1、運(yùn)營(yíng)組織模式、學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋了不同的生產(chǎn)類型及其特征。2)了解企業(yè)生產(chǎn)組織模式的演變過(guò)程。3)掌握流水生產(chǎn)模式的基本原理。4)了解多品種小批量生產(chǎn)的幾種主要模式。5)了解柔性生產(chǎn)方法的特點(diǎn)。6)掌握生產(chǎn)集成的類型和特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)類型，單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)，成組技術(shù)，準(zhǔn)時(shí)OPITZ編碼系統(tǒng)，柔性制造系統(tǒng)，柔性裝配系統(tǒng)，1生產(chǎn)作業(yè)組織過(guò)程，2生產(chǎn)類型，是生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型的簡(jiǎn)稱，是產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)、組織和經(jīng)濟(jì)效果中的綜合表現(xiàn)。連續(xù)生產(chǎn)和離散生產(chǎn)，庫(kù)存生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)類型，2.1連續(xù)生產(chǎn)和離散生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中

2、生產(chǎn)對(duì)象的連續(xù)運(yùn)動(dòng)程度分為連續(xù)生產(chǎn)和離散生產(chǎn)。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，物料按照一定的工藝順序均勻連續(xù)地運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程具有連續(xù)性的特點(diǎn)和要求，因此也稱為過(guò)程生產(chǎn)。另一種產(chǎn)品是由離散的零件組裝而成的，零件以各自的工藝流程通過(guò)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，物料運(yùn)動(dòng)處于離散狀態(tài)，因此稱為離散生產(chǎn)。這種產(chǎn)品被稱為加工裝配生產(chǎn)，因?yàn)榱慵燃庸?，然后裝配成產(chǎn)品。表1連續(xù)生產(chǎn)和離散生產(chǎn)的特點(diǎn)，連續(xù)生產(chǎn)、離散生產(chǎn)和生產(chǎn)管理的特點(diǎn)與技術(shù)手段進(jìn)行了比較，2.2庫(kù)存生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品需求的特點(diǎn)可分為庫(kù)存生產(chǎn)(簡(jiǎn)稱MTS)和訂貨生產(chǎn)(簡(jiǎn)稱MTO)。庫(kù)存生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求(實(shí)際需求和潛在需求)，有計(jì)劃地進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)

3、的產(chǎn)品不斷補(bǔ)充成品庫(kù)存，通過(guò)庫(kù)存隨時(shí)滿足用戶的需求。訂單型生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)客戶訂單組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，企業(yè)根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的要求，通過(guò)合同確定產(chǎn)品的品種、性能、數(shù)量和交貨期。表2庫(kù)存生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)的主要區(qū)別2.3批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作場(chǎng)所的專業(yè)化程度可分為批量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。大規(guī)模生產(chǎn)和重復(fù)生產(chǎn)，產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。批量生產(chǎn)“輪流分批”，有多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品，在計(jì)劃期內(nèi)分批輪流生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，每個(gè)產(chǎn)品的數(shù)量很少，生產(chǎn)重復(fù)的程度很低。產(chǎn)品有很多特殊零件，標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的比例很小。表3批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的

4、特點(diǎn)比較，3生產(chǎn)組織的演變，圖1生產(chǎn)模式的演變，3.1單件生產(chǎn)模式19世紀(jì)前的手工車間模式，19世紀(jì)初至20世紀(jì)20年代的車間式單件生產(chǎn)組織模式(“技術(shù)運(yùn)作模式”)。目前，這種生產(chǎn)模式主要針對(duì)不同性能或獨(dú)特消費(fèi)需求的豪華單件產(chǎn)品，使用高技能的技術(shù)人員和技師。家居裝飾行業(yè)、高端音響行業(yè)、高檔藝術(shù)品。3.2批量生產(chǎn)于1913年誕生于美國(guó)福特汽車公司的生產(chǎn)線上。生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)的典型運(yùn)作模式“揭開(kāi)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕”，使制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化。以裝配線為代表的大規(guī)模生產(chǎn)統(tǒng)治了制造業(yè)近百年，為人類進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)。雖然大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)逐漸退出歷史舞臺(tái)，但生產(chǎn)線作為大規(guī)模生產(chǎn)的早期運(yùn)作模式卻在不斷發(fā)

5、展、演變和創(chuàng)新。流水線生產(chǎn)，一是流水線生產(chǎn)的基本原理，二是流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)是按照設(shè)計(jì)的工藝流程依次經(jīng)過(guò)每個(gè)工作場(chǎng)所，按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成每個(gè)工序的加工任務(wù)，是一個(gè)連續(xù)重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。其主要特點(diǎn)是：(1)專業(yè)化程度高。2)根據(jù)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。3)生產(chǎn)線上各工序的生產(chǎn)能力相等。4)工藝過(guò)程是封閉的。5)勞動(dòng)對(duì)象從一個(gè)過(guò)程流向下一個(gè)過(guò)程。(3)流程生產(chǎn)的發(fā)展(3.3)多品種小批量生產(chǎn)模式的主要特點(diǎn)是產(chǎn)品種類多，變化快，生產(chǎn)中同時(shí)加工的零件種類多，可以縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一生產(chǎn)，減少庫(kù)存，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)能力。然而，生產(chǎn)組織和計(jì)劃管理是復(fù)雜和困難的。在歐洲、美洲和日本，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品約占總量的8

6、5%，產(chǎn)值的60%至70%。中小批量生產(chǎn)的批量通常為5-50件。本質(zhì)上，使用大規(guī)模生產(chǎn)的成本來(lái)生產(chǎn)滿足大量具有不同需求的用戶的個(gè)性化多樣性的產(chǎn)品。多品種和小批量生產(chǎn)模式，集團(tuán)生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)，低成本，上午)，CIMS，1。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式，“適時(shí)”生產(chǎn)必要的產(chǎn)品或部件當(dāng)“三次生產(chǎn)系統(tǒng)”需要它時(shí)，它會(huì)根據(jù)需要的時(shí)間和數(shù)量及時(shí)生產(chǎn)。1.豐田汽車公司于1953年啟動(dòng)了準(zhǔn)時(shí)制開(kāi)發(fā)過(guò)程，以消除浪費(fèi)、減少庫(kù)存、停止過(guò)剩并適應(yīng)市場(chǎng)；2.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式旨在消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。(1)看板管理；(2)均衡生產(chǎn)；(3)快速更換和調(diào)整設(shè)備；(4)生產(chǎn)工藝的合理設(shè)計(jì)和設(shè)備的合理布置；(5)多技能操作員的靈活數(shù)量；(6)標(biāo)準(zhǔn)化

7、操作；(7)全面質(zhì)量管理；(8)自動(dòng)化；(9)動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制；(3)3的主要手段和方法。準(zhǔn)時(shí)制；和(2)成組生產(chǎn)模式1。成組技術(shù)原理成組技術(shù)是將相似零件組合成組，實(shí)現(xiàn)成組加工和成組工藝準(zhǔn)備，使生產(chǎn)合理化和組織化的科學(xué)方法，以擴(kuò)大批量，減少調(diào)整時(shí)間，使工序間的搬運(yùn)和等待時(shí)間接近大批量生產(chǎn)的效果，從而大大提高生產(chǎn)效率。如圖4-2所示。圖4-2成組技術(shù)的原理，2。成組技術(shù)的作用是CIMS的唯一途徑，1)生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備工作得到簡(jiǎn)化。2)高效設(shè)備廣泛用于中小批量生產(chǎn)，為自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。3)縮短生產(chǎn)周期，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。4)推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。5)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。零件分類編碼系統(tǒng)是描述和識(shí)別零

8、件相關(guān)特性的一套規(guī)則和基礎(chǔ)，如產(chǎn)品、零件、工藝、設(shè)備、材料等。根據(jù)一定的規(guī)則用數(shù)字或符號(hào)表示。OPITZ零件分類和編碼系統(tǒng)，日本KK3零件分類和編碼系統(tǒng)，中國(guó)JLBM1零件分類和編碼系統(tǒng)，圖4-3 OPITZ編碼系統(tǒng)，4。集團(tuán)生產(chǎn)的組織形式最基本的組織形式是集團(tuán)生產(chǎn)單位。成組生產(chǎn)單元是一個(gè)封閉的生產(chǎn)組織，它可以按照一個(gè)(或幾個(gè))零件組的通用工藝流程，通過(guò)安排設(shè)備來(lái)完成相似零件的所有工序。圖4-4單機(jī)成組生產(chǎn)單元，圖4-5多機(jī)成組生產(chǎn)單元，圖4-6流水成組生產(chǎn)單元，3。柔性生產(chǎn)模式，柔性制造系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)加工系統(tǒng)，其核心部件是數(shù)控機(jī)床和加工中心，包括多個(gè)柔性制造中心。其功能是將金屬毛坯轉(zhuǎn)化

9、為具有一定幾何形狀、一定尺寸精度和一定表面質(zhì)量的機(jī)械零件。1.基本概念：計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)裝配系統(tǒng)，由裝配中心和裝配機(jī)器人組成，將零件轉(zhuǎn)化為具有特定功能的產(chǎn)品。柔性制造單元是在制造單元基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種單元，具有柔性制造系統(tǒng)的一些特征。一般來(lái)說(shuō)，它包括1-3臺(tái)數(shù)控機(jī)床或加工中心，帶有零件緩沖裝置、自動(dòng)換刀和托盤更換裝置以及工件儲(chǔ)存和運(yùn)輸裝置。它具有適應(yīng)各種產(chǎn)品加工的靈活性和靈活性，可視為柔性制造系統(tǒng)的基本單元或最小的柔性制造系統(tǒng)，是柔性制造系統(tǒng)向廉價(jià)和小型化發(fā)展的產(chǎn)物。雖然柔性制造系統(tǒng)的自動(dòng)化程度略低于柔性制造系統(tǒng)，但其投資遠(yuǎn)低于柔性制造系統(tǒng)，其經(jīng)濟(jì)效益接近柔性制造系統(tǒng)，因此更適合于財(cái)力有限的中

10、小企業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)外許多廠商都將柔性制造列為發(fā)展重點(diǎn)。2。發(fā)展柔性生產(chǎn)模式。柔性制造系統(tǒng)的特征兩個(gè)基本特征，即柔性和自動(dòng)化。一個(gè)理想的柔性制造系統(tǒng)應(yīng)該有八種柔性：1)設(shè)備柔性，2)工藝柔性，3)產(chǎn)品柔性，4)工藝柔性，5)操作柔性，6)批量柔性，7)擴(kuò)展柔性，8)生產(chǎn)柔性，4)柔性制造(裝配)系統(tǒng)組成，1)加工系統(tǒng)，鏜銑中心等，清洗，去毛刺，標(biāo)記，加油，分類和壓入密封。裝載零件中是否有缺失零件，以及裝載零件的方向和位置是否被識(shí)別；裝載過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，異物混入；裝載后的尺寸精度、密封質(zhì)量和裝配質(zhì)量；裝配過(guò)程中的故障診斷和預(yù)測(cè)報(bào)警。2)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的存取、運(yùn)輸、裝卸。儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)牟牧习ü?/p>

11、件毛坯、半成品、成品、工具和夾具、工具等。物資儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，3)計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)，其主要功能有：1)系統(tǒng)中所有數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，2)上級(jí)計(jì)算機(jī)的控制與協(xié)調(diào)，3)向上級(jí)系統(tǒng)中央計(jì)算機(jī)報(bào)告FMS或FAS運(yùn)行情況，4)與物流計(jì)算機(jī)連接并向其發(fā)送相關(guān)信息，5)采用柔性生產(chǎn)模式的注意事項(xiàng)，巨額投資保證， 物盡其用，確保人才，不盲目追求靈活性，引進(jìn)與本地化并舉，持續(xù)生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大品種和減少批量的途徑，資源重組，深加工，二次加工，技術(shù)創(chuàng)新，流程再造，F(xiàn)ML，CIPS，虛擬企業(yè)，4.4虛擬企業(yè)生產(chǎn)組織模式，虛擬企業(yè)兩個(gè)含義，1)。 通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或合作協(xié)議連接的多個(gè)獨(dú)立企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。包括“借雞

12、下蛋”的虛擬生產(chǎn)、“借網(wǎng)捕魚(yú)”的虛擬營(yíng)銷、“借燈生存”的虛擬技術(shù)開(kāi)發(fā)。2)。利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和仿真技術(shù)，在計(jì)算機(jī)上建立虛擬企業(yè)運(yùn)行環(huán)境和模型。虛擬技術(shù)、虛擬企業(yè)類型、品牌虛擬企業(yè)是以商品和服務(wù)的品牌資源為核心，虛擬化生產(chǎn)等一些功能而形成的虛擬企業(yè)。聯(lián)盟型虛擬企業(yè)“戰(zhàn)略聯(lián)盟公司”(Strategic Alliance Company)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上優(yōu)勢(shì)企業(yè)為實(shí)現(xiàn)共同的戰(zhàn)略目標(biāo)，通過(guò)各種協(xié)議和合同，形成的資源互補(bǔ)、利益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、經(jīng)營(yíng)權(quán)與所有權(quán)分離的松散聯(lián)合體。面向管理的虛擬企業(yè)是專門為管理由多個(gè)具有資產(chǎn)關(guān)系的企業(yè)組成的企業(yè)集團(tuán)而構(gòu)建的虛擬企業(yè)。虛擬制造技術(shù)(orvmt)誕生于20世紀(jì)80

13、年代末。基于虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一建模，并在計(jì)算機(jī)上對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、加工裝配、檢驗(yàn)和使用的整個(gè)生命周期進(jìn)行仿真。這樣，可以在設(shè)計(jì)階段模擬產(chǎn)品及其性能和制造過(guò)程，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造過(guò)程、生產(chǎn)管理和資源規(guī)劃，從而使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本最小化，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率最大化，從而形成企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。1)產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)。2)產(chǎn)品虛擬制造技術(shù)。3)虛擬制造系統(tǒng)中的虛擬企業(yè)。虛擬制造技術(shù)是CADCAECAMCAPP和仿真技術(shù)的高級(jí)階段。5生產(chǎn)整合，當(dāng)決定生產(chǎn)一種產(chǎn)品時(shí)，這種產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程將在企業(yè)內(nèi)部完成，還是將其中一些委托給其他企業(yè)來(lái)完成垂直整合。相同或相似的生產(chǎn)過(guò)程，只能在一個(gè)地方進(jìn)行，