1、講師:,壓合制程培訓(xùn),內(nèi)容簡介,5.壓合的各種物料。 6.壓合品質(zhì)檢查及控制。 7.壓合品質(zhì)缺陷及原因分析。,1.壓合的目的。 2.壓合的工作原理。 3.壓合的工藝流程。 4.壓合的工藝參數(shù)。,一.壓合的目的,使覆蓋膜或補(bǔ)強(qiáng)緊密粘合于板面,增加機(jī)械強(qiáng)度和防止板面氧化。,二.壓合的原理,貼合 利用治工具、標(biāo)示線定位，在一定的溫度下將補(bǔ)強(qiáng)或覆蓋膜貼于板面。 熱壓 在高溫高壓的條件下，將覆蓋膜或補(bǔ)強(qiáng)壓合于板面上，使兩者能緊密的結(jié)合在一起。,三.壓合的工作流程,前處理,沖切,板面清潔,基材,覆蓋膜,貼合,清潔,壓合,檢查,轉(zhuǎn)序,返工判定,ok,ng,mrb,檢查,返工,四.壓合的工藝參數(shù),壓合的工藝參

2、數(shù)包括： 電熱鐵28040 電燙斗25050,四.壓合的工藝參數(shù),壓合機(jī): 溫度18510 壓力10020kgf/cm2 時(shí)間 預(yù)熱 103s 成型12020s 烤箱：溫度15010,五.壓合的各種輔料,覆蓋膜: 組成結(jié)構(gòu)：pi+ad+離型紙 ,pi厚度:1235um,ad厚度:1250um)； 作用：加強(qiáng)繞曲性和防污染。 pi補(bǔ)強(qiáng): 結(jié)構(gòu)同覆蓋膜,pi厚度:75200um,ad厚度:2550um) ； 作用：加強(qiáng)局部地區(qū)的強(qiáng)度，提升插拔性能。 fr4: 組成結(jié)構(gòu)：(fr4+sus）sus+ad+離型紙； 作用：加強(qiáng)局部地區(qū)的強(qiáng)度，提升插拔性能 電磁保護(hù)膜: 組成結(jié)構(gòu)：pet+（c粉）ag（銀

3、）+ad+離型紙 作用：抗干擾.,五.壓合的各種輔助物料,燒附鐵板 (被?；`布包覆),矽膠片,離形膜,矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面),玻纖布,五.壓合的各種輔助物料,一.輔材簡介 1.矽鋁箔、燒附鐵板 作用:平整性壓合,填沖板面線路高低差,保證臺(tái)面溫度均勻,臺(tái)面溫差必須 小于3 更換頻率: 矽鋁箔一個(gè)月, 燒附鐵板兩個(gè)月 2.玻纖布 作用: 固定燒附鐵板(因矽鋁箔可彎折,可包覆加熱盤,我但燒附鐵板不易彎折,不能直接固定于加熱盤上,需使用玻纖布固定);阻隔硅油溢出,反沾板面(多次高溫高壓下,燒附鐵板上的硅膠會(huì)有硅油溢出);阻隔板面溢膠及膠體反沾;防止移位 . 更換頻率: 一個(gè)月,五.壓合的各種輔

4、助物料,3.矽膠墊 作用:在壓合補(bǔ)強(qiáng)時(shí)補(bǔ)平板面的高低差中,使壓合板面平整,避免線路被壓斷;保證臺(tái)面溫度均勻. 更換頻率: 一個(gè)月 4.耐弗龍 作用:離型用和保護(hù)矽鋁箔. 阻膠，防止轉(zhuǎn)印. 更換頻率: 40次(視壓合板厚度定) 5.離形膜,tpx 作用:填補(bǔ)高低差，起緩沖作用,離型 ,阻膠. 更換頻率: 一次,五.壓合的各種輔助物料,玻纖布,燒附鐵板,離型膜,離型膜,fpc,燒附鐵板,矽鋁箔,離型膜,fpc,離形膜,矽膠墊,玻纖布,加強(qiáng)片,二.壓合疊板結(jié)構(gòu) 覆蓋膜壓合疊板結(jié)構(gòu):,矽鋁箔,補(bǔ)強(qiáng)壓合疊板結(jié)構(gòu):,注:因貼覆蓋膜時(shí)有溢膠,為防止反沾臺(tái)面,需使用離型膜來阻膠和分離, 要使用雙面離型膜,補(bǔ)強(qiáng)

5、或有大銅皮的覆蓋膜壓合需要墊矽膠墊,用以增加填充力,和減輕板面翻印.,六.壓合的品質(zhì)檢查及控制,1.流程控制,壓合：因cov和補(bǔ)強(qiáng)在烘烤后,其中的膠固化,無法進(jìn)行返壓,所以在烤板前一定要認(rèn)真仔細(xì)對壓好的板進(jìn)行檢查。,六.壓合的品質(zhì)檢查及控制,2. 品質(zhì)檢查:壓合完畢后檢查并確保以下項(xiàng)目滿足品質(zhì) 要求：,厚度用千分尺測量材料的厚度，確認(rèn)與mi上的一致。 對位檢查貼合后覆蓋膜是否有對準(zhǔn)標(biāo)示線。 參數(shù)檢查壓機(jī)溫度是否在操作規(guī)范要求內(nèi)。 異物貼合前檢查輔料及板面、臺(tái)面是否有異物附著。 漏貼批量作業(yè)時(shí)檢查是否有漏貼現(xiàn)像。 層離用十倍鏡檢查板面有無壓不實(shí)氣泡。 溢膠用40倍刻度鏡觀查測量溢膠量是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

6、.,七.壓合的品質(zhì)缺陷及分析,1.氣泡 產(chǎn)生原因： 1.材料的接著劑老化，ad流動(dòng)性不足 2.壓合參數(shù)不合理 3.ad厚度不足 4.設(shè)計(jì)上排氣不暢 5.輔材選用不當(dāng)，機(jī)臺(tái)壓力&溫度不均勻 改善方法： 1.更換新的材料， 2.增加預(yù)壓時(shí)間，延長成型壓合時(shí)間，增大壓力。 3.選取適當(dāng)?shù)腶d厚度 4.應(yīng)縮小導(dǎo)通孔，或設(shè)計(jì)排氣孔 5.選用合適的輔材類型,保證機(jī)臺(tái)良好的壓力&溫度均勻性,七.壓合的品質(zhì)缺陷及分析,2.溢膠 產(chǎn)生原因： 1. cvl原材料ad涂布不均勻，制造中參數(shù)選用不當(dāng) 2. cvl 中的ad受潮 3.設(shè)計(jì)不合理,ad厚度較大 4. 輔材選用不當(dāng),機(jī)臺(tái)壓力保證機(jī)臺(tái)良好的壓力&溫度均勻性 5.提前去除有毛邊的c