1、 室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底一、工程概況青海師大建筑面積 ，分為兩部分，一部份為十一層；另一部份為 ，其生活給水系統(tǒng)采用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，生活熱水系統(tǒng)采用銅管。二、施工準備1、材料檢驗（1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管件及管件均應有出廠合格證。（2）銅管檢驗合格，表面內(nèi)壁均應光潔，不得有疵孔、裂紋等缺陷。（3）水表的規(guī)格應符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。（4）閥門的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合

2、溫度要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、機具準備（1）機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、鏈鉗、彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。（3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業(yè)條件（1）管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。（2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。（3）立管安裝宜在主

3、體結(jié)構(gòu)完成后進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落的安裝措施。三、操作工藝見下圖安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗2、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及明與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工

4、（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。4、干管安裝（1）給水鍍鋅管安裝。安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完和管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（2）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預拉伸，侍管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身好坡度，翻身處高點要有放風、低點要有泄水裝

5、置。5、立管安裝（1）立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。（3）熱水立管。按設(shè)計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭

6、，立管如有補償器其安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。6、支管安裝（1）支管明裝。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲者。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管。熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右

7、冷。7、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。（1）截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中液體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣的流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。（2）閘閥。閘閥不宜倒裝，使介質(zhì)長期在于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿

8、。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。（3）止回閥。止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外，還須注意下列兩點：1）安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；2）搖板式止回閥安裝時，應注意介質(zhì)的流向（箭頭方向），只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。8、水表安裝水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表要裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ梅块g內(nèi)。水表裝在管道上以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設(shè)閥門；為保證水表計量準備

9、，水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時打開。9、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。10、管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。11、管道防腐和保溫（1）管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計

10、要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫。給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管理防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。四、質(zhì)量標準1、保證項目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。2、基本項目（1）管道坡度的正負偏差應符合設(shè)計要求。（2）鍍鋅碳素鋼管和螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無焊接口。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕

11、良好，接口處無外露油麻等缺陷。（3）碳素鋼筋的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。（5）閥門安裝。型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（6）管道、箱類和金屬支架和油種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡或漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。五、成品保護（1）安裝好的管道不得用做支撐

12、或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。（2）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（3）閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。（4）水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（5）各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在要交驗時再行安裝，以免過早安裝時，容易損壞的丟失。（6）交工前，要嚴格執(zhí)行成品保護值班制度。六、質(zhì)量通病預防及注意事項（1） 管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管子造成。（2） 立管甩口高度不準確：由于層高超出允許偏差或測量不準。（3） 立管距墻距離不一致或半明半暗：由于立管位置安排不當，或隔斷墻拉移偏差太大造成。

13、（4） 熱水立管的套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。（5） 管道連接操作不當，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個原因采取有效措施。1） 套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密。2） 填料纏繞不當。3） 活接處漏放墊片。4） 管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢。5） 管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密面漏水。6） 法蘭間墊片擺放不當，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。室內(nèi)排水管道安裝技術(shù)交底一、工程概況青海師大大學建筑面積 1800，地下室一、地上十一層。其排水系統(tǒng)采用污廢水合流系統(tǒng)，排水管采用柔性抗震排水鑄鐵管，卡箍連接。 （2）雨水管、潛污泵吸壓水管

14、采用焊接鋼管。二、施工準備 1.熟悉施工圖紙進行圖紙會審，使存在的問題在施工前得到解決，從而達到不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。2.根據(jù)圖紙計劃材料，機械安排準備工作。3.提出預制加工件，繪制加工圖，事先安排預制加工。4.根據(jù)工程進度表，對某些不能滿足進度要求的主要設(shè)備和材料，應提出書面清單，由建設(shè)單位和有關(guān)部門解決，以保證進度。5.確定施工力量，層層進行技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。6.作出交叉配合施工的安排。主要有安裝與土建施工之間的交叉配合安裝專業(yè)施工之間的交叉配合，以及安裝與裝飾之間的交叉配合。 2、機具準備 （1）機械：砂輪切割機、套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘等。（

15、2）工具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鏨子、捻鑿、麻纖、臺虎鉗、管鉗等。（3）其他：水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。3、作業(yè)條件（1）室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實準備無誤。（2）應該做防腐處理的管材及管件已經(jīng)完成，并可以安裝。（3）明管敷設(shè)，首先要配合土建進展進行預進埋或預留孔洞。在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成時，可進行安裝。（4）設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。三、操作工藝1、工藝流程見下圖預制加工安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗2、安裝準備根據(jù)設(shè)計圖

16、紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3.排水系統(tǒng)(1)排水管施工前須逐根檢驗，不得有裂縫，砂眼及嚴重變形等缺陷；搬運、堆放須小心，輕放避免損傷。(2)排水立管，在底層采用活絡(luò)管施工法，待毛坯支立管完成后，敲斷活絡(luò)管清除管內(nèi)雜物，經(jīng)通球試驗后再接立管。(3)管道安裝時，先將橡膠圈嵌入于凹槽內(nèi)，管子插入方向應找正，推入深度應達到標記環(huán)，管道承插過程不得用錘子擊打。承插口不得設(shè)置于樓板內(nèi)，管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時，敞口處應用臨時封口措施，防止建筑垃圾堵塞。(4)排水管在底部出墻時，采用兩個450度彎，以便于排水暢通，立管支架安裝高度為1.6-

17、1.7m，同一層支架高度須一致。透氣管高出屋面不小于0.3m，不準穿越天溝，透氣管端須戴上管帽，以防止建筑垃圾的堵塞。(5)排水管道安裝，必須進行通球灌水試驗，灌水試驗前做好管底層排水準備工作，并做好隱蔽驗收工作。(6)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具應在給排水試壓、灌水合格、土建粗裝修完成后安裝。器具固定件必須使用鍍鋅膨脹螺栓固定，且要裝牢固平穩(wěn)，外表干凈美觀，通水試驗合格。4、排水干管安裝、（1）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或磚墩架設(shè)。（2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度安裝好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將管預留位置及各層衛(wèi)生潔具的排水預水預

18、留管口根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。（3）托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水試驗。首先按照施工圖對安裝好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢；確認準備無誤后，即可從預留管口處灌水做灌水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫灌水試驗記錄，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。（4）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔洞。5、排水立管安裝（1）根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如有偏差或漏埋預留套管，可按位置畫好標記，用混凝土開孔機開孔。（2）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。排水管支管設(shè)在吊頂內(nèi)時，宜在

19、每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水試驗。6、排水支管安裝（1）支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度安裝好，或安裝好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口者，應將管接到上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。7、雨水管道安裝（1）內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設(shè)計要求選擇。（2）選用鑄鐵排水管安裝在方法同上述室內(nèi)排水管道安裝。（3）雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏

20、斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。（4）雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。8、管道安裝（1）預制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)（2）干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮

21、節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做完閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應先用細砂回填到管上表面100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。（3）立管安裝首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好立管運到安裝部位，清理雜物。復查上層洞口是否合格。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（4）支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，

22、按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（6）閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。四、質(zhì)量標準1、保證項目 （1）隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。（4）排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范等有

23、關(guān)規(guī)定。2、基本項目（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。五、成品保護（1） 預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。（2）預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。（3）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。（4）冬期施工捻灰口必須采取防凍措施。（5）管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，

24、保管好，竣式時統(tǒng)一裝好。六、質(zhì)量通病預防及注意事項（1）預制好的管段彎曲或斷裂：原因是直管堆放未墊實，或曝灑所致。（2）地漏安裝過高或過低，影響使用：原因是地平線未找準。（3）立管穿樓板處板縫滲水：原因是立管樓板處沒做防水處（6）立管檢查口滲、漏水：檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；(7)排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準。（6） 排出管與立管連接宜采用兩個450彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的900彎頭，否則管道容易堵塞。 交底人: 接受人: 2005年5月18日 2005年5月18日 金屬風管制作技術(shù)交底一、工程概況某建筑文件中心工程，由二、準備工作1、制定制

25、作工藝根據(jù)設(shè)計要求，在本工程中推廣矩形風管模壓接口（以下稱無法蘭）連接工藝，該工藝的應用范圍為矩形鍍鋅鐵皮風管，其大邊長在1201250mm之間，其它種類規(guī)格的金屬風管仍使用角鋼法蘭工藝連接。2、檢驗所有材料檢驗所有材料的出廠合格證明并查驗其外觀質(zhì)量，要求。（1）鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（2）不銹鋼板板面不能有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。（3）型鋼應等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設(shè)備對剪板機、咬口機、無法蘭成型機、沖床等設(shè)備進行檢查，重點檢查以下內(nèi)容。（1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動部分必須有保護殼防護。（2）電器傳動是否良好。

26、（3）機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)所加工材料規(guī)格對設(shè)備進行調(diào)整，確保設(shè)備達到實際作業(yè)要求。三、施工工藝1、畫出加工草圖由于風管制作實行工廠化制作，不可能一一進行現(xiàn)場實測，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風管與設(shè)備的碰頭、風管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。（1）繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。本工作所用鍍鋅鐵皮為100mm寬的卷材，不銹鋼板和2.0mm厚冷軋板為10002000mm的板件、故無法蘭風管的管段長度宜定為910mm，角鐵法蘭風管的管段長度宜定為990mm。

27、（2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長底。直管段的分段遵循（1）條的原則。（3）對穿越建筑墻體的風管，必須注意風管長度至少要比墻體總厚大100mm，以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。（4）繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號。2、無法蘭連接矩形風管制作（1）應用范圍本工藝應用在矩形鍍鋅鐵皮風管上，風管大邊長在1201250mm之間，但風管與閥門、軟接頭、消聲器等設(shè)備和部件連接處仍采用相應的角鋼法蘭連接。（2）工藝流程 展開下料剪切咬口法蘭壓制合口檢驗領(lǐng)料 角卡安裝檢驗涂膠 角卡下料角卡沖壓檢驗（2） 操作要點 1）選材。按設(shè)計要求，金屬風管厚度根

28、據(jù)GB5024397的規(guī)定選取，見下表： 鍍板風管選材厚度表（mm）風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管803200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2不銹鋼板風管厚度表(mm)風管直徑或長邊尺寸不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.22)下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸，以免有誤。3）板材下料后、軋口之前，必須用機械或剪刀進行倒角。4）法蘭壓制。壓制前，應先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機

29、的齒輪間隙。5）咬口和合管。風管咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準確。合管時要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。6）角卡沖壓。角卡用料為1.2mm厚鍍鋅鐵皮，下料時要尺量使用邊角料以降低成本。沖壓時模具必須固定牢靠。對模具要經(jīng)常檢修并及時更換。7）安裝角卡和涂膠。壓入角卡時要用力均勻適度。上好角卡后，風管法蘭應平整嚴密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。3、角鋼絲法蘭連接風管制作（1）應用范圍除應用無法蘭工藝外的鍍鋅鐵皮風管和不銹鋼風管，其余均使用角鋼法蘭連接工藝。（3） 工藝流程 展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型領(lǐng)料 鉚法蘭翻邊檢驗涂膠法蘭

30、下料法蘭焊接沖孔打眼 （3） 操作要點 1）選材。所用鐵皮的厚度按鍍板風管選材厚度表選取，角鋼規(guī)格按下表選取。 圓形風管法蘭選材表風管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼1402041502802043005002535301250304132020004041）選材。板材為2.0mm厚冷軋鋼板，角鋼規(guī)格按表上圖選取。2）下料合管。下料時盡量使用剪板機，實在無法使用時也可用氣割，但必須將斷面磨平。合管時使用角焊接，板材需拼接時采用對接焊縫。3）法蘭制作工序同三、3、（3）操作要點。4）焊接法蘭。將法蘭套在風管上，法蘭伸出風管管口5mm，沿風管管口周邊進行滿焊。5）刷漆。將成形風管除掉焊渣后刷漆，內(nèi)

31、側(cè)刷煙囪漆兩遍，外側(cè)刷鐵紅防銹兩遍。四、質(zhì)量標準1、保證項目（1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。（2）風管咬縫必須嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應錯開。（3）風管焊接嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。2、基本項目（1）外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。（2）風管法蘭焊接應牢固，焊縫處不能設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。（3）風管應按要求進行加固，加固應牢固可靠、整齊，間距適宜。（4）不銹鋼板風管表面應無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。3、允許偏差項目電氣安裝技術(shù)交

32、底工程概況一、 電氣工程：1.配電系統(tǒng)本工程（A、B區(qū)）低壓電源引自B區(qū)地下一層變電所，（變電所末設(shè)計）。（A區(qū)）共分為8個系統(tǒng)，（B區(qū)）共分為6個系統(tǒng)，均采用電力電纜和阻燃電力電纜，沿電纜溝、橋架引至各層配電井至配電箱，其中，（A區(qū)有3個回路引至-1層始端箱后，采用插接式母線槽引上，各層配電井為小型配電室）。樓內(nèi)所有配電線路均采用BV-500V銅芯導線，穿鋼管沿現(xiàn)澆樓板，柱、梁、墻內(nèi)暗設(shè)，插座分支回路采用漏電保護開關(guān)，燈具主要以熒光燈及白熾燈為主。2防雷接地系統(tǒng)本工程屬三類防雷建筑物，屋面防雷利用避雷帶8鍍鋅圓鋼不小于2020的避雷網(wǎng)格作為接閃器，引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋（25），焊接構(gòu)

33、成，引下線間距不大于18米。本工程接地采用TNS系統(tǒng)，利用筏板基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作自然接地體，與室外-404焊接連通構(gòu)成閉合接地網(wǎng)，本工程接地為綜合接地（即樓內(nèi)工作接地，保護接地，防雷接地，防靜電接地，弱電接地等合用一個接地裝置）接地電阻值不大于1歐。四、弱電工程1綜合布線系統(tǒng)本樓綜合布線系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)信息，布線系統(tǒng)采用星形拓撲結(jié)構(gòu)，D級配置，設(shè)置地點為各教室，由室外電纜埋地引入進入樓內(nèi)的配線箱，再沿弱電豎井引上，至各辦公室語音及數(shù)據(jù)出線口。2有線電視系統(tǒng)本樓設(shè)有線電視系統(tǒng)，分設(shè)于各個教室有線電視由室外同軸電纜埋地引入本樓前端箱，再引入教室各有線電視出線盒。3火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)本工程火災報警及消防聯(lián)

34、動系統(tǒng)保護等級為（二級）集中報警系統(tǒng)，系統(tǒng)選用一套智能型總線制火災報警控制系統(tǒng)，從一層控制室引出報警及聯(lián)動控制干線沿橋架敷設(shè)至配電室后再引至各層。本安裝工程的持點是工作量大，工作面廣，工程復雜，涉及面廣，立體交叉作業(yè)時間長，總的安裝時間緊。因此，必須充分做好施工準備，全面規(guī)劃，合理部署，采用切實有效的施工和技術(shù)組織措施?？茖W的組織施工，才能按時完成安裝任務(wù)。 施工準備 1.熟悉施工圖紙進行圖紙會審，使存在的問題在施工前得到解決，從而達到不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。2.根據(jù)圖紙計劃材料，機械安排準備工作。3.提出預制加工件，繪制加工圖，事先安排預制加工。4.根據(jù)工程進度表，對某些不能

35、滿足進度要求的主要設(shè)備和材料，應提出書面清單，由建設(shè)單位和有關(guān)部門解決，以保證進度。5.確定施工力量，層層進行技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。6.作出交叉配合施工的安排。主要有安裝與土建施工之間的交叉配合安裝專業(yè)施工之間的交叉配合，以及安裝與裝飾之間的交叉配合。機具準備交流電焊機5臺，砂輪切割機3臺，電錘8臺，電鉆6臺，液壓彎管機2臺，臺鉆3臺，電動套絲機2臺，液壓鉗3套，測量儀器5套，試壓機器2臺。工藝流程電氣工程施工程序：核對圖紙 技術(shù)交底 材料報驗 配合土建預埋管、盒 各層各區(qū)暗敷隱蔽 管內(nèi)穿線 箱盤設(shè)備就位安裝 絕緣電阻測試 燈具設(shè)備安裝 調(diào)試 通電 質(zhì)量評定 竣工。弱電工程施工程序

36、： 施工準備 材料報驗 配合土建預埋管、盒 線管配線探測器及設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 質(zhì)量評定 竣工。操作工藝一、電氣部分 1、電管配合(1).電氣線管除主干線明敷外，其余均采用鋼管暗配。由于暗配工程量大，故在配合之間，除要熟悉電氣施工圖外，還應該校對暖通，給排水的留洞位置及管道走向。確定在沒差錯的情況下，再進行配管。(2).防雷接地本工程防雷接地從結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋焊接作為接地體，利用柱內(nèi)二根主筋作為引上線與屋面避雷網(wǎng)相連接，當基礎(chǔ)鋼筋在土建未封鋼模板時，每個樁基內(nèi)接點用二根截面25mm鋼筋與柱內(nèi)主筋連接，并涂上紅漆標記，逐層檢測一直到土建封頂并做好隱蔽記錄，作為今后竣工資料。(3).電纜進戶管埋

37、設(shè)在預埋套管前，首先要核實好管道留套管的位置，以避免與其沖突，然后安放套管。套管其長度不能大于墻身的厚度，規(guī)格要比保護管大二檔，固定應牢固，應把本體與墻鋼筋焊接牢，不得松動。(4).平臺配管定位：在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，標出燈頭箱，開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。燈頭箱、開關(guān)箱、插座等箱盒安放時，應按要求貼緊模板，標高嚴格按設(shè)計標高安放，且不能有松動現(xiàn)象。向上登高管應固定牢固，且用封護圈封堵管口，向下立管應先用木鉆在模板上開孔，再安放管子。這樣不至于破壞電管。嚴禁用氣割、鐵鑿開孔，且管子有絲口，并套好管接頭，便于以后接管。配管：在敷設(shè)管子密集，注意與土建積極配合，把管子改向或者

38、放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面，排管時事先預制好管子，并鉸好絲牙，預防第一層底板鋼筋扎好時施工來不及。在扎好首層鋼筋后再安放電管。如管路較長，可以預先放鐵絲后敷設(shè)，但焊跨越接地時注意不要熔斷鐵絲。管路太長宜放大管子尺寸或按規(guī)范要求埋設(shè)過路盒，并在施工圖上表明，以便今后查管穿線。向上或向下管子不能過長一般為20cm。有與其它管子交叉時應核實好管道留孔位置避免管道安裝時損壞管子。平臺看護：澆平臺時，須作平臺看護用工安排，在土建澆砼時預先檢查平臺的管子及各種留洞。(5).墻身敷設(shè)電管首先是清理各種規(guī)格的箱盒，每拆一層模板就該清理出一層的各種箱盒內(nèi)填充物。如有不通的管子，馬上補救，層層清

39、理，如有不到位的理象，應及時補救。定位：土建砌磚前應接好短管，以免找不到管子為施工帶來不必要的麻煩。安裝接線箱時，箱盒開孔應用開孔器不得氣割，安放箱盒應橫平豎直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置標高正確，然后再用短接管相接，跨接應焊牢。所有開關(guān)，插座在同一層內(nèi)應規(guī)格統(tǒng)一，標高一致，距門框邊為100-150mm。2.明配管和槽架施工 (1).明配管支架安裝及制作：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并涂好油漆。預先在土建粉刷前安放支架，支架應符合國家標準。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔。須用臺鉆鉆孔。吊平頂支架應橫平豎直、美觀。(2).明管敷設(shè)：立管安裝應垂直、平整、美觀、大于G25的電管在轉(zhuǎn)彎時用電月彎

40、，不得自行彎制。明管需涂防火漆。(3).橋架安裝定位：根據(jù)圖紙并與管道通風專業(yè)相協(xié)調(diào)，從而定出實際位置。支架安裝：管井內(nèi)槽架支架應安裝垂直、平整且有調(diào)整方孔，給以調(diào)節(jié)平整，懸掛吊鉤應有調(diào)整螺栓，拉攀方向一致，固定用膨脹螺栓，如土建結(jié)構(gòu)不好，應采用相應措施調(diào)整支架，使其平直，以便放直線槽。槽架安裝：槽架安裝應平整，外殼有接地螺栓，固定槽架應緊密不松動，且安置彈簧防松墊，固定緊密，并涂防火漆。3.安裝階段 (1)管內(nèi)穿線導線相線采用色標黃、綠、紅、中性線采用淺藍色，接地線采用雙色線。清理完管內(nèi)垃圾及積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前。穿線時應在管口套好護圈，線出箱盒要留有余量，進箱柜時，應留箱柜的長加寬的長度。照明（吊頂內(nèi)）穿線完畢時，應在燈頭箱內(nèi)線頭接牢，并用壓接帽壓緊，然后再進行絕緣測試，選用500V、0500M的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻不小于0.5M，動力線路絕緣電阻不小于1M，測試完畢。過路箱盒要用蓋板封好。 (2).電纜敷設(shè)電纜穿管敷設(shè)：電纜保