1、3.3管道焊接施工方案本標段工程中工藝管道材質種類主要有：碳鋼、不銹鋼管道等。3.3.1編制依據我公司同類型工程的施工經驗。執(zhí)行的施工規(guī)范和標準：現場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SHJ517-91石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20023.3.2 通用規(guī)定3.3.2.1焊接人員及其職責應符合下列規(guī)定：焊接技術人員將由中專及以上專業(yè)學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊

2、接作業(yè)指導書和焊接技術措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。焊接質檢人員應對現場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術措施的審定。無損探傷人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。無損探傷人員應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。焊工必須按規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及

3、焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。焊接熱處理人員應經專業(yè)培訓，焊接熱處理人員應按規(guī)范、焊接作業(yè)指導書及設計文件中的有關規(guī)定進行焊縫熱處理工作。3.3.2.2 施工單位具備下列條件：施工單位將建立焊接質量管理體系，并應有符合規(guī)定的焊接技術人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工及焊接熱處理人員。施工單位的焊接工裝設備、檢驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項目的技術要求。在焊工考試和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。3.3.2.3 施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風

4、速不應超過下列規(guī)定：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊為8m/s，氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊為2m/s。當超過規(guī)定時，應有防風措施。焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。3.3.2.4對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫施焊工藝相同，且應符合規(guī)范規(guī)定。3.3.2.5焊接材料的規(guī)定焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。焊接材料

5、使用前，應按相關國家現行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、低溫鋼焊條JB2385、不銹鋼焊條GB983、銅及銅合金焊條GB3670、鎳及鎳合金焊條GB/T13814的規(guī)定。焊絲應符合現行國家標準焊接用鋼絲GB1300、焊接用不銹鋼絲GB4242、銅及銅合金焊絲GB9460、鈦及鈦合金焊絲GB3623、焊接用高溫合金冷拉絲GBn8100、二氧化碳氣體保護焊用焊絲GB8110的規(guī)定。施工現場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并

6、應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.96%。手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極。二氧化碳氣體保護焊所用的二氧化碳氣體純度，不應低于99.5%，含水量不應超過0.005%，使用前應預熱和干燥。當瓶內氣體壓力低于0.98Mpa時，應停止使用。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現行國家標準溶解乙炔GB6819的規(guī)定。3.3.2.6 焊接設備本工程焊接設備用于工藝管道手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊，使用ZX-400型逆變焊機及ZX5-630型硅整流焊機，其他非標設備焊接可使用BX3-320

7、交流電焊機和NBC-450二氧化碳氣體保護焊機。所有進入施工現場的焊接設備均需進行全面檢查，測試合格后，方可使用。焊接設備（含無損檢測設備）及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期校驗。所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承擔的焊接工作相適應。3.3.2.7 焊接工藝評定焊接施工前要認真查對公司現有焊接工藝評定項目，并結合本工程所涉及的材質、焊接方法、焊接材料等要素，不能覆蓋現有工況的，要進行焊接工藝評定。其焊接工藝評定的程序、方法及原則可參照相關規(guī)定。3.3.2.8焊工必須持證上崗，焊工參加考試要符合相關規(guī)定。焊工進入施工現場正式施焊前，要進行資格審核，并進行上崗前培訓

8、考核。3.3.3 碳素鋼焊接3.3.3.1一般規(guī)定焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并符合下列規(guī)定：鋼板卷管或設備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200 mm；除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150 mm時不應小于150 mm；公稱直徑小于150 mm時不應小于管子外徑；不宜在焊縫及其邊緣上開孔。若必須在

9、焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。沒有規(guī)定的，可按下表選取。名稱形式（mm）b（mm）P（mm）a（）I形坡口b1301.5/3602.5V形坡口pb391.52.5026575926230355653.3.3.2 焊前準備焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應打磨平整。焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于1

10、0mm范圍內的油漆、銹垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應符合規(guī)范要求；只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2 mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過規(guī)定時，應對焊件進行加工。焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。當焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質的引弧板和熄弧板。不銹鋼焊件坡口兩側各100 mm范圍內，在施焊前應采取防止焊

11、接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。3.3.3.3 焊接工藝要求焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。且應符合下列規(guī)定：焊接工藝性能應良好。 同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。并且低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊材。異種鋼材焊接時的焊條選用原則：當兩側母材均為非奧氏體或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低的一側母材或介于兩者之間的選用焊材；當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr-13Ni型或

12、含鎳量更高的焊材。碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合GB-50236-98附錄D的規(guī)定。定位焊縫應符合下列規(guī)定：焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現缺陷時應處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具的材質應與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或

13、其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬氧化的措施。焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。管子焊接時，管內應防止穿膛風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。奧氏體不銹鋼、奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定：應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙

14、面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。應根據設計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理?，F場焊接時，可參照焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡的要求進行。3.3.4不銹鋼管道的焊接不銹鋼管道的焊接工藝應嚴格按照焊接作業(yè)指導書及焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行，根據管子規(guī)格采用全氬弧焊或氬電聯(lián)焊的焊接方法。一般要求管徑57mm、壁厚3mm時，宜采用全氬弧焊，57mm、壁厚3mm時，宜采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。不銹鋼焊接時，管內應充氬氣保護。施工過程中，如管內充氬不便時，經技術部門同意，也可采用藥芯焊絲焊接。采用充氬保護時，先在管頭兩端每側各250-300mm堵上水溶紙，待接頭符合組對要求后充氬

15、氣保護，焊接前用石綿繩或高溫膠帶纏在坡口間隙內，形成密閉氣室。焊接時要有專人配合。示意圖見下頁：在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用較小的焊接工藝參數，采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應控制在50以下。不銹鋼管加工時應使用專用的砂輪切割機、坡口機及砂輪磨光機，不得和切割過其它材質的砂輪片混用，應采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。水溶紙充氬管250-300mm焊接完成后清理藥皮和焊道時，應使用專用的不銹鋼刨錘和不銹鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固地固定在管子端頭，不得將地線搭在管子上，避免產生電弧擦傷。焊縫完成后，應進行酸洗及鈍化處理。5.3.5 焊前預熱如焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊

16、縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。焊前預熱焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。焊件內外壁溫度應均勻。5.4焊接檢驗5.4.1焊接前檢查使用母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范要求進行檢查和驗收，不合格者不得使用。組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合下列規(guī)定：結構尺寸應符合設計文件的規(guī)定。坡口形式和尺寸應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書或規(guī)范要求。當設計文件、相關規(guī)定對坡口表面要求進行無損探傷時，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙

17、和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書及規(guī)范的有關規(guī)定。焊接前檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理后的表面應符合要求。焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確認其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導書的有關規(guī)定。對有焊前預熱規(guī)定的焊縫，焊接前應檢查預熱區(qū)域的預熱溫度并記錄，預熱溫度及預熱區(qū)域寬度應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書及規(guī)范的有關規(guī)定。5.4.2焊接中間檢查定位焊縫焊完，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應清除后方可進行焊接。對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時就測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄，焊接線能量應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。當對質焊縫層次有明確規(guī)

18、定時，應檢查焊接層數，其層次數及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。對規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢驗應在外觀檢查合格后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應檢查記錄層間溫度，層間溫度應符合指導書規(guī)定。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。設計文件、相關標準或焊接作業(yè)

19、指導書規(guī)定進行焊接中間試件檢查時，其中間試件的檢查方法及合格標準應符合相關標準的規(guī)定。5.4.3焊接后檢查除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫的質量分級可依據GB5023698中表11.3.2的要求。焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定：設計文件規(guī)定焊縫系數為的焊縫或規(guī)定進行100射線檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于II級。設計文件規(guī)定局部射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于III級。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于IV級。焊縫的表面無損檢驗應符合下列規(guī)定：對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數

20、量及質量應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。當規(guī)定進行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。焊縫的射線檢驗及超聲波檢驗應符合下列規(guī)定：碳素鋼和合金鋼焊縫的射線檢驗應符合現行國家標準GB3323的規(guī)定；超聲波檢驗應符合GB11345的規(guī)定。焊縫的射線檢驗、超聲波檢驗的數量應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。設計文件規(guī)定焊縫系數為的焊縫、規(guī)定進行100射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質量不應低于II級。規(guī)定進行局部射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質量不應低于III級。對焊縫無損檢驗時發(fā)現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數量應執(zhí)行設計文件及相關標準。規(guī)定進行局部射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，檢驗位置由質檢人員指定。射線檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗