1、第九章 互換性與技術(shù)測(cè)量,第一節(jié) 表面粗糙度,第二節(jié) 公差與配合簡(jiǎn)介,第三節(jié) 形狀和位置公差簡(jiǎn)介, 9-1 表面粗糙度,零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說(shuō)明。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說(shuō)明。,一、表面粗糙度的基本概念,表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。,表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性 密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般說(shuō)來(lái)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn) 動(dòng)的表面，表面粗糙度參

2、數(shù)值要小。,二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz, 輪廓最大高度Ry,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,在零件表面一段取樣長(zhǎng)度L（用于判斷表面粗糙度特 征的段中線(xiàn)長(zhǎng)度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)到中線(xiàn) 的距離中線(xiàn)以上，y為正值；反之y為負(fù)值。Ra是輪廓偏差 絕對(duì)值，用公式表示為：,或：,a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其 數(shù) 值（ m ）； b加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說(shuō)明等； c樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（ m ）； d加工紋理方向符號(hào)； e加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支 承長(zhǎng)度率。,1、表面粗糙度的符號(hào),三、表面粗糙度的代號(hào)（符）

3、號(hào)及其標(biāo)注,2、表面粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; 注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。,例如：,用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。,只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。,說(shuō)明：,2）、 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有 16%的測(cè)值超差。,3）、 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。,1）、標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時(shí)，可省略符號(hào)Ra

4、。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。,四、表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注, 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)。, 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。, 代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。, 符號(hào)的尖端必須從材料 外指向表面。,

5、 當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)。, 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線(xiàn)相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。, 零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。, 齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線(xiàn)上。螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線(xiàn)上。, 同一表面上有不同表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線(xiàn)分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號(hào)。,92 公差與配合簡(jiǎn)介,一、公差與配合的基本概念 1、零件的互換性,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。, 互換性：,

6、保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。, 公差：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的條件下，規(guī)定零件實(shí)際尺寸允許的變動(dòng)量。,基本尺寸： 它是設(shè)計(jì)給定的尺寸； 極限尺寸 ：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它是 以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。 尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）：某一尺寸減其基本尺寸 所得的代數(shù)差，分別稱(chēng)為上偏差和下 偏差。,2、基本術(shù)語(yǔ),例：一根軸的直徑為 500.008,基本尺寸：,最大極限尺寸：,最小極限尺寸：, 50, 50.008, 49.992,上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為 ES ，軸為 es 。 下偏差 = 最不極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei 。,

7、尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差,例：一根軸的直徑為 500.008,公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016,上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 50 = -0.008,零線(xiàn)：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的 一條基準(zhǔn)直線(xiàn)，即零偏差線(xiàn)。通常以零線(xiàn)表示 基本尺寸。 尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶）： 在公差帶圖中，由代表 上、下偏差的兩條直線(xiàn)所限定的區(qū)域。 3、配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān) 系，稱(chēng)為配

8、合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因 而國(guó)標(biāo)規(guī)定配合分三類(lèi)：即間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配 合。,間隙配合：孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于 零）的配合。,間隙,孔的公差帶在軸的公差帶之上。,過(guò)盈配合：孔和軸配合時(shí)，孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸，其代數(shù)差為負(fù)值為過(guò)盈。具有過(guò)盈 的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。,孔的公差 帶在軸公差 帶之下。,過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合為過(guò)渡配合。,軸和孔的公差帶相互交疊。,4、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個(gè)要素組成。 標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定

9、公差帶的大小的任一 公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1至于 IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次 降低。 基本偏差 基本偏差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對(duì)零位置的 上偏差或下偏差，一般指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在 零線(xiàn)的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之則為為上偏差。,軸與孔的基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)為孔，小寫(xiě)為軸，各有28個(gè)。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號(hào)。,AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過(guò)盈配合；J（j）N（n）用于過(guò)渡配合。,5、配合制度 1）、基孔制 基本偏差為一定的

10、孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,0,過(guò)渡配合,0,基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。,公差帶圖,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,2）、基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本 偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,0,過(guò)渡配合,基準(zhǔn)軸,公差帶圖,0,基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。,二、公差與配合的標(biāo)注及查表方法,1、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注,1）、零件圖中的標(biāo)注形式,注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進(jìn)行測(cè)量。必須注出偏差數(shù)值。,既注公差帶代號(hào)又注上、下偏差,上下偏差加

11、注括號(hào),既明確配合精度又有公差數(shù)值。,注公差帶代號(hào),此注法能和專(zhuān)用量具檢驗(yàn)零件尺寸統(tǒng)一起來(lái)，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標(biāo)注尺寸偏差數(shù)值。,2、在裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注,基孔制的標(biāo)注形式：,例：,表示基本尺寸為50，基孔制，8級(jí)基準(zhǔn)孔與公差等級(jí)為7級(jí)、基本偏差代號(hào)為f 的軸的間隙配合。,標(biāo)注形式也可寫(xiě)成： 50H8/f7,基軸制的標(biāo)注形式：,例：,表示基本尺寸為50，基軸制，6級(jí)基準(zhǔn)軸與公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差代號(hào)為P的孔的過(guò)盈配合。,標(biāo)注形式也可寫(xiě)成： 50P7/h6,4、軸、孔極限偏差的查表,若已知基本尺寸和公差帶代號(hào)，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。 查表的步驟一般是：先查出軸

12、和孔的標(biāo)準(zhǔn)公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只列出一個(gè)偏差）；最后由配合件的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的關(guān)系，算出另一個(gè)偏差。優(yōu)先及常用配合的極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進(jìn)行。,3、優(yōu)先、常用配合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示。,例1 查表寫(xiě)出18 的極限偏差數(shù)值。,解：,從配合表可知， 是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基 準(zhǔn)孔的公差代號(hào)；f7是配合軸的公差代號(hào)。,（2）18f7配合軸的極限偏差，可由附錄表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和代號(hào)f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），

13、所以18f7可寫(xiě)成,例2 查表寫(xiě)出80R7/h6的極限偏差值。 解：從配合表可知80R7/h6是基軸制常用過(guò)盈配合。,(2) 80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于 50至80的行與公差等級(jí)IT7的列相交處查得80R7的標(biāo)準(zhǔn)公 差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行與基本偏差 代號(hào)為R的列相交處查得80R7的上偏差(ES)為-43m。從 而由計(jì)算公式EI=ES-IT可得到下偏差為(EI)= - 43 - 30= -73 m， 所以可寫(xiě)成,形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，是指零件的實(shí)際形 狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 對(duì)一般零件來(lái)說(shuō)，它的形狀和位置公關(guān)差，可

14、由尺寸公 差、加工機(jī)床的精度等加以保證。而對(duì)精度較高的零件，則 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需在零件圖上注出有關(guān)的形狀和位置公差。,一、形位公差代號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào),1、 形位公差的名稱(chēng)和符號(hào) 如下表所示。,93 形狀公差和位置公差簡(jiǎn)介,2、 形位公差代號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào),公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。,形位公差代號(hào),框格高度為框格中字體高度的2倍,相對(duì)于被測(cè)要素的基準(zhǔn),基準(zhǔn)代號(hào),二、形位公差標(biāo)注示例,指引線(xiàn)的箭頭要指向被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上,表示d 圓柱表面的任意素線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.02,表示d 圓柱體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.02,被測(cè)要素是軸線(xiàn)時(shí)，指引線(xiàn)的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線(xiàn)的箭頭對(duì)齊,

15、表示被測(cè)左端面對(duì)于d 軸線(xiàn)的垂直度公差為0.05,基準(zhǔn)要素為軸線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線(xiàn)對(duì)齊,表示d 孔的軸線(xiàn)對(duì)于底面的平行度公差為0.03,當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便直接與公差框格連接時(shí)，應(yīng)用基準(zhǔn)代號(hào)。此時(shí)公差框格應(yīng)增加第三格，并寫(xiě)與基準(zhǔn)符號(hào)圓圈內(nèi)相同的字母代號(hào)。,三、形位公差的識(shí)讀方法,例1、識(shí)讀齒輪圖上標(biāo)注的形位公差并解釋含義。,槽寬為8P9的鍵槽對(duì)稱(chēng)中心面24H7圓柱孔的對(duì)稱(chēng)中心面對(duì)稱(chēng)度公差為0.02mm,24H7圓孔軸心線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.01mm,圓柱的右端面對(duì)該機(jī)件的左端面平行度公差為0.08mm;右端面24H7圓孔的軸心線(xiàn)垂直度公差為0.05mm,例2、識(shí)讀階梯軸所注的形位公差的含義。,直徑為22圓錐的大