1、目錄 1編制說明- 2 -1.1工程概況- 2 -1.2編制原則- 2 -1.3規(guī)范、標準- 3 -2地形地貌- 3 -2.1地質(zhì)條件- 3 -2.2水文地質(zhì)- 4 -3預應力錨索框架梁- 4 -3.1 工作原理- 4 -3.2 錨索框架梁施工順序- 4 -4 錨索施工- 5 -4.1施工放樣- 6 -4.2鉆孔- 6 -4.2.1 鉆機就位- 6 -4.2.2 鉆進方式- 7 -4.2.3 鉆進過程- 7 -4.2.4 孔位孔深- 7 -4.2.5 錨孔清理- 7 -4.2.6 錨孔檢驗- 8 -4.3 錨索體制作及安裝- 8 -4.5 錨固注漿- 8 -5 框架梁施工- 9 -5.1 材料

2、要求- 9 -5.2 架梁開槽- 9 -5.3 框架梁施工- 9 -5.4 錨索孔預留- 9 -5.5錨具- 10 -5.6 錨索張拉及鎖定、封錨- 10 -6 遇到地質(zhì)缺陷問題的處理- 12 -7 主要材料及機具設備- 12 -7.1 鋼絞線及錨具- 12 -7.2 注漿材料- 13 -7.3 機具設備- 14 -8 工程實施步驟及注意事項- 15 -9質(zhì)量保證措施- 16 -9.1 工序質(zhì)量控制措施- 16 -9.2 成立質(zhì)量控制小組- 17 -10 安全措施- 17 -11 環(huán)保措施- 17 -12文明施工- 18 - 錨索框架梁專項施工方案1編制說明1.1工程概況錨索框架梁布置于蘭州市

3、北環(huán)路工程（安寧109國道）九州段K7+700K7+810段道路南側(cè)、邊坡第二四、五級坡面及K7+670K7+800段北側(cè)路基已削坡整型的第一、三級坡面上、K7+427K7+800二級坡面上。錨索框架為C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆，橫梁與豎肋截面尺寸為0.4m*0.5m，橫梁垂直間距3m，豎肋水平間距3m，每片框架由三五條橫梁、一條頂梁和三條豎肋組成。每片豎肋整體澆筑一次性完成，每片框架梁橫向?qū)挾?.98m，框架梁嵌入土層深度不小于2/3框架梁高度，每兩片之間設置2cm伸縮縫，內(nèi)填瀝青木板條?；炷粮駱?gòu)護坡布置于K7+670K7+810段北側(cè)路基四級坡面，為C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，橫梁與豎肋截面尺寸均為

4、0.3m*0.3m，每片格構(gòu)由五條橫梁、三條豎肋組成，橫梁垂直間距3.0m，豎肋水平間距4m.每片整體格構(gòu)一次性完成。每片格構(gòu)橫向?qū)挾?2.0m，每兩片之間設置2cm伸縮縫，內(nèi)填瀝青木板條，切入深度20cm。1.2編制原則(1)響應和遵守合同文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及市政路建設工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。(2)突出重點和關(guān)鍵工序，合理安排各工序間的銜接。(3)爭創(chuàng)魯班、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。(4)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學的安排各項施工程序

5、，運用網(wǎng)絡施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。(5)提高專業(yè)化施工水平,確保工程質(zhì)量。(6)加強過程監(jiān)控，實現(xiàn)快速施工。(7)文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。1.3規(guī)范、標準(1)巖土工程勘察規(guī)范 （GB50021-2001）(2)建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2010）(3)錨桿噴射混凝土支護設計規(guī)范 （CECS22：2005）(4)巖土預應力錨固結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （SL212-98）(5)水工預應力錨固結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （SL212-98）(6)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GB

6、50010-2002）(7)滑坡防治工程設計與施工技術(shù)規(guī)范 （DZ/T0219-2006）(8)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （GB5332-2002） 2地形地貌 2.1地質(zhì)條件依據(jù)巖體建造類型、巖體結(jié)構(gòu)、巖相類型及其力學性質(zhì)，沿線可分為四類工程地質(zhì)巖組：層塊狀軟弱沙泥巖巖組（E）:廣泛露于滑坡區(qū)兩側(cè)沖溝及上體上，由古近系西柳溝組成底層組成，巖性主要為泥質(zhì)砂巖、疏松細砂巖、砂質(zhì)泥巖夾砂礫巖等，具層狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地較軟弱，遇水易軟化，抗壓強度11MPa，為不良工程地質(zhì)巖組。砂巖天然抗壓強度在25.727.7MPa，平均值26.8MPa，塊體天然密度2.59g/c m3，飽和狀態(tài)密度2.619g/cm3 。

7、強風化泥巖質(zhì)較軟，天然抗壓強度0.51.4MPa，平均天然抗壓強度1.0MPa，塊體天然密度2.272.50g/cm3，平均密度2.39g/cm3，飽和狀態(tài)塊體天然密度2.302.53g/cm3平均密度2.42g/cm3。經(jīng)邊坡開挖形成的不穩(wěn)定斜坡出露地層巖性：上部為素填土，厚度約411m；坡體下部主要為第三系泥巖，巖體風化嚴重，節(jié)理裂隙發(fā)育。2.2水文地質(zhì) 沿線地下水賦存于古近系碎巖類孔隙、裂隙中，主要接受大氣降水、地表河流的入滲補給，地下水徑流途徑較長且緩慢，在地勢低洼處以泉的形式排泄，含水層厚度較大，富水性差，單位涌水量20-500m3/d。由于徑流緩慢，均為高礦化水。3預應力錨索框架梁

8、3.1 工作原理 預應力錨索是通過對錨索施加張拉力以加固巖土體使其達到穩(wěn)定狀態(tài)或改善內(nèi)部應力狀況的支擋結(jié)構(gòu)，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對鋼絞線張拉力產(chǎn)生預應力，從而達到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。3.2 錨索框架梁施工順序（1）做好地表截、排水設施后，搭設腳手架，準備為梁肋開槽。（2）每一層修整完畢后，立即施工坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿，然后進行下一分層施工。（3）準備綁扎制作鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。 （4）錨索框架梁加固時，按相關(guān)技術(shù)要求對錨索進行張拉。 （5）每一級全部施工完畢后，進入下一分級循環(huán)。4 錨索施

9、工預應力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預應力張拉、封錨五大主要工序依次進行。預應力錨索施工流程：施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索錨孔孔徑為130mm，錨索材料采用高強度低松弛15.2的預應力鋼絞線，鋼絞線強度Rb1860MPa，并采用與其配套的錨具系列，錨孔內(nèi)灌注M30水泥（砂）漿，水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。施工準備備備檢查復核，監(jiān)理工師程師確認確認錨索孔定位測量造 孔清

10、孔檢查復核，監(jiān)理工程師確認確認材料機具檢測張 拉超張拉索定檢查復核，監(jiān)理工程師確認下 錨水泥沙漿準備備內(nèi)錨固段注漿錨索及導向帽準備水泥砂漿待強檢測，監(jiān)理工程師確認張拉檢測，監(jiān)理工程師確認超張拉鎖定張拉段注漿外錨頭處理圖1 預應力錨索施工工藝流程圖4.1施工放樣根據(jù)各工點工程立面圖，按設計將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。4.2鉆孔巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術(shù)。4.2.1 鉆機就位鉆機就位錨孔鉆進施工，

11、搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。4.2.2 鉆進方式鉆孔要求采用干鉆，禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4.2.3 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應采用套管跟進的鉆進技術(shù)，使鉆孔完整不坍塌；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.

12、2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。4.2.4 孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑?？孜徽`差不得超過100mm，孔徑允許偏差010mm。為確保錨孔深度，孔深不小于設計孔深，錨索長度允許偏差0100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1。4.2.5 錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待

13、水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.2.6 錨孔檢驗錨孔鉆進結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹檢驗不存在明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4.3 錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污

14、，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進行清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護套網(wǎng)（孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作）。每隔1.0m設置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應涂專用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。張拉段錨索束應涂防腐劑。錨索的防銹、防腐處理應滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確

15、保錨固長度。4.5 錨固注漿將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿1015秒作為注漿結(jié)束的標準。放入錨索束后應及時灌注M30水泥（砂）漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，孔口注漿壓力宜為0.25Mpa左右，砂漿灌注應飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應進行補漿，注漿材料宜選用水灰比0.40.45的水泥漿。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好

16、注漿記錄。5 框架梁施工5.1 材料要求5.1.1 砼： 框架梁和墊磴采用C25混凝土現(xiàn)澆。 5.1.2 鋼筋：級筋采用HPB300 10；級筋采用HRBC16、HRBC22。5.1.3 拌和水應符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。5.2 架梁開槽在進行框架梁施工時，土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁一般只露出地面0.1m?，F(xiàn)場必須設置漿砌片石找平排水坡，防止坡面排水?？蚣芰洪_槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填。5.3 框架梁施工框架梁使用C25混凝土現(xiàn)場立?，F(xiàn)澆施工?？蚣芰航孛娌捎?.4m*0.5m（縱梁）、

17、0.4m*0.5m（橫梁）矩形截面。每隔9m在框架中部設一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。5.4 錨索孔預留框架梁在節(jié)點中心預埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當鋼筋與預留位置沖突時，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。5.5錨具錨具工作臺采用C25混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具節(jié)點處增設鋼筋網(wǎng)片。錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證工程質(zhì)量。5.6 錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉

18、及鎖定分五級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。張拉結(jié)束后，從錨具量起，留出長10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C25砼進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。5.6.1 預應力張拉采用配套張拉設備，按設計及規(guī)范要求施工，錨索砂漿強度達到80%以上，方可進行預應力張拉。 張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設計預應力值的0.1/min左右，達到每一級張拉應力的預定值后，穩(wěn)定一段時間，最后一次應使張拉設備穩(wěn)定1020分鐘時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。卸荷速率宜控制在設計預應力值的0.2/min左右。

19、 錨具回縮等原因造成的預應力損失采用超張拉的方法加以克服，本工程項目錨索超張拉力為錨索設計拉力值的1.1倍。錨索張拉應分兩次逐級張拉，必須待每根錨索張拉完一次后，再按(或中、上、下)的次序進行第二次張拉，且每次荷載分別為錨索設計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再進行鎖定，鎖定荷載與設計拉力值相同。 在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。 錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封

20、錨。 5.6.2 錨索張拉段灌漿張拉到位后，即鎖定。 錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿。孔口灌漿壓力不宜于小于0.25MPa；結(jié)束標準，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿。對比進、回漿比重，回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿結(jié)束前孔內(nèi)不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進行清洗，將錨索外露鋼絞線預留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機切去，嚴禁電割、氧割，并應留10cm以防滑脫。5.6.3 錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護

21、是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完成后，形成整體受力結(jié)構(gòu)，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用25砼封錨保護錨頭。5.6.4 測力計預應力錨索應設置一定數(shù)量的測力計，以掌握錨索應力變化情況，測力計設置數(shù)量不少于該工點錨索孔數(shù)的5%，每工點不少于2孔。6 遇到地質(zhì)缺陷問題的處理6.1 鉆孔過程中遇到塌孔、嚴重失水、漏風等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應認真分析原因，當確定為地質(zhì)缺陷時，應先進行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內(nèi)錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應調(diào)整。6.2 錨孔圍巖灌漿時，如遇地質(zhì)條件差，發(fā)生嚴重串孔時，將

22、形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。若效果仍未達到設計要求，則可采用：6.2.1 充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔內(nèi)積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內(nèi)沉淀；6.2.2 先臨時封堵鄰孔，待灌漿結(jié)束后，再對鄰孔進行掃孔，嚴重串孔時，應會同監(jiān)理、設計人員研究，并采取有效的補救措施。6.2.3 當巖面高低不平，以及破碎極為嚴重，尤其是各種裂隙交錯發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴重的是孔口有大量風化巖體的存在，這就需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再是張拉噸位適當降低。7

23、 主要材料及機具設備7.1 鋼絞線及錨具7.1.1 鋼絞線規(guī)格根據(jù)邊坡體的高度和土壓力分布情況，采用15.24mm高強度、低松弛預應力鋼絞線，錨索排間距設置為4m。鋼絞線規(guī)格如下： 公稱直徑(m)強度級別MPa公稱截面積mm2單位容重K g/m極限張拉荷載Pu(KN)屈服張拉荷載Py(K)伸長率1000松弛率設計荷載作用時初始負荷使用狀態(tài)預應力施加過程中0.9py預應力傳遞時0.7pu.7u0.8 Pu0.6 Pu0.65Pu15.21860391.1012592203.52.54.5155.4168.4198181.38.1.2 錨具規(guī)格錨具規(guī)格鋼絞線規(guī)格錨固能力（KN）理論破斷力張拉力超張

24、拉力155 5S15.21551.2969.51066.47.2 注漿材料注漿材料主要分為：純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為0.40.45,根據(jù)需要摻入部分外加劑，注漿體抗壓強度不小于30MPa。水泥應該根據(jù)具體情況和設計要求選用，常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對永久性錨索，外加劑中不得含有有害性腐蝕性元素。下表為常用的外加劑類型及摻入量：類型名稱最佳摻入（%）說明早強劑三乙醇胺0.05加速凝結(jié)、硬化、提高早期強度緩凝劑木質(zhì)磺鈣0.20.5延緩凝固、增大流動性膨脹劑明礬石1015膨脹量達15%抗泌劑纖維素醚0.20.3防止泌水，相對于拌和用水0.5%減水劑UNF50.6增加強度、減少收縮7.

25、3 機具設備主要機具設備序號設備名稱單位數(shù)量1鉆機臺42注漿泵臺13攪拌機臺14千斤頂臺17.3.1 鉆機采用100D型鉆機。 7.3.2、注漿泵采用TTB50/3注漿泵，該泵適用于含顆粒2mm的漿液輸送。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型式單缸單作用柱塞泵理論排量(L/min)50額定壓力(MPa)3容積效率(%)90進漿管徑（mm）38排漿管徑(mm)25漿液配比（kg）1：2：2.5(水：灰：砂)整機質(zhì)量（kg）200外形尺寸(長寬高)（mm）1070500490動力機功率（KW）47.3.3 攪拌機采用TTJ（200300）液漿攪拌機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：型式 型號TTJ200公積容積（L）200

26、攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）35出口直徑（mm）64功率（kw）1.5重量（kg）300外形尺寸（長寬高）（mm）85085019007.3.4 千斤頂ESYDC1500-200型。定期對千斤頂進行標定。8 工程實施步驟及注意事項 預應力錨索框架梁工程較為復雜，該工程更是如此，故合理確定項目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運營過程中邊坡的穩(wěn)定，除應采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效的施工方法、工藝及程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運行的安全。 充分做好施工前的準備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證施工隊伍進場能順利開工。 施工前應

27、先熟悉設計圖紙，認真做好各項工程施工組織計劃，充分考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊懀M量避免安排在雨季施工。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應的肋柱位標高沿15傾角投到相應坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設計出的錨孔孔位與實際坡面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應主要由現(xiàn)場實測定出，這要求測量隊伍需有較高的專業(yè)水平。 下坡體的施工應嚴密組織，充分協(xié)調(diào)與組織好各施工工序的合理進行，要處理好測孔位、搭設工作架、造孔與澆注肋柱的先后關(guān)系，否則會嚴重影響到后序工作的進行。 此坡體上部為坡積碎石土、亞粘土（粉質(zhì)粘土），其抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構(gòu)筑物的安全，須引起高度重視，并在施工前進行有效防護處理。 清方削坡應采用無聲膨脹爆破施工以減少對山體的擾動。 9質(zhì)量保證措施9.1 工序質(zhì)量控制措施施工操作者必須具有相應的操作技能，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦贫?，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。9.2 成立質(zhì)