1、夏季工程施工措施（1）加強原材料管理水泥、礦粉等摻和料全部采用散裝材料，用密封鐵罐存放，并注意防潮。不同種類的材料應(yīng)儲存于不同罐體，嚴(yán)禁混淆。水泥和煤灰罐搭設(shè)涼棚或安設(shè)噴水設(shè)施。外加劑應(yīng)避光儲存，用彩條布覆蓋，壓漿用水泥、膨脹劑材料存放于不同的庫房，防止混淆，并注意防潮。粗、細(xì)骨料堆放場地應(yīng)加設(shè)彩條布遮蓋，避免日光直接照射粗、細(xì)骨料，使粗、細(xì)骨料表面溫度升高，必要時設(shè)置備用噴水實施，通過向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻。（2）加強技術(shù)管理優(yōu)化混凝土配合比，特別是承臺、挖井基礎(chǔ)、路基混凝土基床等大體積混凝土，控制混凝土的絕熱溫升。夏季由于日常氣溫較高，盡量避免在中午氣溫較高時澆筑混凝土。嚴(yán)

2、格控制混凝土的入模溫度不大于30，必要時對拌和水降溫，向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻。加強對混凝土的溫度量測與監(jiān)控，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂紋。溫度量測包括混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度檢測等，掌握溫度曲線變化規(guī)律，為施工提供基本數(shù)據(jù)?；炷潦┕け霉芤蟛捎妹珰职?，并經(jīng)常性地在泵管表面上灑水，避免混凝土塌落度的損失與堵管現(xiàn)象的發(fā)生?；炷吝\輸設(shè)備的運輸能力要適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象。運輸至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生塌落度不符合現(xiàn)場要求的現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前對混凝土進行二次攪拌，或運輸回攪拌站進

3、行調(diào)整，現(xiàn)場不得擅自加水進行調(diào)整。每輛混凝土輸送車均應(yīng)先用水進行潤濕降溫，避免混凝土內(nèi)的水分因高濕蒸發(fā)，降低混凝土的施工質(zhì)量。嚴(yán)格控制模板溫度和混凝土與鄰近介質(zhì)的溫差，必要時模板要采取覆蓋措施和灑水降溫措施，保證混凝土入模溫度不超過30及模板溫度不超過40。嚴(yán)格施工質(zhì)量檢查制度，保證鋼筋保護層厚度，杜絕裂縫產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施要落實到位。大體積混凝土設(shè)置冷卻循環(huán)水管降溫，在墩身與承臺結(jié)合部設(shè)置養(yǎng)護水池，墩身內(nèi)部設(shè)置散熱通氣孔；澆筑混凝土?xí)r按斷面水平分層均勻地進行，每層澆筑厚度不超過30cm，避免混凝土水化熱集中散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部或表面裂紋的發(fā)生。與混凝土接觸的各種工具、機具、設(shè)備和材料等（例如

4、澆注溜槽、混凝土運輸車攪拌倉、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當(dāng)?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。加強養(yǎng)護，確保混凝土養(yǎng)護質(zhì)量。梁體混凝土表面進行二次收漿抹面，在混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋并灑水養(yǎng)護，墩身表面覆蓋薄膜，在墩頂設(shè)置環(huán)向養(yǎng)護水管，保持墩身混凝土表面濕潤，防止裂紋出現(xiàn)，有條件的地方要求盡可能蓄水養(yǎng)護。對于養(yǎng)護比較困難的地方（如混凝土底板、側(cè)板等）要求拆模后立即噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。當(dāng)混凝土灌注完畢、應(yīng)盡量減少暴露時間，應(yīng)用塑料薄膜緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)，或用毛氈全面覆蓋并澆水。當(dāng)溫度較高、氣候干燥時應(yīng)用噴壺灑水保濕?；炷脸跄髽蛎鎽?yīng)用土工布或麻袋覆蓋，但不得污染橋面。為保證混凝土充