在隧道的初期支護中，對中隔墻頂部范圍，采用加密22錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土進行加固。初次支護緊跟掌子面及時施作，控制圍巖變形，最大限度地發(fā)揮圍巖的自承能力，噴射砼標號為20號，采用濕噴工藝，增加密實性，減少回彈量，改善作業(yè)環(huán)境。錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿，錨桿露頭加設配套鋼墊板，施工時采用專用注漿設備和注漿工藝，確保注漿飽滿，保證錨桿與圍巖全粘結，墊板安裝時應緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋，III型襯砌初次支護中以格柵拱作為加強措施，格柵拱用20鋼筋和10鋼筋加工而成。二次襯砌中墻采用鋼筋砼，III類圍巖段拱部和邊墻采用C25鋼筋

8、砼，其余圍巖段采用C25素砼，拱部、邊墻二次襯砌施工時采用全斷面模板臺車施作，以提高砼的整體性，減少施工縫。對于超挖部分用同級砼或同級片石砼回填，明洞襯砌為C25鋼筋砼。每襯砌類型變化處應設沉降縫，沉降縫宜設在施工縫處；隧道洞身段圍巖為III類、IV類、V類，其襯砌類型為III型、IV型、V型，支護參數(shù)如下所示，隧道開挖過程中應加強監(jiān)控量測，掌握圍巖變化情況，保證施工安全。復合襯砌支護參數(shù)表襯砌類型錨桿噴射砼預留變形量二次襯砌厚 度初次支護加 強備 注III型3.5m,10010022cm10cm50cm格柵拱,1榀/米除仰拱外,其余襯砌均為鋼筋砼IV型3.0m,10010010cm3cm40

9、cm中墻為鋼筋砼V型3.0m,10010010cm3cm35cm中墻為鋼筋砼超高緩和3.0m,10010010cm3cm40cm中墻為鋼筋砼（2） 防止右線開挖時對中隔墻砼的破壞，待中隔墻混凝土達到設計強度后，在中隔墻右側(cè)表面用裝滿鋸沫的草袋覆蓋，在草袋外側(cè)用7.5號漿片進行防護。進行仰拱開挖時，在開挖前應對中隔墻用草袋進行保護。在仰拱施工完成并達到設計強度后，進行二次襯砌施工。（3） 在左線隧道襯砌完成40米后，右洞開始掘進，右洞開挖時，中隔墻部分提供了臨空面，可進行弱爆破上下斷面開挖。隧道施工期間應進行以下量測工作:圍巖地質(zhì)襯砌支護觀測、地表沉降觀測、周邊收斂觀測、拱頂下沉觀測等必測項目量

10、測，加強信息反饋。3、隧道洞口施工洞口施工時結合洞口地質(zhì)及地形條件，盡量使洞口簡潔、美觀、自然，與環(huán)境協(xié)調(diào)。隧道進口為端墻式洞門，洞門墻后設有5m明洞，洞口側(cè)墻及洞門端墻采用C20素砼，墻面采用釉面磚鑲面，表面鑲縫應順直、均勻、美觀；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞拱背30cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用噴、錨、網(wǎng)作為臨支護，噴錨網(wǎng)應及時施作，坡面開挖面不宜暴露過久，錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿。出口地形較陡且圍巖很好，為拱翼式洞門，施工時采用仰坡面噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)防護，洞門墻采用10號漿砌塊石砌筑，條石鑲面，表面砌縫應順直、均勻、美觀。洞口路塹開挖時應采用控制爆破技術，

11、盡量減少對邊、仰坡的振動。4、防排水施工洞身防排水天坪丘隧道為山嶺隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原則量“以排為主，防排結合”。洞身襯砌防水是在噴射砼和二次襯砌之間設不復合SLQ-PVC防水板和無紡布作為防水層，施工縫設BW-96型膨脹型止水條，沉降縫設瀝青木絲板夾E型橡膠止水帶。無紡布為300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續(xù)鋪設。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設116打孔波紋管作縱、橫向盲溝?？v向盲溝設在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側(cè)溝溝底，在隧道兩側(cè)均應布設。橫向盲溝沿拱背布

12、設，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設一道，在集中出水地段可適當增加，邊墻部在縱向盲溝與側(cè)溝之間設116打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側(cè)溝中，泄水盲溝每4m設一道，中墻頂預埋80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側(cè)排水溝，同樣每4m設一道，洞內(nèi)排水溝采用現(xiàn)澆20號砼，其蓋板為鋼筋砼預制板，路面兩側(cè)每25m設鑄鐵篦子進水口一個。洞口防排水洞口明洞防水層是在襯砌外壁抹2cm厚的10號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背2030cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞墻腳設116打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側(cè)墻中以22間距敷設116打孔波紋管及泄水孔，明洞背設

13、排水溝，洞頂設洞頂截水溝。5、路面隧道路面為鋼性路面，寬度為8.0m，面層為C35水泥砼，厚度為25cm，墊層為16cm厚C15素砼。 （六）施工方法 本隧道長為185m，采用從出口單口掘進，使用大型機械施工，III類圍巖地段根據(jù)地質(zhì)情況，采用超短臺階法施工，IV、V類圍巖地段采用微臺階法施工，隧道支護按先拱部后邊墻的順序?qū)嵤?，初次支護采用噴錨支護，襯砌全斷面整體式襯砌，并采用復合襯砌，在施工過程中加強監(jiān)控量測，施工工藝詳見：隧道總體施工程序圖；洞口段、洞身段施工方法圖。1、洞口施工（1）土石方開挖施工，土方采用人工刷坡，裝載機挖裝，自卸汽車運輸。（2）洞口仰坡、截水溝及排水溝施工首先施工洞口

14、邊仰坡外的截水溝及排水溝，以穩(wěn)定坡面和防止地面水影響洞口的穩(wěn)定，邊仰坡開挖采用人工、風鉆由上而下，坡面進行掛網(wǎng)噴砼加固坡面或防擋措施處理，以達到良好的防護效果。2、洞內(nèi)施工開挖爆破（1）爆破設計鉆孔：鉆孔采用風動鑿巖機進行鉆孔作業(yè)。爆破：進行爆破試驗并不斷修正設計爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。成立爆破作業(yè)小組，實行定人、定位、定標準的崗位責任制，確保正常實施，其具體措施如下：A、測量放線:a、隧道中線測樁之間距，直線上不超過20米、曲線上不超過10米，每50米設一水準（BM）點，并在每排炮開鉆前準確繪出開挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置。b、每次測量放線時，對上次爆破斷面進行檢查，及時調(diào)整爆參數(shù)

15、，以達到最佳爆破效果。B、鉆孔作業(yè)方法步驟:a、鉆孔前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按照鉆爆設計實施。b、定人、定位、對周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。c、嚴格控制炮眼間距，誤差不得大于6cm，方向相互平行，嚴禁相互交錯，硬巖炮眼利用率達90%以上，中硬巖達85%以上，軟巖開挖輪廓要圓順、符合隧道設計輪廓線尺寸的要求。d、嚴格控制周邊眼鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不大于10cm。C、爆破作業(yè)的技術要求a、裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。b、裝藥前，所有炮眼必須用高壓風吹凈塵沫。c、嚴格按設計的裝藥結構和藥量裝藥。d、嚴格按鉆爆設計的聯(lián)接網(wǎng)絡實施。（2）光面爆破的施工方法：根據(jù)設計圍巖類別

16、不同，采用不同的爆破方案。A、鉆爆方案a.為減少對圍巖的擾動及降低爆破振動的強度，周邊眼選用光爆小直徑藥卷裝藥，其余炮眼用集中裝藥。b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型； c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。d、選用合理裝藥不偶合系數(shù)，提高光爆效果，不偶合系數(shù)選用1.8。e、超爆器材與起爆網(wǎng)絡：利用非電導爆系統(tǒng)起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用間隔為100200ms的等差雷管，其振動速度為毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的誤差進行降振。為了將振心5m處的圍巖質(zhì)點振動速度控制在10cm/s，用V=41.52(Q1/3/R)

17、1.67確定最大單段用藥量。B、鉆爆參數(shù)的確定a、炮眼深度（L）1、對III類圍巖按小進尺循環(huán)考慮，L=1.01.5米。2、對IV、V類圍巖按2.02.5米。b、爆破參數(shù)隧道周邊眼按預裂爆破設計，以減少掏槽眼，掘進眼爆破對周圍的振動效應。周邊眼參數(shù)為：間距：E=（812）d （d為炮眼直徑）抵抗線：W=（11.5E）裝藥集中度:=0.10.4(kg)掏槽眼、底板眼爆破的段裝藥量，一般取最大允許裝藥量的70%。合理地選擇段間隔時差：為避免振動波的疊加作用，軟巖采取100200毫秒，硬巖100毫秒。鉆爆設計鉆孔深度按2.5米計算鉆孔設備：風動氣腿式鑿巖機6臺。爆破器材：炸藥：采用2#巖石硝銨炸藥，

18、其規(guī)格為35mm165mm。雷管：采用毫秒雷管及普通火雷管，毫秒雷管帶塑料導爆管長3、5、7米。導爆管：采用普通、抗水的導爆管。C、IV、V類圍巖炮眼設計a、掏槽眼：采用雙臨空平行直眼掏槽，眼深3.0米計算。中空眼鉆孔由小鉆頭改為大鉆頭將鉆孔擴大，掏槽眼布置在開挖中心線左側(cè)或右側(cè)1.0米，高度為1.2米的位置。b、周邊眼間距E=50cm，周邊眼至內(nèi)圈眼距離為60cm，周邊眼裝藥集中度為0.432kg/m。采用不偶合和間隔裝藥結構，不偶合系數(shù)為1.8。將35165藥卷按設計的裝藥集中度預先加工小藥卷，并把藥卷按3050cm間距綁在竹片上，用導爆索串起即可。 c、底板眼：底板眼間距60厘米。 d、

19、其它炮眼：采用橫向間距0.81.2m，豎向間距11.2m。 附IV、V類圍巖炮眼布置圖 e、炮眼數(shù)目： N=ks/ 其中： k：爆破單位體積巖石的炸藥平均消耗量，簡稱炸藥的單耗量，取0.9kg/m3 s：開挖斷面面積，194m2 ：各部位炮眼的裝藥系數(shù)。 ：藥卷單位長度質(zhì)量。 N=(0.9194)/(0.960.45)=404.17個 實際炮眼數(shù)目取402個 f、炮眼裝藥量見下表（L=3.0m）炮眼名稱炮眼個數(shù)藥卷類型裝藥系數(shù)單個炮眼裝藥量小計段數(shù)掏槽眼12351650.51.4417.285輔助眼240351650.41.152276.48714周邊眼83351650.30.86471.71

20、1底板眼67351650.51.4496.4815 g、裝藥及連線實測每個炮眼的深度,根據(jù)實際情況校核每孔用藥量，炸藥的分配、加工在單獨設置的工房內(nèi)進行，加工好后編號由專人負責裝藥，裝藥時嚴格按操作規(guī)程進行，在裝完炸藥后用預先拌制的炮泥填塞。網(wǎng)路連接采用并簇接法，即把各炮眼分成幾個區(qū)域，將每個區(qū)域的導爆管并為一簇聯(lián)到一根導爆管上，由一發(fā)火雷管起爆。（3）初次支護全斷面開挖中，認真做好光面爆破，以減少欠挖和周圍圍巖的擾動，并做好超前探測，以確定圍巖變化情況等不良地質(zhì)狀況，報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批準的方案處理。在III類圍巖開挖中，要減少超挖，并及時封閉，做好圍巖的加固。在軟弱圍巖地段應按設

21、計要求預先小導管注漿加固。A、塌方及超欠挖處理隧道中的塌方應先加固未塌方地段，防止塌方繼續(xù)發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定處理方案，按監(jiān)理工程師批準的方案處理。超挖部分應用同級混凝土或同級片石混凝土回填，嚴格控制開挖斷面，嚴禁欠挖，僅在巖石完整、抗壓強度大于30Mpa，確認不影響襯砌結構的穩(wěn)定和強度時，巖石個別突出部分（每平方米內(nèi)不大于0.1平方米），可侵入襯砌，侵入量不大于5cm，拱腳、墻腳以上1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。B、錨噴支護噴射混凝土采用標號為20號，錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿，錨桿端頭加設1501508mm的鋼墊板，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭需加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝

22、時擰緊即可。錨桿施作完畢后進行噴射混凝土作業(yè)。施工要點：選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑512mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌和用水。噴射混凝土嚴格按照設計配合比拌合和及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射混凝土前,認真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣。噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴嘴做反復緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約2030米，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。隧道噴射混凝土厚度5cm時，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層

23、混凝土終凝1小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設防水層。噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4小時.在有水地段，噴射混凝土采取以下措施：a、當水量不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍大時，可設樹狀導管后噴射混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，然后噴射混凝土。b、增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷?。質(zhì)量要求：材料檢驗工作要連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非批準的材料不準使用?；?/p>

24、凝土試件的強度試驗應按規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行，各組試件平均28天抗壓強度均應不小于20Mpa。在已噴射混凝土的表面上，不允許混凝土開裂、漏水、也不允許鋼筋網(wǎng)、錨桿外露，安全要求：噴射機開始時應先給風，再開機，后送料，結束時待料噴完，先停機，后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管等有無磨薄擊穿及連接不牢固的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，當噴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要把噴頭避開有人的方向，嚴防高壓水和高壓風傷人。C、鋼架安裝格柵鋼拱作為初期支護的加強措施，與III類圍巖襯砌配合使用，天坪丘隧道K93+165200III類圍巖地段，格柵鋼拱縱向間距1.0榀/米，格柵鋼拱間沿縱向用12鋼筋聯(lián)

25、接，該縱向聯(lián)接筋環(huán)向間距為1.0米。格柵鋼拱應與附近錨桿點焊聯(lián)接，洞外分段焊接，洞內(nèi)組裝用螺栓聯(lián)接，點焊加固。附格柵拱安裝工藝流程圖：初 噴中線標高測量定位錨桿施工 清除底腳浮渣拱架加工、質(zhì)量驗收和定位錨桿焊接定位鋼拱架預拼臺架上安裝鋼拱架加設鞍形墊塊加設鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收包裹底腳邊板噴射混凝土 鋼架安裝工藝流程圖其它注意事項：a、安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量。b、清除干凈底腳處浮渣，超挖處加設木墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接頭板螺栓孔。c、按設計焊接定位系筋及縱向連接，接頭板擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量。d、嚴格控制鋼拱架的中線及標高尺寸。e、鋼拱架與巖面間安設鞍形混凝土

26、墊塊，確保巖面與鋼架密貼、牢固、穩(wěn)固。f、確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm后架立。D、小導管超前注漿支護施工工藝小導管注漿施工方法采用現(xiàn)場加工小導管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機鉆孔或用鑿巖機直接將小導管打入巖層，壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿的施工方法。小導管注漿工藝流程見下圖漿液選擇地質(zhì)抽查配比試驗注漿設計注漿參數(shù)現(xiàn)場實驗設備準備效果檢查管材準備施工準備制定施工方案進入施工材料準備噴射混凝土封閉掌子面機具準備鉆孔打小導管注漿開挖小導管注漿施工參數(shù)a、選用R32S自進式中空錨桿，錨桿長6.0米。b、注漿錨桿沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角6，間距0.45m，縱向前后超前錨桿預注漿應有不小于1.5m的

27、搭接長度。c、單液注漿：水泥漿水灰比為1：1，水泥標號為425號，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注入稀漿，然后逐級變濃到1：1的水灰比為止。d、注漿壓力0.51.0Mpa。f、小導管注漿量計算：Q=2RL式中：R漿液擴散半徑，取1.5m。 L小導管長度，取6.0m。 巖體孔隙率，取15%注漿異?，F(xiàn)象處理a、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔注漿。b、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查。c、水泥漿單液注漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時

28、間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。（4）混凝土二次襯砌隧道內(nèi)二次襯砌施工前，模板臺車必須就位準確，支撐牢固，各部位幾何尺寸符合設計要求，澆注混凝土前將基底表面的積水、巖屑、泥漿等松散物清除干凈，正確使用各種添加劑和新型操作方法，提高混凝土的質(zhì)量，澆注時從臺車兩側(cè)分層對稱進行，厚度不得大于振動棒長度的1.5倍，并搗固均勻。嚴格按配合比施工。（5）洞內(nèi)防水板、土工布施工用自制的軌式鋪掛臺車，鋪掛土工布和防水板，首先將土工布和防水板按照要求折疊好運進洞內(nèi)，用臺車上的卷揚機提升到臺車頂上環(huán)向展開，由中間向兩側(cè)吊掛，依次向前鋪掛，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭接長度不小于10cm，無

29、紡布可以不搭接，但必須連續(xù)鋪設。（6）沉降縫和施工縫處理在圍巖類別變化處或特殊地段應設沉降縫，沉降縫應設在施工縫處，復合式襯砌中，發(fā)現(xiàn)圍巖對襯砌有不良影響的硬、軟巖分界處應設沉降縫。在洞口地段應設置伸縮縫。地下水豐富的隧道中，所有的沉降縫和伸縮縫均應進行防水處理。在二次襯砌施工縫中加設BW型吸水膨脹止水條，用鐵釘或木釘將止水條釘牢在上一組襯砌的堵頭板位置中間，釘設要牢固，防止二次襯砌混凝土澆筑時止水條掉落。（7）隧道施工防水與排水A、隧道施工防排水的治理原則隧道施工防排水應與永久防排水設施相結合，以防、截、排、堵相結合，因地制宜綜合治理的原則，選擇切實可行的治水措施，以保證在二次襯砌施工前，現(xiàn)

30、場具有防水層的施工條件。隧道施工前根據(jù)設計和調(diào)查資料，預計可能出現(xiàn)地下水的情況，估計涌水量，選擇防排水方案，在施工中對隧道的出水部位、水量及變化規(guī)律等做好觀測記錄，并不斷改進和完善防排水措施。B、隧道地表防排水進洞前，按設計要求在洞口頂開挖和砌筑截水溝、排水溝，截止山體地表水流入水溝。地表的坑洼、鉆孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分層回填分層夯實。C、隧道洞內(nèi)外防排水構造施工洞身襯砌防水是在噴射砼和二次襯砌之間設不復合SLQ-PVC防水板和無紡布作為防水層，施工縫設BW-96型膨脹型止水條，沉降縫設瀝青木絲板夾E型橡膠止水帶。無紡布為300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須

31、粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續(xù)鋪設。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設116打孔波紋管作縱、橫向盲溝。縱向盲溝設在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側(cè)溝溝底，在隧道兩側(cè)均應布設。橫向盲溝沿拱背布設，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設一道，在集中出水地段可適當增加，邊墻部在縱向盲溝與側(cè)溝之間設116打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側(cè)溝中，泄水盲溝每4m設一道，中墻頂預埋80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側(cè)排水溝，同樣每4m設一道，洞內(nèi)排水溝采用現(xiàn)澆20號砼，其蓋板為鋼筋砼預制板，路面兩側(cè)每25m設鑄鐵篦子進水口一個。洞口明洞防水

32、層是在襯砌外壁抹2cm厚的10號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背2030cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞墻腳設116打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側(cè)墻中以22間距敷設116打孔波紋管及泄水孔，明洞背設排水溝，洞頂設洞頂截水溝。隧道洞內(nèi)防排水構造，按設計要求，采用橡膠防水板，環(huán)向排水用軟式透水管和左右側(cè)設縱向排水溝。鋪設橡膠防水板采用鐵釘或木釘固定在初次支護噴射混凝土表面上。D、仰拱、鋪底、水溝施工根據(jù)地質(zhì)情況，先施工仰拱及鋪底，有利于襯砌整體受力，仰拱開挖禁止欠挖，斷面符合設計要求。澆筑混凝土前先清除巖屑、積水，澆筑混凝土時應由中心向兩側(cè)對稱進行，仰拱

33、與邊墻銜接處要搗固密實。仰拱混凝土澆筑完畢達到設計強度后，清除塵土積水，方可澆筑隧道底填充混凝土，并按設計要求做好橫坡。水溝施工時按照設計要求，精確放樣，精心預制，預制件尺寸必須滿足設計要求，表面平順、光滑、無蜂窩麻面和空氣泡，混凝土試件強度滿足規(guī)范要求。E、洞內(nèi)16cm混凝土穩(wěn)定基層洞內(nèi)16cm穩(wěn)定基層澆筑前應先清除有仰拱地段仰拱面上的雜物及積水，無仰拱地段的基底必須碾壓密實后，方能澆筑混凝土，基層澆筑時要控制好標高及排水橫坡。F、隧道施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測在本隧道施工過程中，使用QT-81型球鉸式周邊收斂儀，拱頂使用精密水平儀、分別進行隧道周邊位移，拱頂下沉和地質(zhì)超前預報監(jiān)控，由監(jiān)測小組進行測

34、點埋設，量測元件的安設及初讀的時間應在爆破后24小時內(nèi)，并在下一次爆破之前完成。進行日常量測工作，根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制凈空水平收斂圖、拱頂下沉距開挖工作面距離關系圖，并對初期時態(tài)曲線進行回歸分析，通過分析處理計算判斷，及時進行地質(zhì)預報及反饋，為二次襯砌提供依據(jù)。別外，要加強對圍巖和支護結構進行觀察和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證結構和施工安全?，F(xiàn)場監(jiān)控量測是隧道工程現(xiàn)代化施工管理及應用新奧法設計和施工及噴射砼施工的重要組成部分，他不僅指導施工，預報險情，確保安全，而且還可以通過隧道施工現(xiàn)場監(jiān)測獲得圍巖動態(tài)為支護和襯砌提供信息依據(jù)，還為隧道工程設計與施工積累技術資料，為今后隧道工程設計與施工提供類比

35、法依據(jù)，因此，必須認真作好該項監(jiān)控量測工作。a、現(xiàn)場監(jiān)控量測項目和要求隧道施工的初期階段位移及下沉量大或地質(zhì)變化顯著時，量測斷面間距可取例表中的較小值。當施工進展到一定程度，地質(zhì)良好，且位移下沉量較小時，量測間距可取例表4中較大值，根據(jù)具體情況也可適當加大，但在圍巖突變處和較弱結構面處應增設測量斷面和測點；b、監(jiān)控量測項目的測點布置：見測點布置圖c、隧道洞內(nèi)測點布置注意事項量測點的安設應能保證初讀在爆破后24小時內(nèi)和下一循環(huán)爆破前完成，并讀取初讀。測點應安設在距開挖工作面的距離不大于一個循環(huán)進尺，并應精心保護，不受下一循環(huán)爆破的破壞。各項位移量測的測點，一般可布置在同一斷面內(nèi)，測點統(tǒng)一在一起測

36、設結果能相互印證，協(xié)同分析與應用。d、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)整理與應用量測數(shù)據(jù)的整理量測數(shù)據(jù)整理明細表序號測量項目名稱數(shù)據(jù)整理內(nèi)容1凈空位移（拱頂下沉和周邊位移）繪制位移（Ua a繪制位移（U）時間（t）的關系曲線b繪制位移（U）距開挖距離（L）的關系曲線2地表下沉a繪制地表下沉位移（U）時間（t）的關系曲線b繪制位移（U）距開挖距離（L）的關系曲線 測量數(shù)據(jù)分析及應用、根據(jù)所繪曲線的關系情況與趨勢，判定圍巖的穩(wěn)定性，及時預報險情確定施工時應采取的措施，提供修改設計參數(shù)的依據(jù)。、當隧道水平收斂位移速度為0.10.2mm/天時，拱頂位移速度為0.1mm/天以下時可認為圍巖已基本穩(wěn)定，此時可施作二次襯砌。、

37、當隧道凈空值收斂或拱頂位移速度增大，位移量過大，圍巖有長期不穩(wěn)定，噴射砼出現(xiàn)大量裂隙，則應加強量測并采取補強措施；包括提前施工仰拱，增加噴射砼的厚度，錨桿長度和數(shù)量，當圍巖達不到穩(wěn)定，初次支護難以制止圍巖變形，可提前施工二次襯砌，用以承擔部分圍巖壓力。、當圍巖變形極小，且圍巖完整性較好，實際圍巖類別比預設計所示的高時，同類圍巖的初次支護可適當減弱。隧道內(nèi)施工監(jiān)控量測流程監(jiān)控量測施工設計圖判別施工設計圖Y施工理論與數(shù)值分析N監(jiān)控量測結果修改設計 2、勞動力安排 工序名稱班次人數(shù)合計開挖21530初期支護166鋼筋安裝及立模2612中隔墻砼澆注22550二次襯砌23570仰拱鋪底11515防水板和

38、無防布的鋪設188合計1263、主要工程機械設備 機械設備名稱單位數(shù)量20m3電動空壓機臺11 m3裝載機臺112 m3內(nèi)燃空壓機臺1鑿巖機臺10強制式攪拌機500L臺1滾筒式攪拌機350L臺1備用30KW發(fā)電機臺130KW通風機臺19米模板臺車臺1十、工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學習，進行施工前的崗位培訓，以保證工程施工的技術要求。2、工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名。3、組織強有力的測量人員進行測量控制。我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)

39、行復核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。4、通過嚴把檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關技術人員對各工序進行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一步工序的施工。1、 好施工材料的質(zhì)量控制（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。（2）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、

40、登記、標識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質(zhì)量。6、加強施工過程的試驗和檢驗確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預制件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質(zhì)量關，用數(shù)據(jù)指導現(xiàn)場施工。附件：質(zhì)量保證控制流程圖、原材料檢驗程序圖、質(zhì)量檢驗總程序圖十一、安全技術措施1、確定安全生產(chǎn)目標的安全防范要點本項目安全目標確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機械事故；無倒塌事故；年輕傷率2以下?！耙欢沤^”即：杜絕重傷事故；“一

41、創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下八個方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊事故。 防機械傷害事故；防火災事故； 防交通事故；防起重傷害事故 防洪澇事故2、建立安全生產(chǎn)體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。項目實行安全生產(chǎn)三極管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全生產(chǎn)。本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大，、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項安全施工組織設計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則，采取安全技術措施，確保施工安全。實行逐級安全技術交底制，由經(jīng)理部組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職工安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情