1、PVC-U給水管件的典型配方,原料的選擇和配方,硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的 SG-5 型樹脂， 聚合度愈高， 其物理力學性能及耐熱 性愈好，但樹脂流動性差， 給加工帶來一定困難， 所以一般選用黏度為 （1.71.8） 10-3Pas 的 SG-5 型樹脂為宜。 加工硬管， 潤滑劑的選擇和使用很重要， 既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體 與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑 主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定 型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，

2、壓力管和耐腐蝕管最好不加或少加填充 劑。,工藝流程,生產流程原料+助劑配制混合輸送上料強制喂料錐型雙螺桿擠出機擠出模具定徑套噴淋真空定型箱浸泡冷卻水箱油墨印字機履帶牽引機抬刀切割機管材堆放架成品檢測包裝 PVC 管的成型使用 SG-5 型 PVC 樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這 些原料經適當的處理后按配方進行捏合， 若擠管采用單螺桿擠出機， 還應將捏合后的粉料造 成粒，再擠出成型：若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。 另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應 注意兩點： 其一，粉料直接擠出成型最好采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次

3、 混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果； 其二，因粒料比 粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低 10左右 為宜,生產線設備及功能,（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗 （2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了

4、傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速,（3）擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。 （4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。 （5）牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。,（6）切割機：由行程開關

5、根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 （7）翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環(huán)。,工藝條件及控制,在生產過程中，由于 PVC 是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延 長穩(wěn)定時間而不可能不出現分解，這就要求 PVC 的成型加工溫度應嚴格控制。特別是 RPVC，因其加工溫度與分解溫度很