1、.氮?dú)?、氬氣管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1說(shuō)明氮?dú)?、氬氣由空分裝置經(jīng)過(guò)氮壓機(jī)、氬壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐，通過(guò)管道送到用戶。按壓力分為高壓和低壓兩類。管道材質(zhì)一般為無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫管。2、相關(guān)施工規(guī)范2.1工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-19972.3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部發(fā)140號(hào)2.4脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ202-822.5工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20002.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、施工工序材料檢驗(yàn)管道除銹管道底漆支架制安管道連接管道閥門安裝試壓吹掃管道面漆3.1、管材、管件、閥門必須具有制造廠的

2、合格證書(shū)，其指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管材外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或缺陷。檢查閥門是否符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門每批抽查10%、高壓閥門每個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘,殼體、填料不滲漏為合格。安全閥應(yīng)送到技監(jiān)部門逐個(gè)校正。3.2、管道采用人工除銹和機(jī)械除銹兩種方法相結(jié)合的除銹方式。其管壁要除銹。人工采用刮刀、銼刀、鋼絲刷，機(jī)械采用角向磨光機(jī)配鋼絲輪或壓縮空氣噴石英沙吹打金屬表面，除去鋼管表面油垢及氧化物。要求達(dá)到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。如果是要求高的氮?dú)狻鍤夤艿纻?cè)需

3、要脫脂處理，合格后方能投入使用。3.3、管道底漆采用手工涂刷。要求環(huán)境溫度宜在1535之間，空氣潔凈無(wú)灰塵及水汽。室外涂漆遇雨、降溫應(yīng)停止施工。底漆使用前應(yīng)搖均勻，稠度大時(shí)應(yīng)加入稀釋劑稀釋。手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂。發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。3.4、支架型式、材質(zhì)、尺寸及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架應(yīng)牢固、位置正確，無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管道支架安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一般采用3.4.1、膨脹螺栓錨固法3.4.2埋設(shè)法3.4.3焊接法3.4.4包柱法3.4.5與鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定法。支架與管道

4、相接觸的部位必須先進(jìn)行防腐，再按設(shè)計(jì)或溫度要求墊木墊、橡膠石棉墊。安裝完畢按照設(shè)計(jì)要求對(duì)每個(gè)支架形式、材質(zhì)和位置進(jìn)行核對(duì)。3.5、管道連接形式為焊接，管道與閥門連接分為絲接和法蘭連接。焊接：一般采用手工電弧焊。特殊要求時(shí)（高純度氮?dú)夤?、氬氣管）采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接參照焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。也可按照以下要求施工3.5.1、 坡口加工：按照壁厚不同采用氧氣乙炔切割及砂輪機(jī)和坡口機(jī). 加工相結(jié)合方式進(jìn)行。坡口加工完畢后對(duì)周圍邊緣的油、垢、氧化物等臟物應(yīng)進(jìn)行清除。清理范圍大于10mm。3.5.2、管道對(duì)口：組對(duì)時(shí)管徑小于DN150采用人工組對(duì)，管徑大于DN150mm采用螺栓連接

5、的專用組對(duì)器和焊接組對(duì)卡具。按壓縮空氣管道安裝對(duì)口要求實(shí)施。3.6管道閥門安裝3.6.1閥門及法蘭用螺栓連接好，按照介質(zhì)流向確認(rèn)閥門方向。將法蘭套入管端，使管口伸入法蘭密封以內(nèi)1.5倍管壁厚.在管上方點(diǎn)焊一點(diǎn),用角尺校正,要求法蘭連接時(shí)保持平行,偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2。點(diǎn)焊后。拆掉閥門，內(nèi)外焊接。焊接完畢冷卻后加入石棉墊或聚四氟乙烯墊。用合適的扳手按照對(duì)稱十字型擰緊螺栓。分兩次或三次擰緊，用力均勻，以露螺母兩扣為宜。水平管道上的閥門閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝。垂直管道上的閥門閥桿，必須順著巡回線方向安裝。安全閥應(yīng)安裝在垂直方向。3.6.2管道安裝：豎直安

6、裝應(yīng)垂直，長(zhǎng)度在4m以上允許偏差12mm。水平管路坡度大小嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，偏差不得超過(guò)0.0005。管件應(yīng)采用壓制管件。管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100，且不小于直徑。環(huán)縫距支架間距不得小于50mm。穿樓板及穿墻應(yīng)加套管。套管內(nèi)不得有焊縫。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面3050mm，管與套管空隙填充不燃材料。管道不得用固定臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。管道伸縮器在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。 氮?dú)?、氬氣管道?yīng)有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)每在分支處及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置。直埋管在埋地前后設(shè)一接地裝置。車間內(nèi)部管道根據(jù)車

7、間建筑物與防雷接地裝置連結(jié)。管道每對(duì)法蘭間用導(dǎo)線跨接。對(duì)有阻極保護(hù)的管道，不應(yīng)接地。3.7、管道試壓及吹掃3.7.1壓力試驗(yàn)要求壓力表在有效校檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52.0倍。壓力表不少于2塊。當(dāng)采用氮?dú)怏w試驗(yàn)且壓力大于0.6mPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或建設(shè)單位同意，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。以發(fā)泡劑檢查。試驗(yàn)時(shí)升壓須緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓3min。3.7.2吹掃：吹掃介質(zhì)采用氮?dú)?、氬氣或無(wú)油氮?dú)狻⒋祾邏毫Σ坏贸^(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s，吹掃前要將管道系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯拆除，合格后再裝上。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，靶板內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。排放口應(yīng)在空曠無(wú)人的地方。3.8、管道面漆氮?dú)夤苊嫫嵘话銥殂y灰色