1、重慶市儲備糧管理有限公司南川直屬庫改擴(kuò)建項目 人 工 挖 孔 樁 施 工 方 案 建設(shè)單位:重慶市儲備糧管理有限公司 監(jiān)理單位：重慶佳興建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：福建興港建工有限公司 編制：張慶明 審批：巫洪濤 福建興港建工有限公司 2014年5月 人工挖孔灌注樁施工方案1、 工程概況1、 工程名稱：重慶市儲備糧管理有限公司南川直屬庫改擴(kuò)建項目2、 建設(shè)單位：重慶市儲備糧管理有限公司3、 工程地點：重慶市南川區(qū)南平鎮(zhèn)4、現(xiàn)場條件：原有建構(gòu)筑物拆除已完成，具備施工條件。5、本設(shè)計為重慶市儲備糧管理有限公司南川直屬庫改擴(kuò)建項目，總建筑面積約9357.55，綜合樓建筑面積為2576.33，基礎(chǔ)為人

2、工挖孔樁。 6、 樁基直徑采用900mm。本場地地層主要由原生紅粘土、灰?guī)r組成。二、主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122.0.2 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-1996）。2.0.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)2.0.4 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008.2.0.5建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DB5007-20112.0.6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程位置與地形是否一致。選擇合理的孔壁支護(hù)

3、類型、灌注方法，編制挖孔樁單項施工組織設(shè)計，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。3.1.2 混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，做普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。3.1.3 測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。3.1.4 根據(jù)平場標(biāo)高及樁中心點砌筑內(nèi)徑1200mm磚體井圈，井圈厚度為240mm，高度砌筑至地梁頂標(biāo)高-0.300位置，頂面采用1:2.5水泥砂漿找平便于

4、軸線的放樣及復(fù)核，開挖土石方及澆筑混凝土標(biāo)高按此頂面標(biāo)高做澆筑控制。3.1.5 挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于2個；對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進(jìn)行修正。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。3.2.2 提升設(shè)備：慢速卷揚機(jī)、提升鋼框架、電動葫蘆、門式梁架，吊桶等。3.2.3 運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。3.2.4 安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱

5、體等。3.2.5 護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。3.2.6 鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、對焊機(jī)、吊車等。3.3 材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4 作業(yè)準(zhǔn)備3.4.1 完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝工，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。3.4.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。設(shè)置孔

6、口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號、樁基編號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。3.4.3 施工作業(yè)人員要求操作工人：應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。四、操作工藝4.1 施工工藝流程測量放樣及定樁位 孔口護(hù)圈澆筑 開挖第一節(jié)樁孔土方 樁基中心位置檢測 放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 安裝運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)） 安裝吊桶 照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等 開挖、吊

7、運第二節(jié)樁孔土方 放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板 樁基中心位置檢測 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 依次往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底部土方 檢查驗收樁孔 鋼筋籠加工、安裝 安裝混凝土導(dǎo)管或串筒 澆筑普通混凝土 樁基成品檢測、驗收。4.2 操作方法4.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測成果。必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒

8、灰線。駐地工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。4.2.2 孔口護(hù)圈澆筑或砌筑孔口護(hù)圈用混凝土澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.2.3 開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時

9、開挖；滲水量不大的也可同時開挖。但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減少至0.4-0.8m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺形。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。4.2.4 樁基中心位置檢測每

10、一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。4.2.5 放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段樁孔開挖完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼筋板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或

11、角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。4.2.6 澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在10cm左右。混凝土護(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。4.2.7 安裝垂直運輸架垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚基提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上

12、方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。此外常用的運輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4.2.8 安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機(jī)，地面運土用手推車或小翻斗車。4.2.9 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下運輸氧氣，防止有毒氣

13、體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨時隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。4.2.10 開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊?/p>

14、上方1.0m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度 ，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。4.2.11 在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。4.2.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

15、。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土。混凝土用吊桶運送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。4.2.13 節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。4.2.14 開挖擴(kuò)底部分土方。樁底分?jǐn)U底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計要求自上而下削土；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5d3.0d,擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4.4.2.15 檢查驗收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做

16、好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。4.2.16 鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場。鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起。工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋篷布。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用

17、點焊；級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d(d為鋼筋直徑)，單面焊為10(d為鋼筋直徑)?；虿捎秒娫鼔毫?，焊接時先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在10mm以內(nèi)，骨架底高程在50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難

18、，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設(shè)一個20鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護(hù)層。為避免鋼筋籠超吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達(dá)到設(shè)

19、計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先底土第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度。4.2.17 安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m；當(dāng)孔深超過12m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.52.0m,在澆筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。這時應(yīng)先向樁孔中補(bǔ)

20、水，至少補(bǔ)水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。4.2.18 灌注水下或普通混凝土1） 灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm.水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按試驗室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強(qiáng)度。同時混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)控制在

21、180200mm之間?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在510,拌和時間適當(dāng)延長，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土澆筑時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口距孔底的距離在2540cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時，采用鋼板制作的外

22、徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑和餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車和吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定和安全儲備?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m.當(dāng)灌注至樁頂時

23、，適當(dāng)用敞車提升導(dǎo)管（提升時必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂高程預(yù)加0.5m,預(yù)加高度3d后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。2） 在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm,并可在導(dǎo)管中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此結(jié)以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿?，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則

24、可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后，應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。4.2.19 樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂高程，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。4.2.20 季節(jié)性施工1） 雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料保護(hù)，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。2） 雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。3） 冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于5,并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免

25、澆灌混凝土。4） 當(dāng)氣溫超過30時，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1 施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。5.0.2 施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進(jìn)行全過程檢查，復(fù)驗孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5.0.3）表5.0.3 挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法孔的中心位置5010050全站儀鋼筋籠主筋1010鋼尺丈量箍筋間距2020鋼尺丈量鋼筋籠直徑1010鋼尺丈量鋼筋籠長度1010鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁比設(shè)計超501

26、00用測繩或皮尺丈量垂直度0.5%1檢查實際灌注量標(biāo)頂高程+30 -50+30 -50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求設(shè)計要求試件報告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀六、 成品保護(hù)6.0.1 施工過程中要妥善保護(hù)好場地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點。6.0.2 保護(hù)好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部分固定牢靠，防止籠子上浮。6.0.3 灌注混凝土前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。6.0.4 混凝土灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。6.0.5 成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。七、 質(zhì)量記錄7.0.1 原材料（水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑）進(jìn)場復(fù)驗報告。7.0.2 樁位放樣、護(hù)圈頂高程及復(fù)核記錄。7.0.3 挖孔樁施工記錄表（或按工程師的要求進(jìn)行）。人工挖孔施工記錄表如下：施工單位： 工程名稱：施工班組： 工程負(fù)責(zé)人：設(shè)計樁頂高程： 護(hù)圈頂高程：設(shè)計樁底高程： 樁孔深：設(shè)計樁長： 設(shè)計樁徑：樁底擴(kuò)孔直徑： 自然地面高程：節(jié)段施工起止時間開挖深度地質(zhì)情況描述地下水及處理情況護(hù)壁厚度/強(qiáng)度備注起始時間終止時間本節(jié)段累計第一節(jié)段第二