1、模具鉗工技術(shù),一、判斷題： 1一般選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作補(bǔ)償件。（） 2精密夾具中的定位元件，只要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后進(jìn) 行裝配，就能保證各定位元件間有正確的相對(duì)位置精度。 （） 3.壓板支承螺栓的調(diào)整有誤，可能會(huì)降低對(duì)工件的夾緊力。（） 4測(cè)量易變形的精密小元件，不能采用測(cè)力大的量具。（） 5精度要求較高的夾具零件，常用調(diào)整法和修配法保證 制造精度。 （） 6采用機(jī)床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一。 （）,模具鉗工技術(shù),7在配制低熔點(diǎn)合金的過(guò)程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （） 8低熔點(diǎn)合金澆注過(guò)程中及澆注以后，固定的零件須在24h后才能動(dòng)用。（） 9環(huán)氧樹

2、脂粘結(jié)是有機(jī)粘結(jié)中的一種常用的粘結(jié)方法。（） 10涂銅法和涂漆法都是控制凸模與凹模之間間隙的方法。（） 11安裝冷沖模時(shí)，壓力機(jī)滑塊的高度應(yīng)根據(jù)冷沖模的高度進(jìn)行調(diào)整。 （） 12沖裁間隙太大，就會(huì)出現(xiàn)沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的問(wèn)題。（） 13. 外緣翻邊模工作時(shí)，沖壓件翻邊不齊的原因之一是凸模與凹模之間 的間隙不均. （） 14. 夾具分度機(jī)構(gòu)中的分度銷，只要能插入和拔出銷孔，就能保證定位 精度 。 （） 15. 在精密夾具裝配的調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)選擇互換性程度較高的標(biāo)準(zhǔn)件作 為補(bǔ)償件。 （）,模具鉗工技術(shù),16.合理安排夾具裝配測(cè)量程序，既可提高夾具裝配測(cè)量的精度，又可提高夾具裝配測(cè)量的速度。（

3、） 17.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圓角半徑太小。（） 18. V形塊斜槽的對(duì)稱軸心可用標(biāo)準(zhǔn)心軸模擬。 （） 19.冷沖模在裝配結(jié)束后，必須進(jìn)行試沖，并邊試沖邊調(diào)整。（） 20.用低熔點(diǎn)合金固定的凸模，可安全地沖裁板料厚度在2mm以下的各種金屬 。（） 21.無(wú)機(jī)粘結(jié)法常用于凸模與固定板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的粘結(jié)。 （） 22.環(huán)氧樹脂粘結(jié)有強(qiáng)度高、耐高溫、不變形等優(yōu)點(diǎn)。 （） 23.透光法適用于小型、且間隙小的冷沖模的間隙調(diào)整。 （） 24.沖模安裝前應(yīng)檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)。 （） 25.精密夾具中的定位元件，只要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后進(jìn)行裝配，就能保證各定位元件間有正確的相對(duì)位置

4、精度。 （） 26.壓板的支承螺栓的調(diào)節(jié)有誤，可能會(huì)降低對(duì)工件的夾緊力。 （）,模具鉗工技術(shù),27.基準(zhǔn)鏜套的軸線與被測(cè)鏜套的軸線均由標(biāo)準(zhǔn)心軸模擬。 （） 28.拉深件拉伸高度太大的原因之一是凸模圓角半徑太小 。（） 29.采用機(jī)床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一 。（） 30.裝配冷沖模時(shí)，只要保證沖模間隙符合圖樣規(guī)定的尺寸 要求即可。 （） 31.在配制低熔點(diǎn)合金的過(guò)程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （） 32.無(wú)機(jī)粘結(jié)法常用于凸模與固定板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的粘結(jié)。 （） 33.環(huán)氧樹脂粘結(jié)有強(qiáng)度高、耐高溫、不變形等優(yōu)點(diǎn)。 （） 34.墊片法是調(diào)整凸模與

5、凹模間的間隙最簡(jiǎn)便的方法。 （）,模具鉗工技術(shù),二、選擇題 1、精密夾具一般采用 C 進(jìn)行裝配。 A、完全互換法； B、選擇裝配法； C、補(bǔ)償裝配法。 2、精密夾具在選擇測(cè)量和校正基準(zhǔn)面時(shí)，應(yīng)盡可能符合 A 原則。 A、基準(zhǔn)統(tǒng)一； B、基準(zhǔn)重合； C、基準(zhǔn)一致。 3、對(duì)于中小型或精度要求高的夾具，一般采用 C 來(lái)測(cè)量平面與平面的平行度誤差 A、水平儀； B、平尺； C、千分表。 4、1號(hào)低熔點(diǎn)合金的澆注溫度是 B 。 A、150200C； B、120150C； C、100120C。 5、墊片法是在凸模與凹模的間隙中，墊入厚薄均勻、厚度等于凸模與凹模間隙值 A 的銅質(zhì)或鋁質(zhì)的墊片。 A、1/2；

6、 B、1/3； C、1/4； D、 2/3。,模具鉗工技術(shù),6、切紙法是一種檢查凸模與凹模間隙的方法，一般用于凸模與凹模間的單邊間隙小于 C mm的沖模。 A、0.05 ； B、0.5； C、0.1 ； D、1.5。 7、為了保證沖模與沖壓件的質(zhì)量，試沖時(shí)至少?zèng)_出 A 個(gè)合格的沖壓件，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 A、 100至200 ； B、50至100； C、30至50。 8、低熔點(diǎn)合金粘結(jié)時(shí)，零件澆注合金部位須用砂紙打磨，然后用 D 清洗。 A、水劑清洗劑； B、香蕉水； C、汽油； D、甲苯。 9、沖裁模試沖時(shí)凹模被脹裂的原因是 D 。 A、沖裁間隙太??； B、凹?？子姓F現(xiàn)象； C、

7、沖裁間隙不均 勻、 D、凹?？子械瑰F現(xiàn)象。 10、沖裁件剪切斷面的圓角太大的原因是 E 。 A、沖裁間隙太?。?B、凹?？子姓F現(xiàn)象； C、沖裁間隙不均 勻； D、凹?？子械瑰F現(xiàn)象； E、沖裁間隙太大。,模具鉗工技術(shù),11、拉深模試沖時(shí)，拉深件拉深高度不夠的原因之一是 B 。 A、毛坯尺寸太大； B、凸模圓角半徑太??； C、壓料力太??； D、模具或板料不清潔 12、翻邊模進(jìn)行內(nèi)孔翻邊沖試時(shí)，出現(xiàn)翻邊不齊、孔端不平的原因之 一是 C。 A、坯料太硬； B、翻邊高度太高； C、凸模與凹模之間的間隙 不均。 13、翻邊模進(jìn)行外緣翻邊沖試時(shí)，出現(xiàn)破裂的原因之一是_A_。 A、凸模與凹模之間的間隙太小；

8、 B、凸模與凹模之間的間隙太大 C、 凸模與凹模的圓角半徑太大； D、凸模與凹模的硬度太高。 14、精密的光學(xué)量?jī)x在_B_進(jìn)行測(cè)量、儲(chǔ)藏。 A、室溫下； B、恒溫室內(nèi)； C、車間內(nèi)。 15、按補(bǔ)償件的修整方法，補(bǔ)償裝配法又可分為_B_和調(diào)整裝配 法。 A、選擇裝配法； B、修配裝配法； C、成套裝配法。,模具鉗工技術(shù),16、支承板（或支承釘）在裝配過(guò)程中產(chǎn)生位置誤差，會(huì)使定位元件的 定位面與工件接觸不良或使定位處于_B_。 A、過(guò)定位； B、強(qiáng)制狀態(tài)； C、欠定位。 17、在配制低熔點(diǎn)合金過(guò)程中，可在已熔化的合金表面上撒些 _B_，用以防止合金被氧化。 A、 石蠟； B、石墨粉； C、粘結(jié)劑；

9、 18、澆注低熔點(diǎn)合金前，應(yīng)將整個(gè)固定部件預(yù)熱到_C_。 A 、150200C； B、80100C； C、100150C。 19、鍍銅法適用于_A_的凸模與凹模，且調(diào)整間隙比較困難的沖模。 A、形狀復(fù)雜、數(shù)量多； B、形狀簡(jiǎn)單、數(shù)量多； C、形狀復(fù)雜、 數(shù)量少；D、形狀簡(jiǎn)單、數(shù)量少。 20、涂漆法是在凸模刃口至距刃口_A_ mm左右一段工作表面上涂一 層氨基醇酸絕緣漆或磁漆。 A、10； B、12； C、15； D、20。,模具鉗工技術(shù),21、安裝沖模時(shí)，壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，其底平面與工作臺(tái)面之間的 距離應(yīng)_A_沖模的閉合高度。 A、小于； B、等于； C、大于。 22、沖裁件剪切斷面光亮帶

10、太寬的原因是_A_。 A、沖裁間隙太小； B、凹?？子姓F現(xiàn)象； C、沖裁間隙不均 勻； D、凹?？子械瑰F現(xiàn)象。 23、彎曲模試沖時(shí)沖壓件尺寸過(guò)長(zhǎng)的原因之一是_A_。 A、間隙過(guò)??； B、間隙太大； C、彈性變形的存在； D、定位 不穩(wěn)定引起 24、在工模具裝配中，應(yīng)選擇_A_的零件做補(bǔ)償件。 A、 便于拆裝； B、精度較高； C、精度較低。 25、用低熔點(diǎn)合金固定的凸?？砂踩貨_裁 B 以下厚度的各種金屬板料。 A、1 .5mm B、 2mm C、2.5mm,模具鉗工技術(shù),26、涂漆后的凸模放人恒溫箱，升溫至C ，然后保溫，再隨恒溫箱緩慢冷卻后取出。 A、 6080 B、 80100 C、

11、100120 27、彎形模試沖時(shí)，沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因之一是_B_。 A、模具間隙太?。?B、板料塑性差； C、凹模內(nèi)壁及圓角表面粗糙度值大； D、彎曲力太大。,模具鉗工技術(shù),1.沖裁模裝配技能方面有何要求？ 答:（1）裝配好的沖裁模，其閉合高度及各種零件間的相對(duì)位置應(yīng)符合 圖樣規(guī)定要求。 （2）凸凹模的配合間隙應(yīng)合理均勻，符合圖樣規(guī)定要求。 （3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間導(dǎo)向良好，移動(dòng)平穩(wěn)均勻，無(wú)歪斜和組滯現(xiàn)象。 （4）模柄的圓柱形部分應(yīng)與上模座上平面垂直。 （5）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試沖，沖壓出的零件應(yīng)符號(hào)圖紙要求。 2.模具鉗工如何修整凸凹模型面？ 答：常用壓印修銼法。即按劃線和樣板精加工

12、好一個(gè)模子（如凸?；?凹模），作為印修基準(zhǔn)件，然后將已半精加工并留有一定余量的 凸模放在凹模上，用壓床或錘子錘擊施加壓力，使凸模上多余的 金屬被凹模擠出，在凸模上出現(xiàn)凹模的壓痕，再根據(jù)壓痕將多余 金屬銼去。經(jīng)過(guò)反復(fù)壓修達(dá)到圖紙要求。,模具鉗工技術(shù),3、簡(jiǎn)述夾具裝配測(cè)量的一般程序。 答:（1）合理選擇裝配基準(zhǔn)件。 （2）在選擇測(cè)量和校正基準(zhǔn)面時(shí)，盡可能符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 （3）測(cè)量和校正基準(zhǔn)面若超差，應(yīng)進(jìn)行刮削直到符合技術(shù)要求。 4、為什么要通過(guò)試驗(yàn)確定沖壓件的毛坯尺寸？ 答：沖壓件成形前的毛坯尺寸和形狀一般可用計(jì)算或圖解的方法求得， 但是在實(shí)際沖壓過(guò)程中，板料的厚度會(huì)發(fā)生變化。因此，其計(jì)算出

13、 來(lái)的數(shù)據(jù)要在試沖中進(jìn)行校驗(yàn)和修整。 5、斜孔鉆削有何特殊性？鉆削斜孔可采用哪些方法？ 答：鉆頭的軸線與斜面不垂直，鉆孔時(shí)單面受力，使鉆頭偏向一側(cè)而彎 曲造成不能進(jìn)入工件易折斷。 （1）將斜面放置成水平面對(duì)準(zhǔn)孔的中心鉆一淺坑然后逐漸加大傾 斜，相應(yīng)地鉆深坑。 （2）先用中心鉆鉆出錐孔，再用鉆頭鉆成位置正確的孔。 （3）在斜面上銑出一個(gè)平面，然后換鉆頭鉆孔。,模具鉗工技術(shù),6、模具的調(diào)試通常包括哪些步驟？ 答：（1）將模具安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上，用指定的坯料進(jìn)行試沖。 （2）根據(jù)試沖時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法解決。 （3）排除各種影響安全生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和操作方面的因素。 7、機(jī)床夾具零件有哪幾種制造方法？ 答：（1）刮削夾具體的基面與定位表面。 （2）研磨支承面及鉆套內(nèi)孔。 （3）倒毛刺鉆孔攻螺紋。 （4）在精密鉆床上對(duì)鉆模板，分度盤上的孔進(jìn)行鉆、鉸等加工 。 （5）夾具的整體裝配、檢測(cè)等。 8.冷沖模裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到哪些基本要求？ 答：（1）模架精度符合沖模模架技術(shù)條件。 （2