1、鑄造工藝設(shè)定修訂，1澆注位置的選擇原則2脫模面的選擇原則，4鑄造工藝設(shè)定修訂，目的：為了獲得健全的合格鑄造件，減少鑄造模型制造工作量，降低鑄造件成本，必須在砂模鑄造的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，合理制定鑄造工藝方案，并繪制鑄造工藝圖。 鑄造工藝圖：在零件圖中，鑄造工藝方案的圖形用各種工藝符號表示。 包括鑄造件的澆注位置和鑄造件的澆注位置在內(nèi)的鑄造模型脫模面芯的數(shù)量、形狀、固定方法以及下芯的順序加工馀量、拔模斜度收縮率、澆注系統(tǒng)、澆注冷卻鐵元素的尺寸和配置等鑄造工程圖是指導(dǎo)圖案(芯箱)的設(shè)定、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄造模型制造和鑄造件檢查的基本工程文件。 根據(jù)鑄造工藝圖，通過組合選擇的造型方法，可以制作圖案圖和信箱圖。

2、 下圖為支撐臺的鑄造工程圖、圖樣圖及合箱圖。 (1)澆注位置的定義：澆注時鑄造件位于鑄造模型中的空間位置澆注位置一般確定為與造型位置一致的澆注位置是鑄造工藝設(shè)置修訂的重要一環(huán)，由于關(guān)系到鑄造件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄造件的尺寸精度及造型工藝的難度，因此往往制定一些方案進行分析、比較、選擇澆注位置和造型(合箱位置、鑄造件蒸發(fā)制冷位置可以不同。 四、鑄造工藝設(shè)定修訂，一、鑄造工藝設(shè)定修訂內(nèi)容和步驟1、確定澆注位置；(1)鑄造件的重要加工面或主要被照面必須向下或橫向站立。 (2)鑄造件厚度大的部分立于上方或側(cè)方。 (3)鑄造件的大平面應(yīng)盡量向下。 (4)鑄造件的薄壁部分應(yīng)置于下部或側(cè)面。 (2)澆注位置的選擇

3、原則，1鑄造件的重要加工面和主要被照面向下或向側(cè)面：鑄造工藝對澆注位置的選擇進行了修訂。 這是因為在液體金屬的澆注中，其中的氣體和爐渣會上浮。 另外，由于靜壓小，鑄造件上部組織也比下部的致密性差，鑄造件上部的凝固速度慢，晶粒粗大，鑄造件上部容易形成砂眼、氣孔、渣孔等缺陷。 工作母機的床身導(dǎo)軌和鑄造圓錐齒輪的錐面都是主要的工作面，在澆注時請向下。 例如，工作母機的導(dǎo)軌是重要的方面，澆注時請朝下。 這是因為，鑄造件上部的凝固速度慢，晶粒粗大，在鑄造件上部容易形成砂眼、氣孔、渣孔等缺陷。 鑄造件下部晶粒細小，組織致密，缺陷少，質(zhì)量優(yōu)于上部。 工作母機的床身導(dǎo)軌和鑄造圓錐齒輪的錐面都是主要的工作面，在

4、澆注時請向下。實際鑄造工作母機床落砂后的攝影圖片、圓錐齒輪鑄造件的澆注位置、圓錐齒輪鑄造件的澆注位置、缸筒和卷筒等圓筒形鑄造件的關(guān)鍵部位是內(nèi)外圓柱面，要求加工后的金相組織均勻無缺陷，其最佳澆注位置是內(nèi)外圓柱面為直立狀態(tài)。 圖3的電動葫蘆起重機卷筒的澆注位置(a )不合理(b )，2大平面鑄造件必須向下：鑄造工藝設(shè)定澆注位置的選擇。 在澆注中，熔液強烈地輻射到型腔上表面，容易使上表面鑄造件砂急劇膨脹而引起拱和裂紋，在鑄造件表面夾砂而產(chǎn)生傷痕缺陷，圖具有大平面的鑄造件的正確澆注位置，相對于大的平板類鑄造件，3面積大的薄壁部分位于鑄造模型下部或垂直， 應(yīng)放在傾斜位置：鑄造工藝對鑄造模型帽鑄造件等澆注

5、位置的選擇進行修正，將薄壁部分放在鑄造模型上部，容易發(fā)生澆注不足、冷隔離等缺陷。 用下部代替鑄造模型，可以避免缺陷的發(fā)生。圖曲軸箱澆注位置、鑄造工藝應(yīng)設(shè)定澆注位置的選擇，4厚的部分應(yīng)放置在離型面附近的上部或側(cè)面：容易安裝澆注，實現(xiàn)自下而上的定向凝固，容易收縮，防止收縮孔的發(fā)生，澆注鑄造件的熱節(jié)或最厚的部位時、圖2列鏈輪鑄鋼件的正確澆注位置、澆鑄工藝設(shè)定澆注位置的選擇、5型芯的定位、穩(wěn)定和檢查方便(避開吊砂、吊芯或懸臂式砂芯)考慮圖a的澆注位置，型芯必須吊在上模上，b圖的型芯為懸臂狀態(tài)，兩種方案都是型芯的圖3.20合箱的澆注位置(a )不合理(b )，盡可能減少型芯的數(shù)量，使6合箱位置、澆注位置

6、與鑄造件蒸發(fā)制冷位置一致，能夠避免合箱后或澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄造模型。 反轉(zhuǎn)鑄造模型不僅工作量大，還容易引起砂芯的移動、掉砂、甚至跑等缺陷。 (1)脫模面：指兩個鑄造模型相互接觸的表面的脫模面主要是為了取出花紋而設(shè)置的，所以除了支撐演出后不取出花紋的鑄造方法以外，還需要脫模面。 派對面的存在會損害鑄造件的精度。 如果箱子的按時誤差使鑄造件產(chǎn)生偏差箱子不嚴重，則鑄造件的垂直離型面方向的尺寸增加。 為便于脫模，在鑄造件的最大截面上選取分型面。 分型面的選擇要保證脫模的方便，簡化澆鑄工藝，保證鑄造件的質(zhì)量。 選擇順序：一般先確定澆注位置再選擇選擇依據(jù)：結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)條件、澆注位置考慮

7、。 鑄造工藝設(shè)定修訂2、分型面選擇原則、(2)選擇原則：將1個鑄造件的全部或大部分放置在同一砂箱2上，盡量使分型面3分型面變平，盡量避免4個不需要的生坯搖滾樂和型芯5是方便的造型、下芯、合箱， 盡量避免將型腔和主芯子放在下箱上產(chǎn)生錯誤的箱和打孔機，降低鑄造件的精度，增加清掃工作量，2分割面的選擇，2分割面盡量平坦，平坦的分離面的選擇，2分割面的選擇，3分割面的選擇，3分割面，2箱的形狀，3箱的形狀，2箱的形狀的芯子(2)型芯最少(3)活性塊搖滾樂最少(4)將鑄造件盡量放入一個砂箱內(nèi)(5)將主要的型芯盡量放在下半模上(6)盡量選擇直線分型面。 上述原則對于具體的鑄造件來說很難全面滿足，有時也相互

8、不符點。 因此，主要不符點，必須全面考慮，次要不符點，必須從工藝措施方面加以解決。 簡而言之，確定應(yīng)考慮的原則：三個最低，三個盡可能：三、工藝殘奧表的選擇，鑄造工藝方案的初步確定后，應(yīng)選擇鑄造件機械加工馀量、拔模斜度、收縮率、核頭部尺寸等具體的殘奧表。 1 .加工馀量和最小鑄出孔1 )加工馀量是指加工中在工件表面切取的金屬層的厚度。 価量有總加工価量和工程価量之分。 在從空白對照轉(zhuǎn)換為零配件的過程中，在某個加工表面上切除金屬層的總厚度，其表面的總加工質(zhì)量(也稱為空白對照質(zhì)量)，一般來說，總加工質(zhì)量不是一次切除，而是在各工序中逐漸切除，因此，將按各工序切除的金屬層的厚度設(shè)為該工序加工質(zhì)量(也稱為

9、工序質(zhì)量) 工序產(chǎn)量是鄰接的兩個工序的工序尺寸的差，空白對照產(chǎn)量是空白對照尺寸和零配件圖案的設(shè)定修正尺寸的差。 加工產(chǎn)量的數(shù)值取決于：鑄造件的生產(chǎn)批次、合金種類、鑄造件大小、加工面與基準(zhǔn)面之間的距離以及加工面在澆注時的位置等。 采用機械造型，鑄造件精度高，可減少佟量的手工作業(yè)造型誤差大，要加大佟量。 鑄鋼件表面粗糙，必須加大套量的非鐵元素合金鑄造件昂貴，表面美觀，套量小于鑄鐵元素。因為鑄造件的尺寸越大，或者加工面和基準(zhǔn)面之間的距離越大，尺寸誤差也越大，所以佘量也必須越大。 澆注時鑄造件朝上的表面產(chǎn)生缺陷的概率高，因此其佝僂量必須大于底面和側(cè)面。 2 )最小鑄造孔、鑄造件孔、槽：一般來說，大孔、

10、槽可以鑄造，減少切削加工工時，節(jié)約金屬材料，減少鑄造件上的熱節(jié)的小孔不需要鑄造，用機械加工更經(jīng)濟。 2 .為了使拔模斜度、花紋(或型芯)容易從砂型(或芯箱)取出，而在花紋(或芯箱)上拔模斜度與拔出方向平行的壁的坡度。 花紋的拔模斜度如圖所示，可以采用壁厚的增加、壁厚的加減、壁厚的減少這3種采取方法。 對于需要機械加工的壁，必須采用加厚壁厚的方法。 對于a壁厚b增減壁厚c減壁、拔模斜度、垂直脫模面的孔，在其孔徑比其高度大的情況下，可以在花紋上挖孔、脫模后，吊砂、或拿型芯，形成鑄造件孔的形狀。 考慮到圖案上的孔內(nèi)壁脫模時與砂的摩擦力比外壁稍大，則模拔模斜度值1、2、3必須比外壁梯度大。 3 .收縮

11、率，鑄造件蒸發(fā)制冷后的尺寸比型腔尺寸要稍微縮小，為了保證有鑄造件的尺寸，花紋尺寸必須比鑄造件擴大該合金的收縮率。 鑄造收縮率k的公式是，4 .芯頭，【芯頭】是指用于定位支承砂芯的砂芯的懸垂部分。 芯棒設(shè)置的好壞，對芯棒的定位、穩(wěn)定、排氣和從鑄造件的清掃起著重要的作用。 芯棒有垂直和水平的芯棒。 芯骨是指在鑄造模型中放置芯骨用的空洞。 芯棒和芯棒的尺寸主要有芯棒的長度l (高度h )、芯棒的傾斜、芯棒和芯棒的組裝間隙s等，其數(shù)值與芯棒的長度(高度)和直徑有關(guān)。 垂直核心頭(a )的一般形式(b )只有下核心(c )沒有核心頭，水平核心頭的形式(a )一般是將(b )核心頭(c )聯(lián)合，使核心頭(

12、d )的核心頭變長，在核心通訊端口、5零件圖中，需要描繪鑄造焊腳鑄造圓角的半徑必須適應(yīng)鑄造件的壁厚，一般的內(nèi)圓角半徑為相鄰兩壁的平均厚度的13l5，可選取的倒圓角半徑為倒圓角半徑的一半。 鑄造圓角也可以根據(jù)技術(shù)要求統(tǒng)一說明。 相交的兩個平面中，任何一個表面加工后的圓角都會被切削，而且會變成尖角。 在確定了澆注位置、脫模面和各工藝殘奧儀表之后，經(jīng)過澆注系統(tǒng)、澆注等的設(shè)定、修改，能夠以規(guī)定的工藝記號、文字制作鑄造工藝圖。 四、鑄造件結(jié)構(gòu)工藝性、四、鑄造件結(jié)構(gòu)工藝性、鑄造件結(jié)構(gòu)的設(shè)定修訂，首先要保證鑄造件工作性能要求，同時要滿足鑄造工藝性要求，避免鑄造缺陷，簡化澆鑄工藝，降低鑄造成本等。 2、合金的

13、鑄造性能對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求，1、鑄造工藝對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求，評價鑄造件結(jié)構(gòu)的工藝性的好壞，主要從兩個方面來看：1、鑄造工藝對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求，(1)鑄造件的外形設(shè)置修正，1、鑄造件避免外部凹陷進行起模，減少起模面2、盡量使脫模面平整，1、對澆鑄工藝鑄造件結(jié)構(gòu)的要求，(1)鑄造件外形設(shè)置修訂，3、大老板和條紋結(jié)構(gòu)妨礙脫模對要不得、零配件上大老板設(shè)置修訂，1、澆鑄工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，(1)鑄件外形設(shè)置修訂，造型時結(jié)構(gòu)梯度的大小，隨壁高的增加而減小4、垂直于離型面的非加工面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)梯度1、對澆鑄工藝鑄造件結(jié)構(gòu)的要求、(1)鑄造件外形的修改、(2)鑄造件內(nèi)腔的修改、1、應(yīng)盡量不使用或不使用鑄造件、

14、1、對澆鑄工藝鑄造件結(jié)構(gòu)的要求、2核固定方便，a圖核是在側(cè)壁上插入兩個孔(圖b )，相應(yīng)地增加兩個巖心頭，在牢固地固定巖心的同時，巖心內(nèi)的瓦斯氣體可排除三個巖心，清理巖心砂也很方便。 2、合金的鑄造性能對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求；1 )在合理設(shè)定壁厚、確定鑄造件壁厚時，一般應(yīng)綜合考慮三個方面：保證鑄造件所需的強度和剛性，盡量節(jié)約金屬，鑄造時不存在大的困難。 確定的壁厚不能太小。 否則難以保證充型，容易發(fā)生注不足、冷隔離缺陷。 最小壁厚的數(shù)值是合金的種類，與鑄造方法、鑄造件的大小和形狀等有關(guān)。 在云同步，鑄造件的厚度也太大要不得。 否則鑄造件晶粒粗大，容易產(chǎn)生收縮孔、偏析等缺陷，為了一盞茶發(fā)揮金屬力學(xué)性

15、能潛力，各種合金鑄造件的臨界壁厚值約為其最小壁厚的3倍。2 )壁厚均勻，2、合金的鑄造性能對鑄造件結(jié)構(gòu)要求，鑄造件壁厚均勻，可避免壁厚差形成熱節(jié)，產(chǎn)生氣孔、縮徑或變形和裂紋。 5 )厚壁與薄壁的連接應(yīng)逐步過渡，防止應(yīng)力集中，防止裂紋，2 )合金鑄造性能對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求，6 )盡量避免過大的水平面，如圖所示，對于輪輻雙位數(shù)，直線型，線收縮大的合金，應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋。 變更為奇數(shù)輻條或者變更為帶孔腹板和彎曲輻條，可以通過輻條和輪圈的微小變形來減少應(yīng)力，防止裂紋。 6 )鑄造件結(jié)構(gòu)有利于自由收縮(避免收縮阻礙)，2 )合金的鑄造性能對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求，8 )有利于鑄造件易變形或開裂的部位，能設(shè)置并

16、糾正焊道結(jié)構(gòu)，防止其變形。 2、合金鑄造性能對鑄造件結(jié)構(gòu)的要求；(9)鑄造件壁避免交叉和銳角連接的主要目的是減少鑄造件熱節(jié)。 使壁厚均勻，具有接近鑄造件各部分的蒸發(fā)制冷速度。 當(dāng)鑄造件壁厚存在差異時，鑄造件結(jié)構(gòu)應(yīng)實現(xiàn)有序凝固，便于補償收縮。 如圖4.16所示，鑄造件側(cè)壁倒錐形，上厚下薄，有利于修補，常用鑄造工藝符號和表示方法，全模具模具、刮削器模具、虛擬箱體模具、刨砂模具、三箱模具、生搖滾樂模具、砂模鑄造、分離模具鑄造是為了在造型中容易拔出而追加的坡度，如果是加工面的話就必須切削這一部分.金屬的消耗增加.由于構(gòu)造坡度是在修正鑄造件的構(gòu)造時直接具有的，所以不需要特意設(shè)置拔模斜度，不需要鑄造，合理的構(gòu)造可以使鑄造工藝簡單化將