1、管道法蘭連接工藝流程目錄管道法蘭連接工藝流程1管道法蘭連接工藝流程11）法蘭與管子的裝配連接1（1） 平焊法蘭與管子的裝配1（2） 對焊法蘭與管子的裝配22）法蘭墊片23）法蘭連接24）法蘭裝配3 管道法蘭連接工藝流程1）法蘭與管子的裝配連接法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。 法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。（1） 平焊法蘭與管子的裝配平焊法蘭與管子裝配時(shí)

2、，先將法蘭套入管端，管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）。這時(shí)可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊，再在點(diǎn)焊處對面用法蘭彎尺或角尺進(jìn)行找正，找正后再在彎尺找正處點(diǎn)焊。將管子轉(zhuǎn)動90角，使點(diǎn)焊位置放在上下方，這時(shí)再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正，即可在左右兩側(cè)點(diǎn)焊，pn1.6mpa時(shí)只焊外口；pn1.6mpa時(shí)可進(jìn)行內(nèi)外焊。（2） 對焊法蘭與管子的裝配對焊法蘭與管子的裝配采用對焊，焊接的方法和要求與管子的焊接連接方法相同。2）法蘭墊片墊片在法蘭連接中起密封作用，它與被密封介質(zhì)接觸，直接受到介質(zhì)物性、溫度和壓力的影響。（1）一般來說，在同一管線上用同一壓力等級的法蘭，則應(yīng)選用同一類型

3、的墊片，以便互換。（2）對水管線，一般采用中壓石棉橡膠板，由于橡膠的使用壽命較長，對不常拆卸、使用年限較長的宜采用橡膠墊片。（3）墊片正確選擇，在保證墊片不會被壓損的前提下，為了降低過大的螺栓緊力，取用小寬度墊片是一個(gè)原則。3）法蘭連接（1）安裝前對法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理。首先應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷；凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象；表面不應(yīng)有缺損、皺紋等缺陷

4、。材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致。金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。4）法蘭裝配裝平焊法蘭時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力后，在斷裂時(shí)是整個(gè)連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強(qiáng)焊接法。焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。法蘭裝配時(shí)，法蘭面必須垂直于管子中心線。當(dāng)dn300mm時(shí)允許偏斜度為1mm，當(dāng)dn3

5、00mm時(shí)為2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并且要保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或23扣。法蘭上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二個(gè)應(yīng)保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墻最近的兩個(gè)孔應(yīng)與墻面平行。同時(shí)，兩連接法蘭應(yīng)平行自然，平行度偏差不大于2mm。支管上的法蘭距立管外壁的凈距為100mm以上，或保持能穿螺栓。為了便于拆卸，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應(yīng)在200mm以上。法蘭不應(yīng)直接埋在地下。埋地管道