1、中鐵十六局準池鐵路指揮部橋涵技術(shù)交底,2012-3-12 主講：吳景軍,第一章 工程概述,本標(biāo)段共有橋梁6座，其中特大橋一座，大橋3座，中橋1座，小橋1座。橋梁總長1876.16m。橋址分布見下表：,表1.橋梁工點表,地質(zhì)情況,本段主要穿行在中低山區(qū)、山前坡風(fēng)積黃土高原區(qū)，沿線地質(zhì)情況復(fù)雜，線路經(jīng)過濕陷性黃土、巖溶等不良地質(zhì)地段。 (1)巖溶 沿線可溶巖主要分布在高家堡至神池南段。本標(biāo)段范圍巖溶分類為裸露型，主要沿裂隙、層面溶蝕現(xiàn)象發(fā)育，局部有小型溶洞發(fā)育。 橋梁通過巖溶區(qū)時，在溶洞發(fā)育處采用樁基，樁身穿透溶洞置于完整基巖一定深度；若采用明挖基礎(chǔ)要對溶洞進行注漿加固處理。 (2)濕陷性黃土 砂

2、質(zhì)黃土，為全線分布最廣泛的地層，主要分布于山坡緩坡和階地及山頂，呈淺黃色灰黃色，垂直節(jié)理發(fā)育，可見大孔隙，具濕陷性。 (3)崩塌錯落 在黃土地段由于沖溝發(fā)育，形成黃土陡壁，黃土本身強度低，垂直節(jié)理發(fā)育，受雨水影響，容易形成崩塌、錯落。在黃土沖溝地段的橋梁工程要嵌入穩(wěn)定巖土體內(nèi)，并對兩側(cè)一定范圍內(nèi)進行坡面防護。,水文地質(zhì)特征,地下水位深，可不考慮地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性。,第二章主要施工工藝及注意要點,一、鉆孔灌注樁施工工藝及注意事項 二、明挖基礎(chǔ)施工工藝 三、承臺施工工藝及施工要點 四、墩身施工工藝 五、蓋板涵施工工藝,一、鉆孔灌注樁施工工藝（旋挖鉆）,、施工準備 、鉆機就位及鉆孔 、

3、成孔檢測及清孔 、鋼筋籠制安 、灌注混凝土,鉆孔灌注樁施工工藝圖(旋挖鉆）,（1）準備工作,鉆孔前的準備工作主要包括整理平整場地，樁位放樣，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架等。,護筒埋設(shè),本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護筒。采用612mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑要大于鉆頭直徑，使用旋挖鉆機鉆孔要比鉆頭大約20cm。護筒高度23m，為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒由人工配合鉆機埋設(shè)，四周用粘土填實，頂部高出地面50cm。護筒埋設(shè)時，其軸線要對準測量所標(biāo)出的樁位中心，并嚴格控制護筒的垂直度，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。,、鉆機就位及鉆孔,鉆機

4、就位前，要對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進中不要產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，作業(yè)隊對鉆機就位自檢。 連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定；開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否有不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當(dāng)加大進尺，每次控制在70-90cm。,注意事項,起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速 孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍 鉆孔進尺不宜過大，否則進入鉆斗的巖土將通過鉆斗上部充填到鉆斗四周，造成孔內(nèi)卡鉆事故 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢，并將鉆頭提高

5、至離孔底5m以上或提出孔外,3、成孔檢測及清孔,成孔檢測 成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。 檢測標(biāo)準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1； 清孔 孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。 注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 清孔后，用測繩檢測孔深。,4、鋼筋籠制安,鋼筋骨架制作 鋼筋下料要準確控制下料長度。鋼筋籠每節(jié)長度不大于20米，對于大于20米的

6、鋼筋籠分節(jié)時要考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開及能在一定范圍內(nèi)移動主筋，對接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用焊接，單面焊時焊縫長度大于10D，雙面焊時焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。,鋼筋骨架安裝 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中保證骨架不變形 鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時，要采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時要對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔

7、壁。,聲測管的布置及數(shù)量滿足設(shè)計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無異物。聲測管與鋼筋籠一起分段連接(采用套管絲扣連接)，連接處要光滑過渡，管口高出設(shè)計樁頂1m，每個聲測管高度保持一致。 鋼筋籠固定可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定,鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表,5、灌注混凝土,安放導(dǎo)管 砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。 安放導(dǎo)管前應(yīng)進行導(dǎo)管外觀檢查（內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸）及水密承壓試驗 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋

8、骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。,混凝土灌注 灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。 灌注開始后，要緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2m，一般控制在4m以內(nèi)。 導(dǎo)管提升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝

9、一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。灌注完畢后，拔出護筒。,施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施,砼堵管處理 第一步：串管 灌注過程中如出現(xiàn)混凝土不下的情況，應(yīng)及時串動導(dǎo)管，讓導(dǎo)管在樁孔中上下插搗，串動過程中要注意導(dǎo)管口的埋深，不可將導(dǎo)管口拔出混凝土面。 第二步：顛管 如果采用串管后沒有效果，應(yīng)及時采取顛管措施。具體措施是用吊車將導(dǎo)管提高一米，然后猛然松開，讓導(dǎo)管自由下落，利用向下的沖擊力沖開堵管的部位，達到疏通導(dǎo)管的效果。 第三步：二次封底 如果前面兩步均無效果的情況下，應(yīng)采取果斷措施，拔出導(dǎo)管，進行二次封底。具體

10、措施是用沙包封住導(dǎo)管口，重下導(dǎo)管插入混凝土面以下，重新灌注。 鋼筋籠上浮 砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度 ；導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離； 砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。,二、明挖基礎(chǔ)施工工藝,工藝流程,明挖基礎(chǔ)施工工藝,1、場地處理 對原有場地進行平整。 2、施工放樣 由測量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)的導(dǎo)線點、高程基準點，測量放樣，定出開挖邊坡及開挖輪廓線。 3、開挖 基坑土方或軟巖開挖采用挖掘機施工，人工配合刷坡和清底；硬巖地帶采用小炮松動控制爆破，并嚴格控制炮眼深度，以免將基巖松動，影響工程質(zhì)量。對于松動巖塊人

11、工必須清除干凈?；由疃瘸^5m，為保證邊坡穩(wěn)定，設(shè)1.5m寬馬道。開挖過程中根據(jù)不同地層邊坡相應(yīng)改變，確保邊坡穩(wěn)定。當(dāng)坑壁為土質(zhì)時，按1：0.33放坡；當(dāng)坑壁為石質(zhì)時，按1：0.25放坡。并每邊預(yù)留不小于0.5m的工作寬度。機械開挖至設(shè)計高程以上20cm時，停止機械作業(yè)，改由人工施工，確?；自瓲钔敛槐粩_動。開挖過程中嚴格控制基底超欠挖，將超欠挖控制在50mm（土質(zhì)）或50mm、200mm（石質(zhì)）范圍之內(nèi)。,明挖基礎(chǔ)施工工藝,4、支撐及排水 根據(jù)開挖土質(zhì)決定坑壁是否需要支撐和支撐形式。坑頂外側(cè)做截水溝，截排地面水。施工過程中基坑內(nèi)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)排水措施（挖集水坑），配備相應(yīng)排水設(shè)備（污

12、水泵）。基底持力層不得被水浸泡?；拥拈_挖盡量避開雨季，并采取防雨措施。 5、地基檢驗及處理 基坑開挖達到設(shè)計高程后，清理底層浮碴，及時復(fù)核檢查平面位置、幾何尺寸及地質(zhì)情況。并進行承載力實驗，基底承載力不小于設(shè)計?；訖z查項目見下表： 符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師（特大橋基礎(chǔ)驗收應(yīng)邀請設(shè)計單位參加）檢查簽認才可進行基礎(chǔ)施工，否則重新進行地基處理，直至達到要求。,明挖基礎(chǔ)施工工藝,表1 開挖基坑檢查項目,明挖基礎(chǔ)施工工藝,6、基礎(chǔ)混凝土施工 砼在拌合站集中生產(chǎn)，砼運輸車運輸，泵送澆筑，條件允許時直接利用溜槽澆筑，澆筑時間控制在規(guī)定的時間內(nèi)，天氣炎熱時要避開高溫時段，雨天禁止施工。隨時檢測混凝土指

13、標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 澆筑一次性連續(xù)澆筑完成，采用斜向分段、水平分層的方法。插入式振搗棒振搗，插入下層混凝土510cm，每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度1.25倍。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”， 振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程嚴防漏振或過振，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。施工完畢，檢測其砼抗壓強度、平面尺寸、軸線偏位等。,明挖基礎(chǔ)施工工藝,7、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在初凝后予以覆蓋并適量灑水養(yǎng)護。對于炎熱天氣澆筑的混凝土，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，在初凝后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時防止損傷或

14、污染混凝土表面。 8、基坑回填 當(dāng)混凝土達到規(guī)定強度后進行回填，回填稍高于地面并夯實。 臺后兩側(cè)基坑回填所用的材料根據(jù)設(shè)計要求。回填密實、穩(wěn)定，并對稱進行，每層厚度2030cm，用沖擊夯分層夯實，壓實度要不小于設(shè)計規(guī)定。若以碎石分層填筑，其壓實質(zhì)量要滿足設(shè)計要求。,三、承臺施工工藝及施工要點,工藝流程,承臺施工工藝及施工要點,1、施工準備 清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物，在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝以攔截雨水。 2、 施工放樣 首先利用控制測量網(wǎng)通過全站儀測定基礎(chǔ)的中心位置以及輪廓尺寸，并打上木樁作為標(biāo)志，樁標(biāo)必須位于基坑開挖范圍以外的可靠地點。 應(yīng)特別注意在曲線橋梁上墩臺的縱向中

15、線與線路中線、兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預(yù)留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。 最后，按十字線測設(shè)基坑開挖邊線，定出邊線在十字線上及交角處的樁點，以確定基坑開挖范圍。,承臺施工工藝,3、承臺開挖 基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，宜棄在指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。 基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞樁基的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上樁身周圍保留一定厚度由人工開挖。 基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程后，應(yīng)立即進行基底處理，以便下到工序的施工?；滋幚硪怂槭?/p>

16、砂漿抹面或直接鋪素混凝土。,承臺施工工藝及施工要點,4、樁身檢測 低應(yīng)變檢測 低應(yīng)變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙部分，露出密實混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。 超聲波檢測 超聲波檢測的樁頭做好的準備：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同。 5、模板工程 本管段承臺外觀并沒特殊要求，施工用模板采用定型鋼模拼裝成。用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；,承臺施工工藝及施工要點,6、 鋼筋工程 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。 在綁扎

17、承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。 豎向增設(shè)一些鋼筋作為承臺頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。 在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進行混凝土的澆筑。,承臺施工工藝及施工要點,7、 混凝土工程 混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，攪拌罐車運輸至現(xiàn)場，再溜槽或串筒將砼送入承臺內(nèi)進行澆筑施工。混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。 混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于

18、振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發(fā)生。 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。 混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。,四、墩臺施工工藝,施工工藝流程,墩臺施工工藝,總體施工方案 墩身采用整體鋼模板施工，實體墩采用一模到頂；空心墩采用翻模施工，采用吊車吊裝模板，模板自設(shè)施工平臺。每施工一層要進行一次中心線校正。

19、 模板運至現(xiàn)場后，首先檢查數(shù)量尺寸是否與設(shè)計圖紙一致，然后組織模板試拼，檢驗?zāi)０甯黜棙?biāo)準是否滿足設(shè)計要求。 墩臺測量定位 為了使墩臺位置、尺寸符合設(shè)計要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進行復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點為基準，按規(guī)定精度測量出墩臺中心的位置。,墩臺施工工藝,墩臺鋼筋加工與安裝 1、鋼筋混凝土墩、臺鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。 2、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，墩臺鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺骨架。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位

20、置準確。 3、在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。,墩臺施工工藝,墩臺模板 橋臺及普通橋墩模板要嚴格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴密不漏漿，并能夠多次使用。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。 空心高墩采用翻模施工，翻模結(jié)構(gòu)由工作平

21、臺、收坡支架、頂桿與導(dǎo)管、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件組成。翻板模在工廠制作完成后檢查測試其參數(shù)符合設(shè)計要求后并編號，翻板模運到工地后，進行試拼。初次三節(jié)模板一次支立，整體澆筑，當(dāng)?shù)谌?jié)混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一節(jié)模板至第三節(jié)上方，或另調(diào)運模板，安裝、校正后，澆筑混凝土，依此周而復(fù)始。當(dāng)臨近墩頂聯(lián)結(jié)處時，在墩身上預(yù)埋托架，支立墩帽模板護。,墩臺施工工藝,墩臺混凝土澆筑 1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機具、設(shè)備等進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。 2、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 3、自高處向模板內(nèi)傾

22、卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求： a 從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 b 當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。 c 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層厚度。 5、凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。 6、混凝土拆模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。,墩臺施工工藝,混凝土的養(yǎng)護 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對

23、混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。 混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)

24、混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 混凝土養(yǎng)護期間，施工單位應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。,五、蓋板涵施工工藝,施工工藝流程圖,蓋板涵施工工藝,1、 準備工作 涵洞施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料結(jié)合現(xiàn)場實際地形、水文地質(zhì)及線路設(shè)計情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與既有溝槽及排灌系統(tǒng)的連接等進行核對，經(jīng)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設(shè)計人員等優(yōu)化設(shè)計后再開工。 2、涵洞基礎(chǔ) 基坑采用機械開挖及人工檢底的方法。機械開挖不能到設(shè)計基底標(biāo)高，防止超挖，應(yīng)預(yù)留10cm左右用人工。清底基坑開挖應(yīng)避免在雨季進行，開挖時應(yīng)做好防護措施，根據(jù)地質(zhì)情況

25、適當(dāng)放坡。基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)核實地基持力層的承載力。基坑不得暴露太久，應(yīng)及時施工基礎(chǔ)，以防地表水浸泡基坑降低地基承載力?；討?yīng)設(shè)置集水井或排水溝以便能及時排水。,蓋板涵施工工藝,3、 涵洞涵身 涵身設(shè)計為混凝土結(jié)構(gòu)，采用大塊模板澆筑。模板必須有足夠的強度和剛度 ，模板安裝時，不可與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上存放材料和工作時對模板產(chǎn)生附加力而變形。 混凝土澆筑 檢查好模板安裝的位置、高程、線型、穩(wěn)固程度、大面平整度、接縫、預(yù)埋件或預(yù)留孔等各項內(nèi)容后，方可通知監(jiān)理工程師檢查，合格后組織混凝土澆筑工作?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，層厚不得大于30cm，當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2米時，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。澆筑完成后及時采取有效的養(yǎng)護措施，強度達到可拆模要求后，進行模板的拆除，拆模過程中嚴禁野蠻操作，對結(jié)構(gòu)物造成損傷，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護到要求期限。,蓋板涵施工工藝,4、