1、5 卷取機（一） 卷取機是冷、熱軋帶及線材車間的主要輔助設備之一。 由于軋件長達數(shù)十米到數(shù)百米或更長，這就要求軋件在軋制后要打卷，打卷可以增大原料單重，提高軋制速度、減少頭尾等 卷取機不但安裝在軋制線上，在剪切、酸洗、熱處理、涂敷等過程中也需安裝卷取機。 卷取機按用途分可分為：熱帶材卷取機 冷帶材卷取機 線材卷取機,熱帶材卷取機 將熱狀態(tài)下的帶材卷成帶卷 目前應用較多的是固定式地下卷取機： 一般安裝在熱帶材連軋機后面的運輸軌道下面。 為了保證在金屬相變溫度以下卷取，卷取機要離最后一 架精軋機120-150m的距離。 隨著軋制速度的提高，此距離已不能滿足現(xiàn)代軋機（高速軋制）的要求：對于較厚的帶材

2、，此距離較短（熱能散發(fā)慢）。對于較薄的帶材又太遠，薄帶在傳送過程中易漂浮。,熱帶材卷取機的組成及工作過程 卷取機位于精軋機輸出輥道末端。 主要由： 1）夾送輥及前后導衛(wèi)：將帶鋼頭部引入導板，卷取結束 后，對帶鋼施加張力，以便得到 良好卷取形狀 2）送料導板 3）事故剪 4）助卷輥及彎曲導板 5）卷筒及移出機構：卷取帶鋼的部件 6）推卷機 7）卸料小車,卷取機的作業(yè)過程： 1) 從最后一架精軋機出來的帶鋼頭部，以較低速度進入 卷取機，然后再隨軋機加速到較高速度。為使帶鋼順 利咬入和建立卷取張力，卷取機各部分與軋機必須有 一定的速度關系。 2) 帶鋼頭部進入卷取機前，輸出輥道，夾送輥、卷筒等 均以

3、不同的速度超前率進行運轉。帶鋼頭部進入夾 送輥后，借助上下夾送輥的偏心布置及上夾送輥的大 直徑產生第一次彎曲，迫使帶鋼頭部向下彎曲。 同時借助卷筒和助卷輥的超前速度，使帶鋼打卷。 3)當帶鋼尾由精軋機機拋出并進入卷筒時，助卷輥緊緊 壓住帶卷，從而完成打卷過程。當卷取帶材從卷筒卸 走后即可進行下一次打卷。,冷軋帶材卷取機 將冷狀態(tài)的帶材卷成帶卷的機械設備 分為：大張力卷取機用于可逆軋機、連軋機、單架軋 機及平整機。 精整卷取機：連續(xù)退火、酸洗、涂鍍層及縱剪 等。,冷帶材卷取的工藝特點： 張力卷取 表面質量：冷帶的表面要光潔，板形較 帶卷的穩(wěn)定 糾偏控制 高速卷取,線材卷取機 打卷線材，便于運輸。

4、 軸向送料線材卷取機：小直徑圓斷面 徑向送料線材卷取機：斷面較大線材或非圓斷面線材,5 活套支撐器（二） 活套支撐器又稱活套挑或支撐器。 作用：使相鄰機架間貯存一定的活套量，作為機架間速 度不協(xié)調時的緩沖環(huán)節(jié)而消除軋制過程中各機架 間動態(tài)速度變化引起的軋件尺寸的波動。 它是現(xiàn)代熱連軋帶材精軋機組、小型熱連軋棒線材軋機組中特有的輔助設備。,熱連軋帶材活套支撐器 熱連軋機組的生產特點： 一、熱連軋帶材精軋機組的特點： 1）軋件在各機架間的秒流量不變 2）相鄰兩機架間，前一機架軋件的出口速度必須與 后一機架的入口速度的水平分量相等 3）相鄰兩機架間，前一機架軋件的前張力等于后機 架的后張力 二、熱連

5、軋過程始終維持在小張力下進行，這是冷熱軋 工藝的重要區(qū)別 三、連軋建立前是在較高的速度下穿帶，熱軋時間如過 長，則溫降太大 四、連軋過程不可避免地會出現(xiàn)平衡狀態(tài)的失調,綜上所述，為保證張力能調節(jié)熱連軋帶材速度產生的波動，在熱連軋帶材精軋機組的相鄰機架間設置一個能將帶材托起并繃緊的機械裝置就叫活套支撐器。,活套作用：支套儲存一定的活套量，隨時吸收松馳了 的帶材， 恒張保持帶材恒的小張力 糾偏緩沖與糾偏指令 活套類型： 結構分：立式、側式 驅動方式分：氣動型、電動型、液壓型,活套支撐器的工作特征 三個階段：起套 正常連軋 落套 當軋件由前一機架進入后一機架后，活套輥抬起（起套），起套結束后，當帶材

6、波動時，活套輥上下擺動，當帶材結束軋制后，帶材在離開前一機架后，活套輥落下。 過早或過晚落套都會影響帶材精度或損壞設備。,熱連軋棒線材活套支撐器 現(xiàn)代小型及高速線材熱連機為保證產品尺寸精度，采取微張力及無張力軋制。以消除軋制過程中各種動態(tài)干擾引起的張力波動和由此引起的軋件尺寸波動。 在精軋機組和精軋機組前，甚至在中軋機組設置若干個活套，以使相鄰機架間的軋件在無張力下貯存一定的活套量，作為機架間不協(xié)調的緩沖環(huán)節(jié)。,5 剪切機（三） 切斷設備主要有三大類： 鋸機：用于型材及管材車間較多，鋸切復雜斷面型 材及管材 火焰切割機：切割厚板或連鑄坯 剪切機：剪頭尾，定尺等 剪切機生產效率高，但斷面不整齊；

7、,剪切機分類： 平刃剪切機、斜刃剪切機、圓盤剪切機、飛剪機,平刃剪切機 上下兩剪刃平行的剪切機稱為平刃剪切機。 通常剪切熱狀態(tài)的軋件，有時也可剪冷態(tài)下的中小型材產品。 又分為： 上切式：剪切由上刃完成，下刃固定不動 下切式：上下刃都可運動，但剪切由下刃上升來完成。 上切式平刃剪切機結構簡單，重量輕，但剪切軋件時軋件易彎曲、剪切截面不不垂直，影響剪切后軋件在輥道上的運行 下切式平刃剪切機廣泛應用剪切厚軋件。,剪切過程： 剪切開始時，上剪刃先下降，當達到距軋件上表面尚有一定距離時停止，其后下剪刃上升進行剪切。切斷軋件后，下剪刃先下降，當降到原始位置時，上剪刃復位，實現(xiàn)一次剪切。 平刃剪切機的主要參

8、數(shù) 剪切力 剪刃行程 剪刃尺寸 剪切次數(shù),斜刃剪切機 剪刃互成一定角度，通常上剪刃傾斜，下剪刃水平。 通常用于冷剪或熱剪金屬板材 可分為 上切式：用于獨立機組或單獨使用 下切式：連續(xù)作業(yè)線上切頭尾或分切 斜刃剪切機的主要參數(shù) 剪切力 剪刃長度 剪刃傾角 剪切次數(shù),圓盤剪：用于縱向連續(xù)剪切板帶材 用途分： 切邊用圓盤剪 分條用圓盤剪 按傳動方式分 拉剪：沒有傳動裝置，由拉力輥或其它設備將帶材 拉過圓盤剪剪切 動力剪： 圓盤剪的主要參數(shù)： 剪切力 剪切力矩及功率 剪刃直徑 剪切速度及剪刃側向間隙,飛剪 飛剪是用來對運動中的軋件進行切頭尾或定尺及備用切斷運行受阻軋件 它通常安裝在連軋機組作業(yè)線上 對

9、飛剪的基本要求： 1）剪刃剪切軋件時同時完成剪切和移動兩個動作，剪刃 在軋件運動方向的分速度是軋件運動速度的1-1.03倍 2）能夠實現(xiàn)剪切長度的調整 3）其構件的加速度和質量應盡可能小，以減小慣性力和 動負荷,5矯直機（四） 加工件在成型、冷卻和運輸過程中，由于各種因素的原因，常常會產生形狀的缺陷。如型材或管材出現(xiàn)弧形彎曲、板帶材出現(xiàn)波浪、瓢曲等。為了消除這些缺陷，加工件需在矯直機上進行矯直。,矯直機的類型及發(fā)展 壓力矯直機：加工件在活動壓頭和兩個支點間形成反 彎，用來矯直大型型材、鋼軌。 輥式矯直機：加工件通過多上交錯排列的輥子，經受多 次反復彎曲而矯直 管、棒材矯直機：加工件在旋轉前進過

10、程中使之承受不 同方向的多次反復彎曲矯直 拉伸矯直機：又稱張力矯直機，對加工件施加超過材料 強度的張力，使之產生延伸而矯直。 主要用于厚度小于0.6mm薄板或有色金屬帶材。 拉伸彎曲矯直機組：在小直徑承受彎曲的同時施加張 力，使帶材延伸而矯直,壓力矯直也稱反彎矯直，使加工件在壓頭和支點間形成反彎，如果選擇的反彎曲率合適，則加工件經彈復后變直。 反彎曲率等于加工件的彈復曲率，則加工件被矯直就是壓力矯直的原理。,輥式矯直機的矯直過程是使加工件在交替布置的多個矯直輥間經受多次反彎，在消除原始曲率不均勻性的同時，逐漸使加工件趨于平直。 小變形矯直方案：加工件的殘余曲率由大變小，最后趨 于平直 大變形矯直方案：加工件的反彎曲率逐漸減小，使加工 件趨于平直 輥式矯直機的力能參數(shù)： 作用在矯直機輥子上的壓力 矯直功率 輥式矯直機的結構參數(shù)： 輥距與輥徑 矯直輥數(shù),拉伸彎曲矯直機 特點： 1）能有效地消除板帶材的瓢曲，波浪等 2）退火后的帶材經拉彎矯直后機械性能能明顯改