1、操作說明書電氣部分第一章 概述本篇章系針對宣光700t/d新型干法水泥生產線而編制的電氣操作說明書，宣光水泥全廠設置總降壓站一座、總配電站一座以及廢氣處理電氣室和窯頭電氣室。電氣室具體設置根據(jù)各水泥廠總圖布置，工藝設計而定。整個水泥生產線的電氣控制原理基本一致，設計思路具有完整性和連貫性。1.電源 新建生產線設置35kV/6.3kV總降壓站一座，為本生產線提供6kV電源，總降由當?shù)毓╇姴块T設計。2.高壓配電 高壓配電系統(tǒng)采用二級配電方式。于廢氣處理電氣室設高壓二級配電點，負責整條生產線的6kV高壓用電設備(高壓電機和變壓器)的供配電。6kV系統(tǒng)采用放射式配電。1000KW以上高壓電機設就地補償

2、裝置，使補償后的功率因數(shù)大于等于0.92。其余高壓電機于總降壓站內設高壓電容集中補償裝置，使補償后的功率因數(shù)大于等于0.923低壓配電電氣室為全廠低壓用電設備提供380V電源。低壓配電系統(tǒng)采用一級配電方式。進線柜、聯(lián)絡柜、電容器柜、照明配電柜及各車間MCC柜的水平配電母排直接連通。低壓配電系統(tǒng)采用放射式，但對于檢修回路等非生產用戶可采用混合式。相臨電氣室的配電變壓器低壓側互相聯(lián)絡，當某臺變壓器低壓電源出現(xiàn)故障時,可以從其它變壓器獲得電源。低壓母線側設功率因數(shù)自動補償裝置,使補償后的低壓側功率因數(shù)大于等于0.95。車間MCC柜均采用抽屜式開關柜，安裝于各車間電氣室，輔助生產車間內380V配電均采

3、用非標配電柜.安裝于車間控制室內。全廠電氣室設置及主要控制范圍如下：（1） 廢氣處理電氣室：控制范圍包括原料配料站底部、原料粉磨、廢氣處理、均化庫，生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中等各車間頂。（2） 燒成窯頭電氣室：控制范圍包括燒成窯頭，熟料庫，煤粉制備等各車間。4、電氣控制 按工藝流程從原料配料站至熟料庫頂?shù)闹魃a線采用集散控制，在中控室對設備進行監(jiān)控。設備聯(lián)動時，由中控室按程序集中控制，檢修和調試時，可在機旁通過機旁按鈕盒控制，每臺電機在機旁按鈕盒上設選擇開關，有手動、零位、自動三種控制方式。手動方式時由現(xiàn)場控制設備，自動方式時由中控室按程序集中控制。 其它輔助車間采用繼電器-接觸器控制.由各

4、電氣室供電至車間,再由車間集中控制, 機旁設控制按鈕盒以便調試和檢修。 4.1高壓繞線型電機采用液體變阻器起動。4.2低壓繞線型電機采用頻敏變阻器或液體變阻器起動。4.3 110KW以上(含110KW)的鼠籠型電機采用軟啟動器起動。4.4低壓電機主回路采用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作低電壓保護。4.5直流電機采用可控硅直流調速裝置。4.6其他工藝設備調速裝置的選用與工藝專業(yè)協(xié)商確定。4.7 30KW以上（含30KW）的電機及工藝要求監(jiān)視負荷的設備要求設電流表，并把電流信號送至DCS系統(tǒng)。4.8 55KW以上電機設電度表。并把電流信號送至中控室。4.9 在提升機最低

5、處設一檢修開關，在從動輪軸上設旋轉探測儀，作為應答信號。4.10 對于膠帶輸送機20米以上、40米以內要求設一組拉繩開關，以后每隔40米一組拉繩開關。在皮帶機從動輪軸上設旋轉探測儀，作為應答信號。4.11 在螺旋絞刀、回轉卸料器、拉鏈機從動輪軸上設旋轉探測儀，作為應答信號。4.12 斗式提升機均設電流表，并把在工藝生產線上提升機的電流信號送至中控室。5.控制系統(tǒng):按工藝流程從原料配料站至熟料庫頂?shù)闹魃a線采用集散控制。均在中控室集中監(jiān)控,現(xiàn)場開關量的采集、狀態(tài)顯示、故障報警、鍵盤操作、設備連鎖和馬達邏輯程序控制等功能的實現(xiàn),與模擬量的采集和控制一起通過DCS系統(tǒng)來實現(xiàn)。分別設廢氣處理現(xiàn)場站、燒

6、成窯尾現(xiàn)場站、燒成窯頭現(xiàn)場站。 進DCS系統(tǒng)的子項,所有控制設備均安裝在電氣室內,機旁設控制按鈕盒以便調試和檢修。6. 高壓設備保護及測量 各高壓配電回路設置數(shù)字式微機保護裝置，并配備完善的測量儀表。 10（6）kV配電變壓器柜：設過電流，電流速斷，單相接地保護，800kVA及以上的變壓器設氣體壓力保護。設電流表，有功功率表，功率因數(shù)表和有功電度表，或用多功能表。 10（6）kV電動機柜：設過負荷，電流速斷，低電壓，單相接地保護，2000kW及以上的電動機設差動保護。設電流表，有功功率表和有功電度表，或用多功能表。 10（6）kV電容器柜：設過電壓，欠電壓，電流速斷，單相接地保護。設電流表，無

7、功功率表和無功電度表，或用多功能表。 10（6）kV配出線柜：設過電流，電流速斷，單相接地保護。設電流表，有功功率表和有功電度表，或用多功能表。 10（6）kV進線柜：設過電流，電流速斷。設電流表，電壓表，有功功率表，功率因數(shù)表，有功電度表和無功電度表，或用多功能表。 10（6）kV母線上裝設絕緣監(jiān)視裝置。各高壓斷路器滿足短路容量要求，各高壓柜內元件的選型滿足短路容量下動熱穩(wěn)定要求。在高壓開關柜上應設置分合位置及故障的信號指示燈。高壓斷路器采用真空斷路器，各高壓開關柜將必要的電流，電壓，功率值送中控操作站指示和記錄。7.防雷及接地7.1 接地：在電纜溝及電纜橋架內敷設254扁鋼，作為接地干線，

8、各設備的接地線就近用254扁鋼接至接地干線上。各層平面的接地干線之間至少有兩處上下連通，然后，在0.000平面引至廠區(qū)接地網。引至室外的接地線用404扁鋼。7.2 防雷按常規(guī)設計(15米以上建筑物設)，窯尾塔架、煙囪設避雷針。8.抽屜面板各元件功能8.1信號燈配電回路抽屜上一般設一個信號燈，綠燈亮表示主回路空氣開關閉合。普通電機回路抽屜上一般設兩個信號燈，綠燈表示電機運行；紅燈表示電機停止； 空氣開關閉合而紅綠燈均不亮，可能為電機過負荷跳閘(熱繼電器動作)。正反轉電機回路抽屜上一般設三個信號燈，兩個綠燈分別表示電機正轉運行、電機反轉運行；紅燈別表示電機停止、電機過負荷跳閘(熱繼電器動作)。8.

9、2測量表計進線回路抽屜上設置電壓表，用于測量電源電壓。電氣室MDB柜的配電回路抽屜上設置電度表、電流表。功率大于等于30KW、小于55KW的電機回路抽屜上設置電流表。功率大于等于55KW的電機回路抽屜上設置單相電度表和電流表。9、中控室集中控制方式9.1起動準備(1) 確保所有的配電控制設備及其元器件性能完好，沒有故障。(2)合上電氣室抽屜柜柜中所有饋出線的空氣開關和車間MCC柜中進線回路的空氣開關，給各柜子送電；合上系統(tǒng)內各用電設備回路的空氣開關；確保各回路中二次回路熔斷器完好。(3)合上抽屜柜中控制電源回路所有饋出線的空氣開關，確?？刂齐娫此椭淋囬gMCC柜、主配電柜、儀表柜、PLC柜I/O

10、模塊。(4)將系統(tǒng)內各用電設備回路(現(xiàn)場)的選擇開關轉至自動位置，即“C”位置。(5)將所有隨設備配套的電控柜上的選擇開關轉至“自動”或“集中”位置。(6)確保機旁按鈕盒或機旁按鈕箱上所有的停車按鈕和帶鑰匙按鈕已經復位，即處于常閉狀態(tài)。(7)檢查液體變阻器液位是否滿足要求，確保液體變阻器電極處于最高位。(8) 高壓開關柜處于工作位置，進入熱備用狀態(tài)。9.2在中控室操作站上檢查所有的設備是否備妥，備妥后，按工藝要求分組順序起動。10.機旁控制方式 機旁控制方式是指用電設備通過機旁按鈕盒在現(xiàn)場起動、停止的控制方式，通常僅限于在設備調試、檢修時采用。該方式必須將按鈕盒上的轉換開關轉至“手動”位置，即

11、“L”位置，才能進行。11.常見故障及原因分析11.1用電設備不能正常起動，其故障原因可能有以下幾點：(1)機旁按鈕盒或機旁按鈕箱上的停車按鈕和帶鑰匙按鈕沒有復位，即接點處于斷開狀態(tài)。(2)機旁按鈕盒上的轉換開關沒有轉到與控制方式相一致的位置。(3)抽屜柜中主回路空氣開關沒有合上。(4)抽屜柜中電氣元件，如空氣開關、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等有故障。(5)控制電源沒有接通或控制回路熔斷器熔斷。(6)聯(lián)鎖條件沒有滿足。11.2用電設備無準備好信號，其故障原因可能有以下幾點：(1) 機旁按鈕盒或機旁按鈕箱上的停車按鈕和帶鑰匙按鈕沒有復位，即接點處于斷開狀態(tài)。(2)機旁按鈕盒上的轉換開關沒有轉到

12、“自動”位置，即“A”位置。(3)過負荷保護熱繼電器動作后沒有復位，其常閉接點處于斷開位置。(4)主回路空氣開關沒有接通或其輔助接點沒有接通。(5)控制電源沒有接通或控制回路熔斷器熔斷。12.其它12.1 原料磨主電機、高溫風機、廢氣排風機、煤磨主電機等均為高壓電機，分別由廢氣處理配電站直接配電。均采用液體變阻器起動，液體變阻器的控制原理和操作要求詳見制造廠家的設備說明書。12.2窯頭、窯尾電收塵器其高壓電源裝置、低壓設備控制裝置等均安裝在該電氣室內，用于控制電收塵器。電收塵低壓控制裝置引至電氣室I/O柜的無源接點有：準備好信號、應答信號、總故障信號、運行信號；由電氣室I/O柜引至電收塵控制裝

13、置的無源接點有：起動信號；電收塵控制裝置引至電氣室I/O柜的模擬量信號有：每個電場的電流和電壓信號（DC 420mA）; 由電氣室I/O柜引至電收塵控制裝置的模擬量信號有電壓調節(jié)信號。電收塵控制裝置的控制原理和操作要求詳見制造廠家的設備說明書。12.3 袋收塵器自帶控制箱，用于控制袋收塵器清、卸灰系統(tǒng)電磁閥?？刂葡渑c中控室通過點對點或通訊方式與PLC連接，當收塵器控制箱上的選擇開關處于自動工作位置時，由中控室發(fā)出信號，合上主回路電源，收塵器即開始自動工作，并把備妥、運行和綜合故障信號引至中控室。12.4窯主電機、篦冷機傳動電機為直流電機，采用數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調速，該裝置安裝在窯尾電氣室

14、MCC配電室中。該裝置引至電氣室I/O柜的無源接點有：準備好信號、主回路合信號、選擇集中信號、勵磁合信號、裝置運行信號、冷卻風機運行信號、總故障信號；由電氣室I/O柜引至可控硅直流傳動裝置的無源接點有：合勵磁信號和裝置起動信號；可控硅直流傳動裝置與電氣室I/O柜之間的模擬量信號有：速度給定信號、速度指示信號、電流指示信號，均為DC 420mA信號。該裝置的控制原理和操作要求詳見制造廠家的設備說明書。操作說明書自動化部分1概述計算機控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站和監(jiān)控級操作站通過通訊網絡連接而成。操作站對全廠生產的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。分級顯示的畫面一般有總貌顯

15、示、組顯示、單回路細目顯示、歷史趨勢顯示、在線流程圖畫面顯示、報警顯示等。操作人員通過CRT所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產過程的現(xiàn)狀和趨勢，根據(jù)工藝操作要求通過鼠標或鍵盤調用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場設備?，F(xiàn)場站具有邏輯控制、順序控制、過程控制以及檢測報警等功能，能處理接受來自現(xiàn)場設備的各種測量信號，并轉換成標準的系統(tǒng)內部信號進行各種運算和處理?，F(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳送工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令。控制室的設置：一般全廠設一個中央控制室，二個馬達控制中心（MCC）?，F(xiàn)場控制站設置在廢氣處理電氣室、窯頭電氣室（內含煤磨電氣室）。1.1中央控制室（CCR）

16、全廠設一中央控制室?？刂葡到y(tǒng)的監(jiān)控設備及其輔助設備，如打印機等，設置在中央控制室內。中控操作人員在中央控制室可以對自生料配料庫至熟料儲存及輸送的工藝過程進行控制、操作和管理。1.2現(xiàn)場控制站站：設于廢氣處理電力室內?？刂品秶汗┡潆姺秶涸吓淞险镜?、原料磨、廢氣處理、生料均化庫、生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中、增濕塔泵站等。2站：設于窯頭電力室內。 控制范圍：燒成窯頭、熟料儲存及輸送、煤粉制備及煤輸送等?？刂普九c中控室之間由通訊電纜連接。各計算機現(xiàn)場控制站設置獨立房間，設空調。各計算機現(xiàn)場控制站單獨設UPS電源。由于全廠自動控制基本上使用計算機控制，一、二次儀表的使用見隨機帶來的使用說明書。本

17、文僅對計算機控制內的內容作說明。2圖例符號說明 附（圖）表1：檢測、控制表示符號第一位字母后續(xù)字母字母被測變量修飾詞功能A分析報警B包數(shù)C調節(jié)、控制D差值E電勢檢測元件F流量GH高限I電流指示J功率KL料位低限M濕度N計數(shù)OP壓力Q累積R記錄S速度開關T溫度變送UV震動W重量X其它Y選用Z閥位圖形符號 序號安裝位置圖形符號備注1就地安裝嵌在管道中2盤面安裝或控制室顯示儀表位號TIAH-4110T01第一位字母（初始變量）后續(xù)字母（功能）項目號設備號被測變量及序號字母代號數(shù)字編號儀表位號3計算機控制系統(tǒng)3.1計算機控制系統(tǒng)的配置：計算機控制系統(tǒng)由操作站、高速數(shù)據(jù)通訊網絡、現(xiàn)場控制站構成。操作站設

18、置在中央控制室，其基本配置：l 計算機操作站4臺（均包括鍵盤和球標， “CRT”等。）；l 激光打印機1臺。l 噴墨打印機1臺。l 高速數(shù)據(jù)通訊網絡；l 系統(tǒng)軟件和編程組態(tài)軟件；l 工程師站1臺。（兼操作站）系統(tǒng)功能：操作站互為備用，均能獨立監(jiān)控整個生產過程。具備以下功能：l 工藝設備運行狀態(tài)顯示；工藝流程動態(tài)參數(shù)顯示；有關參數(shù)趨勢顯示，歷史數(shù)據(jù)顯示，記錄等功能。l 各種打印功能如：動態(tài)流程畫面的打??；各種報警的打?。粓蟊泶蛴〉裙δ?。l 具有報警優(yōu)先權，可在任何當前畫面顯示最新報警提示；并通過報警匯總查閱所有報警。l 在操作組內有啟動、停車、再啟動和選擇等軟手操功能，通過鍵盤或其它方式對馬達進

19、行組啟動/停止，也可啟/停單臺馬達以及事故緊急停車等功能。l 編程、組態(tài)、調試和修改等由工程師站完成。工程師站配備豐富的相關軟件，組態(tài)、編程方便。l 可完成在線/離線組態(tài)或修改等；系統(tǒng)有自診斷等功能?，F(xiàn)場控制站設置在電氣室內，其基本配置：l CPU處理器；l 模擬量I/O模塊和開關量I/O模塊；l 通訊模塊；l 其它各種功能模塊等；系統(tǒng)功能：l 完成工藝生產過程的各種參數(shù)的采集、處理，過程回路控制，馬達順序邏輯控制等；l 系統(tǒng)具備豐富的功能模塊，能完成一些計算和特殊功能；l 控制站具有提供生產控制所需的各種功能軟件包；l 接受來自操作站發(fā)出的命令，完成相應的控制功能；l 具有自診斷功能和在線/

20、離線組態(tài)功能；l 在正常情況下，所有I/O 模塊和系統(tǒng)組件應能帶電插拔。3.2應用軟件：應用軟件由上位管理機系統(tǒng)開發(fā)研制的應用軟件和下位機控制軟件構成。上位管理機應用軟件是在WONDOWS2000操作平臺上，利用工具軟件開發(fā)出操作站界面。主要內容包括：a：動態(tài)流程圖動態(tài)流程圖畫面是根據(jù)生產工藝控制流程進行組態(tài)的，主要用于監(jiān)視生產過程的運行，畫面上除顯示生產工藝流程外，還顯示生產線上的設備運行信息、電機運行情況、閥門的狀態(tài)、溫度、壓力、流量等過程變化值以及過程變量報值，動態(tài)畫面圖有概貌圖、分解祥圖。b：操作畫面根據(jù)生產要求，操作車面分為開關量組操作和模擬量操作。開關量組操作用于機組內的電機及其用電設備的聯(lián)鎖、解鎖、順序啟動和停止。畫面上除啟、停、聯(lián)鎖、解鎖、運行標志、運行成功、重新啟動等指令外，還有組內各設備的運行狀況。在開關量操作畫面下，操作員能在通過鍵盤發(fā)出指令，對組內設備進行操作。模擬量操作畫面為主操作畫面，畫面不僅顯示設備狀態(tài)、過程參數(shù)值、報警信息，并能在該畫面上進行參數(shù)設定，回