1、,產(chǎn)品表面處理和加工工藝,1 原色（材料表面不經(jīng)過任何化學(xué)或涂覆處理，反映材料本身的外觀特質(zhì)）,1 原色（材料表面不經(jīng)過任何化學(xué)或涂覆處理，反映材料本身的外觀特質(zhì)）,光面：經(jīng)過打磨，拋光，材料表面光滑，顯出一種出現(xiàn)高光效果,1 原色（材料表面不經(jīng)過任何化學(xué)或涂覆處理，反映材料本身的外觀特質(zhì)）,啞面：材料表面反材料本身的光澤，不呈現(xiàn)鏡面效果,粗紋面：金屬材料經(jīng)過拉絲工藝處理，表面出現(xiàn)一定的紋理效果， 或者在模具上刻上一定的花紋，使塑料外殼表面出現(xiàn)一定的裝飾紋理,拋光,什么是拋光？,利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得

2、到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。,針對不同的拋光過程：粗拋（基礎(chǔ)拋光過程），中拋（精加工過程）和精拋（上光過程），選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。,新概念：生物拋光 生物拋光是一種用纖維素酶改善纖維素纖維制品表面的整理工藝,以達到持久的抗起毛起球并增加織物的光潔度和柔軟度。生物拋光是去除從紗表面伸出來的細微纖維,這些微纖被去除了就不會起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔。,拋光 工件表面 生物拋光 織物表面,金屬拉絲,在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬

3、拉絲工藝.使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模.,拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。,直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方 法加工出直線紋路。 亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。,直紋 亂紋 波紋,噴砂,什

4、么是噴砂？,是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,噴砂用途即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。） IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）：把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。 此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。,2 印刷,2 印刷,IML的工藝工序 裁料-平面印刷-油墨干燥固定-貼保護膜-沖定位

5、孔-熱成型-剪切外圍形狀-材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下： 1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。7)剪切外圍形狀：把

6、成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。,2 印刷,優(yōu)點及注意事項：效果有光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料接合；顏色穩(wěn)定，定位度高；在有限凸凹表面印刷（ 3）；正反面印刷；表面紋理和坑紋可同時上色；表面耐磨，有耐磨涂層；圖案附著力好；注意不同效果的材質(zhì)拉伸。,2 印刷,2 印刷,熱燙印法。該方法是利用壓力和熱量將壓膜上的粘結(jié)劑熔化，并將已鍍在壓膜上的金屬膜轉(zhuǎn)印到塑料件上，如電視機、計算機、CD機等電子類產(chǎn)品的金屬色標志，各種化妝品瓶蓋上的金屬色商標等也都用此工藝加工而成,2 其他,儀表板本體以注塑工藝制成的為

7、硬塑儀表板，因其工藝簡單、投資低等優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用，尤其是中低檔車。其中有局部或全部涂裝飾漆或軟觸漆，以改善外觀、增加色調(diào)或提高質(zhì)感。吸塑儀表板是在注塑或壓制骨架外吸附并粘結(jié)或在注塑時復(fù)合表皮，使其外觀有皮質(zhì)感。半硬泡軟質(zhì)儀表板是在表皮和骨架之間填充有聚氨酯泡沫，既提高觸感又增加吸收能量的能力。目前半硬泡軟質(zhì)儀表板的表皮主要有真空熱成形表皮和搪塑表皮。前者是傳統(tǒng)的仿真皮工藝制成；後者在近年因其花紋均勻、無內(nèi)應(yīng)力、設(shè)計寬容度高等特點被廣泛應(yīng)用，并得到客戶高度認可，將成為中高檔車主導(dǎo)。,2 其他,二色成形二色成型是利用模具將兩種不同顏色的塑料結(jié)合在一起，利用兩種塑料顏色的差異性來顯示字體。二色成形

8、的優(yōu)勢在于字體顏色鮮艷、耐用度高、不易有掉字的現(xiàn)象，制造技術(shù)好的話鍵帽觸感表現(xiàn)就會十分不錯。 優(yōu)劣：這種頂尖技術(shù)其制造的固定成本非常高，同時難表現(xiàn)出較細的文字、顏色種類單調(diào)、筆畫復(fù)雜度低,3 鐳射加工工藝,什么是鐳射？,激光的最初中文名叫做“鐳射”、“萊塞”，是它的英文名稱LASER的音譯 。激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及做為光源，識別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用最大的領(lǐng)域為激光加工技術(shù)。,鐳射效果：鐳射雕刻的圖案一般是凹進去，其七彩效果是靠表面的細碎面進行光的反射達到的。雕刻深度不超過 3mm，拔模在 10 度以

9、上。夏新手機上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進去，鐳射的面很細微，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損掉。 鐳射加工，類似防偽標記，但防偽標記達不到這種裝飾件效果。 顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過后期噴涂達到,3 鐳射加工工藝,鐳雕用途：主要運用于電子詞典，手機鍵盤工藝中,各鍵盤上的印字,各金屬制品上的刻字,3 鐳射加工工藝,3 鐳射加工工藝,-激光打孔,激光打孔機與傳統(tǒng)打孔工藝相比，具有以下一些優(yōu)點： （1）激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟效益好。（2）激光打孔可獲得大的深徑比。 （3）激光打孔可在硬、

10、脆、軟等各類材料上進行。 （4）激光打孔無工具損耗。 （5）激光打孔適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。 （6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。,4 噴涂,木材表面 墻體表面 金屬表面噴涂 塑料件表面噴涂,適應(yīng)范圍：,4 噴涂,塑料噴涂工藝流程：1.退火：塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行1520min的處理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，

11、它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。 3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 4.噴涂：塑料涂層厚度為1520m，通常要噴涂23道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。 5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60條件下烘

12、烤30min。,4 噴涂,高光UV噴涂：在黑色底漆及黑色素材表面噴涂塑膠高光UV油，使表面形成一層UV涂層。（UV漆是指用通過紫外線使漆膜固化）,4 噴涂,鋼琴漆：如果嚴格作為“和鋼琴上的漆一樣的漆”來說，其實有雙重含義，第一種意思指的是漆本身，即不飽和聚酯PE高光漆本身；第二種意思則指的是鋼琴漆噴涂工藝,4 噴涂,啞光UV噴涂：在黑色底漆及黑色素材表面噴涂塑膠亞光UV油，使表面形成一層UV涂層。,4 噴涂,磨砂漆：在手機上噴涂上耐磨防滑的磨砂漆，不僅讓手機更具質(zhì)感，也不會出現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象。不過磨砂噴涂工藝唯一看起來有些不足地方就是看起來并不那么上檔次,4 噴涂,4 噴涂,橡膠漆：橡膠漆是一

13、種雙組份高彈性聚氨酯油漆，具有高彈性、耐擦性、耐沖擊性，有著一種柔和的手感，尤其是手經(jīng)常觸摸的產(chǎn)品顯的舒適而高檔，提高產(chǎn)品附加值 適用典型產(chǎn)品：商務(wù)通外殼、高檔筆桿、望遠鏡、MP3、電吹風(fēng)、裝飾盒、游戲機手柄、電須刨、轎車內(nèi)飾件、運動器材、工藝禮品、美容器材、電器外殼等 適用材質(zhì)：塑膠、五金、木材、玻璃等,5 電鍍,電鍍：指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中以被鍍基體金屬為陰極通過電解作用使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。 電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理電鍍及鍍后處理

14、三個階段。 電鍍的作用： a防腐蝕b防護裝飾c抗磨損d電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層e工藝要求,5.1 真空鍍,真空鍍：真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。,5.1 真空鍍,5.1 真空鍍,5.1.1 真空蒸鍍,真空蒸鍍：真空蒸鍍是將待鍍材料和被鍍基板置于室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發(fā)或升華，然后以

15、原子或分子狀態(tài)直接飛行到被鍍基板表面從而凝聚成膜的工藝。該方法的優(yōu)點是能在金屬、半導(dǎo)體、絕緣體，甚至塑料、紙張、織物等表面上沉積金屬、半導(dǎo)體、絕緣體、不同成分比的合金、化合物及部分有機聚合物薄膜；沉積速度大，薄膜純度高；可大面積商業(yè)化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于家用電器、化妝品包裝。 優(yōu)缺點： 真空蒸鍍的缺點是很難獲得光學(xué)平面樣制品表面 凹凸圖案、紋理或拱形表面效果最佳 真空蒸鍍方法簡單，在適當工藝條件下，它能夠制備高純的、在一定程度上具有特定顯微結(jié)構(gòu)和結(jié)晶形態(tài)的鍍層，所以在物理氣相沉積領(lǐng)域仍占有著重要地位,5.1.2 真空濺鍍,什么是真空濺鍍？,真空濺鍍,是真空濺射鍍膜的簡稱,是一種物理鍍膜的方法. 真

16、空鍍膜主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。,優(yōu)點：1 可以讓普通的塑料材質(zhì)產(chǎn)生極強的金屬質(zhì)感，不過又不存在導(dǎo)電的危險。 2 不掉色、耐磨損 3 這種工藝技術(shù)也非常環(huán)保，并且不會影響手機信號。 缺點：容易沾染指紋和被弄臟,真空濺鍍的運用,主要運用于筆記本外殼 ，mp3外殼，手機外殼，光盤制作,5.1.3 真空離子鍍,PVD真空離子鍍：金屬在特定的環(huán)境下（壓力，溫度，電磁場等）與各種氣體（氮氣，氬氣，氧氣及乙炔氣等）產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。用此法鍍

17、制的膜層細密均勻，結(jié)合力強，硬度高，防腐耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，同時色澤豐富多樣，不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加價值的最佳選擇,5.1.3 真空離子鍍,5.2 水鍍,水鍍：針對各種本體和鍍層的需要，配不同的專用“水鍍”液，被鍍件在室溫(1540)下，置于水鍍液中，作輕微晃動，在較短的時間內(nèi)(如鍍銀，僅需30秒)即可完成。 工藝的特點： 1.不需要熱源，在1540的常溫條件下進行各種鍍層工作 2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強度大大增高,5.2 水鍍,電鑄：通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物

18、分開）的過程。一般在我們要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用,5.3 電鑄,電鑄：一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計的需要,5.4 納米離子噴鍍,CTS納米噴鍍： 采用特制溶液，通過直接噴涂的方式形成高密度導(dǎo)電金屬層，而呈現(xiàn)鏡面效果的新型鍍膜技術(shù) 其工藝流程為： 基材前處理-噴涂底漆-納米噴鍍-噴涂面漆-性能測試,5.4 納米離子噴鍍,與電鍍工藝的比較 ： 安全無公害 電鍍

19、鉻過程排放物中有六價鉻，是致癌物質(zhì)，對人體有害。電鍍鍍層中含有的鎳（Ni）元素易引發(fā)皮膚癌。而納米離子噴涂，不含有害重金屬，避免了使用電鍍等工藝而引起的一系列問題 綠色環(huán)保 電鍍過程中三廢（廢氣、廢液、廢物）的排放污染環(huán)境，要進行三廢處理，投資大又難根除。而納米離子噴涂不再像以往的電鍍方式那樣耗費勞力。而是采用直接噴涂的方式使被涂物表面呈現(xiàn)各種顏色的鏡面效果。,6 批花,批花：用批刀在金屬上刻畫傾斜或者直體絲狀條紋，使成 品通過不同的反光出現(xiàn)特殊的裝飾效果,沖壓批花,6 批花,間隔批花,6 批花,立體七彩正反批花,6 批花,立體高光紋,6 批花,圓反漩渦紋批花,6 批花,圓柱狀批花,7 批邊,批邊：類似拋光、電鍍效果，但是加工方式不同，效果不同。加工方式為機械加工，呈現(xiàn)極亮的光芒效果,8 車紋（CD紋）,車紋：是模具成型后