1、,倉庫管理,第一講:貨倉功能與職責,一.貨倉與存貨在公司中的地位,1、倉庫管理的含義 貨倉：產品生產或流通過程因各種原因 而使產品或物品暫時存放的場所。 貨倉管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結存 等活動的有效控制。 管理對象：企業(yè)在生產中所需的直接物 料、間接物料。,第一講:貨倉功能與職責,一.貨倉與存貨在公司中的地位,2、貨倉在企業(yè)中的地位 （1）貨倉是連接生產供應銷售的中轉站。 （2）貨倉管理的內容 參與生產與經營。 編制供需計劃。 監(jiān)控物料消耗，提供物料信息。 貫穿生產經營全過程。,第一講:貨倉功能與職責,一.貨倉與存貨在公司中的地位,3、貨倉的功能 （1）材料、半成品、成品的進、出倉管理；

2、（2）材料、半成品、成品的分類整理與保管； （3）供應生產計需物料，做好配送服務； （4）材料帳務的記錄，物帳相符，帳帳相符; （5）公司物流的“心臟”,具備跟催、備料(供 血)、驗收、核損(回血)功能.,第一講:貨倉功能與職責,二.倉儲管理的目的 妥善保管儲存,維護質量及安全性 保持合理成本,減少浪費的產生 配合生產運轉,以達所定目標,提供儲運效率,第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立,一.貨倉管理職能,（1）依據訂單接收物資，按倉庫管理制度 驗收數量。 （2）將質管部門驗收好的物料按指定位置 予以存放。 （3）存放場所應整理、整頓、清潔,清掃， 符合“5S”要求，防止物料品質發(fā)生異變。,第

3、二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立,一.貨倉管理職能,（4） 依據領料單或備料單配量和發(fā)放 物料。 （5） 物料、帳目、出入庫記錄和定期 盤存物資。執(zhí)行報表報告制度。 （6） 定期處理不良物料及呆廢料。,第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立,二.倉儲管理能力建立,（1）規(guī)劃貨倉的整體管理事務工作。 （2）與企業(yè)其它相關部門的溝通和 協(xié)調。 （3）參與公司宏觀調控管理和策略研 究。 （4）貨倉管理工作籌劃和控制。,第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立,二.倉儲管理能力建立,（5）審訂和修改貨倉的工作程序、規(guī)程和管理制度。 （6）檢查、審核貨倉員工的工作效率和業(yè)績。 （7）簽發(fā)有關文件和證單憑據，

4、重要物資流動令。 （8）培訓員工。,第三講:物料管理,一.物料管理概念 物料管理是指計劃、協(xié)調并配合各有關部門,以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法. 所謂經濟合理之方法是指于適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的質量供應適當數量之物料.,第三講:物料管理,二.物料管理重要性 物料規(guī)格標準化,減少物料種類,有效 管理物料規(guī)格的新增與變更. 適時供應生產所需之物料,避免停工待料. 適當管制采購價格,減低物料成本. 確保來料質量良好,并適當地管制供貨商.,第三講:物料管理,二.物料管理重要性 有效率的收發(fā)物料,提高工作人員之效率,避免呆料、廢料之產生. 掌握物料適當的存量,減少資金

5、的積壓. 可考核物料管理之績效. 倉儲空間的充分利用.,三.物料管理范圍,依照客戶訂單 發(fā)出工廠訂單,訂定生 產計劃,倉儲管理,進料檢查,制定物料供 應商計劃 (時間/數量),議價/訂購,物料制造 生 產,尋找廠商 報價、送 樣品,核準材料 樣 品,發(fā)出物料 用量清單,生產制造 成 品,成品包裝 入庫,發(fā) 料,生產排期,產品記錄分析,新產品,存量管制,交期管制,供應商評估 與選擇,供應商考核,執(zhí)行采購及 異常處理,儲存防護,儲位規(guī)劃,收發(fā)管理,存量管制,呆滯料管理,物料規(guī)格訂定(驗收標準),物料編號管制,成品管理及運輸,產品識別. 檢驗與測試、 品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉,第三講:物

6、料管理,四.Inventory Classifications 存貨分類,存貨,其它,需求類別,數量及價值,制造階段,原 料 半成品 成 品,A類 B類 C類,獨立 附屬,維修 營運,五.物料管理績效,產能計劃 內外制區(qū)分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產實績統(tǒng)計,需求量計算 采購 交貨期管理 入庫驗收 倉儲管理,作業(yè)標準 作業(yè)指導 標準改訂,標準成本設定 實績成本把握 差異分析,設定稼動標準 把握稼動實績 差異分析,標準工時設定 實績工時掌握 差異分析 工時減低,品質標準設定 檢驗標準設定 檢驗與測試 不良減低 外包指導,預防保養(yǎng) 定期檢驗 自主保養(yǎng),產能計劃 內外制區(qū)分 日程計劃 插卡箱

7、進度管理 生產實績統(tǒng)計,第四講:物料分類與編號,一.物料規(guī)格的訂定與管制 圖面、尺寸及公差設定 材質、物性、化性之要求 其它規(guī)格之制定 物料規(guī)格之核準、分發(fā)、變更等管制辦法,第四講:物料分類與編號,二.材料清單 BOM為物料系統(tǒng)內最原始的物料依據. 一個產品,它的物料構成相當復雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,并作為備料之基準,每個產品應建立物料清單.,第四講:物料分類與編號,二.材料清單 BOM的建立時機 在產品開發(fā)完成后立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一并移轉到相關部門.,第四講:物料分類與編號,二.材料清單 建立的方法 將產品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在

8、表內將各個單項物料名稱、料號(規(guī)格)、計量單位,物料來源(地區(qū)或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.,第四講:物料分類與編號,二.材料清單 修改時機 在該產品設計變更或用料有變化時,應實時修訂變更,以保持最正確的物料表.,第四講:物料分類與編號,二.材料清單 材料清單 全展開材料清單 總材料清單,第四講:物料分類與編號,三.物料分類基本原則 一致的原則:所有分類之基準,必須符合 邏輯之基本原則 . 互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在于不致于發(fā)生重復. 周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,不能歸入某一類者,一定可歸入另一類,

9、故周延的目的為不致遺漏.,第四講:物料分類與編號,四.物料編號 1. 合理之物料編號原則 簡單性:編號之目的在于將物料名稱化繁為簡,便于物料之處理. 分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需要加以細分. 完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物 料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性.,第四講:物料分類與編號,四.物料編號 1. 合理之物料編號原則 單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號. 一貫性:物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性. 伸縮性:要考慮到以后新產品之開發(fā),以及產品 規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性. 組織性:物料編號系統(tǒng)應有一定之組織

10、與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.,第四講:物料分類與編號,四.物料編號 1. 合理之物料編號原則 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應 考慮須能配合制程機械,以免將來重編. 充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足 夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來 物料增加時之需要. 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.,第四講:物料分類與編號,四.物料編號 2.合理之物料編號方法 大分類+中分類+小分類+序號 (1) (2) (3)(4)(5)(6)(7),不同規(guī)格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一類型,材質,產品類別,

11、第四講:物料分類與編號,四.物料編號 物料編號範例,其它特性:如加工芯數,顏色,長度,電線,金屬,注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類. 例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.,第五講:提高貨倉效率之有效方法,一.貨倉管理目標,改善利潤及客戶服務 充份利用儲存空間 充份利用貨倉的設備 充份利用人手 減少存?zhèn)}單元(Store Keeping Unit, SKU) 搬運次數，保持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執(zhí)行 減少公司的營運開支 保護公司資產,貨倉管理,調控 管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現 只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調控

12、 調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控 因此，調控開始前必須先制定標準 標準 存貨水平 工作人員水平 空間使用 物料搬運設備的利用率 存貨維護 財務監(jiān)管,第五講:提高貨倉效率之有效方法,二.貨倉任務與職務,第五講:提高貨倉效率之有效方法,三.貨倉重要管理項目一覽表,第六講:物料儲存與保管,一.常規(guī)物料堆放方法,1.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。 六號定位法： “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、 物料編號” 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。 ABC分類法。,第六講:物料儲存與保管,1.2.物料堆放原則, 充分利用貨倉空間，盡量提高貨

13、倉實用率。 利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加 物資堆放的空間利用率。 通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空 間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。,第六講:物料儲存與保管,1.2.物料堆放原則, 物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后 來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良 品、呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放 標志，千萬不可混放。,第六講:物料儲存與保管,1.3.倉庫的保管原則,面向通道進行保管 盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據出庫頻率選定位置 同一品種在同一地方保管 根據物品重量安排保管的位置 依據形

14、狀安排保管方法 依據先入先出的原則 依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產品,第六講:物料儲存與保管,1.4.保安政策,委任職員專責統(tǒng)籌保安事務 制定合理財務預算，支付保安開支 貫徹執(zhí)行公司對盜竊的處分，必須一視同仁 管理人員定期討論保安問題 限制職員進出倉庫設施 存貨標記,第六講:物料儲存與保管,二.倉庫場所之布置(九大原則),物料容易驗收； 物料容易進、出 倉庫； 物料儲存方便； 適宜的工作環(huán)境 和貯存環(huán)境； 具備充分的安全條件； 容易發(fā)料； 易于搬運 ； 易于盤點； 有擴充貨倉的彈性與管理。,第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(變壞),某些重要物料可能需

15、要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失 訂貨的行政成本不斷激增 物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統(tǒng)內，變作製成品賣給客戶 由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本 若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟,第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(引致變壞的因素),儲存區(qū)域有毛病(如濕度溫度條件) 未遵守供貨商的儲存指示(如濕度溫度) 搬運物料時疏忽或出錯(如倒料) 物料被污染 未能遵守存貨周轉規(guī)則(如先進先出),第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(防止變壞),儲藏設施的狀況 供應

16、商的指示 溫度及濕度 搬運 監(jiān)導,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,“重要的少數，不重要的多數”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數”是關鍵。 ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（1）分類 A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80%。 B類：介乎A、C之間的物資。 品種20-30%，資金15-20%。 C類：品種繁多，資金占用比例小的 物資。 品種60-65%，資金占5-10%。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（2） A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必

17、須計 算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最 優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。 C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂 貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定 額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜 行。以提高管理效率。 B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（3）特點 采用ABC分類法進行庫存物資分類，有利于實行物資和資金的重點管理，簡化管理工作，提高管理效率。用于產品生產，可以促進生產有重點地進行，用于高品、資金多 物資儲存可以管好物資，節(jié)收資金占用。,第六講:物料儲存與保管,四.物料

18、ABC分析法,A類,B類,C類,與貨物品種百分比 100%,與總金額百分比,存貨金額分配圖,10,35,100,65,90,100,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法運用 1、管制程度不同 嚴格嚴密管制A類，正常管制B類，最簡便的管制措施管 制C類。 2、存貨記錄不同 嚴密管制A類物，精確完整的記錄 正常、良好記錄B類物品 C類貨物僅需簡便記錄。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法運用 3、優(yōu)先權不同 A類物品要在各方面具最優(yōu)先權。（訂貨、資金、發(fā)放） B正常處理，急切之時才具有優(yōu)先權。 C最低優(yōu)先權。,第六講:物料儲存與保管,四.物

19、料ABC分析法,（4）ABC分析法的運用 4.程序不同 對A類貨物，要審慎準確地判斷定購點可訂購批量，經常 檢 查是否可以減少存貨。 對B類貨物，要合理確定訂購點和經濟量。檢查周期3-4個 月，或出現大轉變時。 對C類貨物可以靈活的方式，不一定嚴格地按方式化確定 定購點和經濟批量。有些物資的訂購量可以稍為大些。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（5）分析法的進行步驟 A.確定目標 多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析。 當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以 分析。 B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等。 C.核對資料。,第六講:物料儲存與保管

20、,四.物料ABC分析法,（5）分析法的進行步驟 D.按多、少、大小順序排列。 E.制作分析卡： F.制作分析圖表。,繪制一張ABC分析表 下面舉一個簡單例子，只用10項貨品去解釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目及每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數。一如表所示。,下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。,第六講:物料儲存與保管,五.物料

21、接受、發(fā)放、控制原則 1.操作系統(tǒng),進貨作業(yè) 搬運作業(yè) 儲存作業(yè) 盤點作業(yè) 揀貨作業(yè) 補貨作業(yè),出貨作業(yè) 輸配作業(yè) 成本管理,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則 2.存貨控制模式,二箱法 Two Bins Method 三箱法 Three Bins Method 定量訂貨 Continuous Review System 定時訂貨 Periodical Review System,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則 2.存貨控制模式,大量采購 Discount Model 物料需求計劃 MRP 豐田生產系統(tǒng) JIT,3.雙堆法和三堆法,定量庫存控制運用雙堆法

22、式三堆法可以達到簡便可行的目的。 雙堆法：將訂購點物資數量從物資庫存中分出來單獨存 放。當庫存量降抵至訂購點那一堆時，即行提 出訂單訂購。 三堆法：在雙堆的基礎上，將保險儲備的數量又分出一 堆，就是三堆法了。,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則,3.雙堆法和三堆法,雙堆法和三堆法無須盤點和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實簡便可行。 定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定，數量多體積小,多品種小批量,訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則 4.物料接受,采購回

23、來的物品送來時，要有一個接收程序:卸貨，點收貨物數量，根據請購單或到貨清單及發(fā)票查驗物料，必要的質量檢驗，編制接收檢驗報告，入倉儲存。其流程如圖示：,流 程 圖,供應商送貨STL,進料數量驗收,單/物是否一致,IQC進料品質驗收,是否合格,人庫及登卡,送貨單的保存與分發(fā),NG,NG,補貨 或改單,退貨,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則 5.貨倉量的點收和質的檢驗,（1）量的點收按請購單或送貨單上記載的數 量點收（2）質的檢驗 檢查：憑手，眼或簡單儀器可以鑒別優(yōu)劣者 試驗：用化學的，物理的或其它專門的方法 以確定物料之特性和性質,6.收料作業(yè)流程圖,4聯單,4聯單,4聯單,3

24、,4,3,2,1,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則 7.物料發(fā)放,倉庫的物料是為生產經營而備的，對這些物料的需求又 可以分為直接需求和間接需求。 生產計劃、工作指派、制造部門（車間、分廠）好進行 生產經營的起見，對物料產生的需求。稱之為直接需 求，除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求。 有需求就有發(fā)放,第六講:物料儲存與保管,五.物料接受、發(fā)放、控制原則 7.物料發(fā)放,1、發(fā)料：物料管理部門、倉儲部門根據 生產指令、物倉庫儲存的物料向制造 部門生產現場發(fā)放的過程叫發(fā)料。 2. 物料由制造部門現場人員在某項產品 制造之前填寫領料單向倉儲單位領取 物料稱為領料。,8:領料作

25、業(yè)流程圖,4聯單,4,3,2,2、34,1,1,2、34,9物料交接流程圖,下達生產命令/工單,物料發(fā)放/套料單,物料交收/發(fā)料卡簽單,賬目記錄/審核,表單的保存與分發(fā),倘若由于產量減少（生產指令變化），而領取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。 （1）退料單： （共4聯：PMC聯、貨倉聯、生產聯、財務聯） 制造單號 產品名稱 NO.000001 生產批量 退料部門 材料 半成品 日期,10.退料與補料,11.退料作業(yè)流程,倘若因某些原因造成領取物料不足。為保證生產正常動作，應補充發(fā)料、并附以補料單：,補料單 （共4聯：PMC聯、貨倉聯、生產聯、財

26、務聯） 制造單號 產品名稱 NO.000001 生產批量 生產車間 材料 半成品 日期,12.存貨控制記錄,倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。 帳：進出物料的帳 物：儲存在庫的物料 卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又 稱為物料卡，存貨卡。 證：出入庫的原始憑證。品質記錄等,12:存貨卡,（1）任何存貨管制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制成品及所有消耗性物料之數量。它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現值等等的資料,生產管理部門、采購部門、會計部門于存貨卡上所登記的各項資料必須準確可靠。如果不準確或已經過時，非但無用、而且危害極大。,12:存貨卡,（2）存貨卡

27、應設計有如下功能。 使人對現有存貨量一目了然。 使人容易注意存貨量重生訂購的水平， 具有警示作用。 作為核計存貨數量的依據。 顯示現有訂單已作配套的存貨種類與數量。 根據采購單預測新進倉物料。 各項存貨之現值。,第六講:物料儲存與保管,六.有效期物料控制 1.物料儲存期限規(guī)定 為防止購入部品于保管中發(fā)生變化,失去初期功能,對 物料保存期限訂立管理辦法. 庫存環(huán)境條件. 庫存期限標示.,第六講:物料儲存與保管,六.有效期物料控制 2.先進先出(First-In-First-Out) 由于庫存過長,物料會變質的情況下,要求倉儲調配物料送進運出的置放、領用時采用先進先出方式.,第六講:物料儲存與保管

28、,七.廢品及過剩存貨之處理 1.呆料/殘料/廢料/舊料處理,a.呆料：物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶而動用少許，也不知道何時何日才能動用，或根本不再有動用的可能。但這些物料是百分之百的可用物料，一點都末喪物料原有應具備的特性和功能，只是閑置暫不用而已。 b.殘料：生產加工過程中產生的物料零頭邊角，其原有的經濟價值已充分發(fā)揮。零頭邊角或許可用，但決非原來之用途。,第六講:物料儲存與保管,七.廢品及過剩存貨之處理 1.呆料/殘料/廢料/舊料處理,c.廢料：報廢的物料，即經過生產使用，本身已殘破不堪，或磨損過度人為損壞，或超過其壽命年限，失去原有的功能，或PP試產完而本身毫無價值者； d.舊料：經使用或儲存過久，已喪失去原有部份或大部份 的性能或色澤而導致物料價值減低不可再