中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鐵路貨運(yùn)鋼制平托盤

GB10488一89

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，主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制平托盤(以下簡稱鋼托盤)的規(guī)格、技術(shù)要求和試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路內(nèi)部及鐵路與貨主間使用的鋼托盤，也適用于聯(lián)運(yùn)鋼托盤。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB3716托盤名詞術(shù)語

GB2934聯(lián)運(yùn)平托盤外部尺寸系列

3規(guī)格

3.1鋼托盤的長度、寬度和叉孔高度及其極限偏差應(yīng)符合GB2934。叉孔的寬度應(yīng)大于220mm。對

角線長度之差不得大于5mm,

3.2鋪板面積

雙面使用托盤上、下鋪板總面積均不得小于托盤總面積的55，單面使用托盤，載貨面鋪板總面

積不小于托盤總面積的55，非載貨面鋪板總面積不小于托盤總面積的45%0

3.3鋼托盤載重最為Ito

4技術(shù)要求

4,1鋼托盤應(yīng)用不低于GB700中的A3鋼制造。

二2鋼托盤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，保證在運(yùn)輸、裝卸、堆碼過程中都能反復(fù)安全使用。滿載后貨物

上表面平整、分布均勻的鋼托盤，在運(yùn)輸中應(yīng)能堆碼3層，在存放時應(yīng)能堆碼4層?？珍撏斜P應(yīng)便于

穩(wěn)定地多層堆放。

月.3鋼托盤應(yīng)按第5章的規(guī)定進(jìn)行試驗，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合表叉。

表1

試驗項目

指標(biāo)極限值

抗匆試臉

撓曲率ee成1%

殘余撓曲率伊

q>G0.3%

坑壓試臉

彈性變形e

J<2mm

跌落試驗

對角線長度變化率價}護(hù)}《1%

中華人民共和圈鐵道部1二，一02一1.批準(zhǔn)198，一，0一01實施

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GB1048.一二

4.4鋼托盤焊后應(yīng)平整，無翹曲及其它焊接缺陷。保證在試驗與正常使用中不開焊。

4.5鋼托盤的外部應(yīng)光潔，無毛刺、飛邊、焊渣、凸起、銳角等，鋼板的邊棱應(yīng)圓滑。

4.6鋼托盤縱梁側(cè)面應(yīng)有便于手抬托盤的開孔。開孔應(yīng)光滑，邊緣無毛刺。

4了涂漆前應(yīng)清除毛刺、氧化皮、銹跡、焊渣、油污等影響涂漆質(zhì)最的異物，保證表面平整、清潔。

底漆應(yīng)密實，表漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，顏色一致。用戶無特殊要求時，面漆為黃色。

5試驗方法

與.1試驗裝置

3一5t壓力試驗機(jī)，允許用鋼制試臉框架配以液壓分離起頂機(jī)和測力計(精度為1%)代替.

抗彎試驗的上枕梁用外徑76mm,壁厚6mm的無縫鋼管，下枕梁用10號槽鋼對焊成的箱體，長度

略大于托盤長度;

角部(縱梁)抗壓試驗的枕梁，其截面尺寸見圖4，由厚度為4mm的A3鋼板焊成箱體，長度略

大于托盤長度;

20kg標(biāo)準(zhǔn)硅碼(底面尺寸為250mmx125mm)或等底面積等重生鐵塊，

支承平臺，

千分表，

鋼卷尺，

鉛錘。

5.2試驗用托盤

每種試驗方法不得少于三個托盤。

5.3試驗種類

5.8.1抗彎試驗

試驗載荷

試驗載荷為托盤額定載重最的1.5倍。

試驗程序

按簡支梁形式，將托盤安置在下枕梁上，并將托盤縱梁的內(nèi)側(cè)與下枕梁兩內(nèi)側(cè)對齊，此時下枕梁

兩內(nèi)側(cè)間隔距離即為支承距。

在從托盤鋪板中心線向兩側(cè)各四分之一支承距處，分別放上壓載用的兩根上枕梁(見圖1)。

圖1

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GB10488-88

在上枕梁上通過上壓盤以10士3mm/min的相對速度施加集中載荷，當(dāng)載荷達(dá)到托盤額定載重量

的1.5倍時，下鋪板中心線前后部位千分表測得的下鋪板中部撓度的平均值，即為托盤的撓度8,。所測

撓度8:與托盤寬度L的比值用百分比表示即為撓曲率。。

。二61I_·‘。。%

殘余撓度測定

試驗載荷撤除后，將托盤放在平臺上，經(jīng)過30min，再測定托盤中央部位的殘余撓度，如圖2所

示。測定方法與測定8:相同。殘余撓度用占2表示。

圖2

殘余撓度占2與托盤寬度L的比值用百分比表示，即為殘余撓曲率To

。二61L·100

5.3.2跌落試驗

跌落高度

跌落高度指托盤對角下角棱邊離地面的高度，規(guī)定為Imo

5.3.之.2試驗程序

分別測量托盤載貨面的對角線長度。

將托盤按圖3所示對角吊起，使托盤對角下角棱邊離地lm高度。

用鉛垂線檢查對角線同地面的垂直度，使托盤自由落下到混凝土地面或鋼制平臺上。

四個角依次跌落一次后，檢查托盤構(gòu)件和焊縫有無異常。

圖3

對角線長度變化率

在四個角依次跌落后，測星托盤載貨面的兩對角線的長度并與試驗前對應(yīng)值比較，將試驗前后的

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GB10480一.，

對角線長度差值與試驗前的對角線長度的比值用百分比表示，稱為對角線長度變化率lpo

AC一A'C'

=一x

AC

BD一B'D'

100

或0

BD

x100%

式中:AC,BD-跌落前對角線長度，mm,

A'C'、B'D'—跌落后對角線長度，mm,

5.3二角部(縱梁)抗壓試驗

二3.3:試驗載荷

試臉載荷為4倍托盤額定載重量除以縱梁根數(shù)。

二a.勻.2試驗程序

如圖4所示，將托盤角部放在壓縮盤中央，上下放置枕梁，通過枕梁按10士3mm/min的相對速

度加壓到規(guī)定載荷，測定壓縮變形最。卸載后，檢查角部結(jié)構(gòu)有無變化，焊縫是否有裂紋。

用千分表測定壓縮盤間距離的變化值，托盤兩端變形的平均值為壓縮變形量。

枕粱位面

圖4

5.3.4鋪板抗沖擊試驗

5.3.4.，試驗載荷

20kg標(biāo)準(zhǔn)琺碼(底面尺寸為250mmx125mm)或等底面積等重生鐵塊。

二5.4.2試驗程序

將托盤平置于水平平臺上，令硅碼或生鐵塊的底面水平并使其長度方向與托盤長度方向一致，在

兩相鄰縱梁正中間的鋪板上方40cm高處自由落下，觀察鋪板變形情況，在6個測點(參閱圖5)各重

復(fù)三次無明顯變形為合格。

一夸

側(cè)點

m卜

圖5

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Gs10486一二

6.1

檢臉規(guī)則

對大量生產(chǎn)的尺寸、額定載重最及型式相同的每一批托盤應(yīng)按第5章試驗方法的規(guī)定進(jìn)行抽檢，

抽檢托盤數(shù)應(yīng)為每批數(shù)量的3%。，最少不得少于3個。

二E當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)以加倍數(shù)且的托盤進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有不合格產(chǎn)品時，應(yīng)逐個試

驗.從中選出試驗合格者，其余不合格者一律報廢。

8.3制造廠應(yīng)保證所供應(yīng)的鋼托盤在用戶妥善保管和合理使用的條件下自發(fā)貨之日起18個月內(nèi)能正

常使用。否則，制造廠應(yīng)無償予以修理或更換。

了標(biāo)志

在鋼托盤兩邊縱梁側(cè)面應(yīng)有不易消失的如下明顯標(biāo)志及用戶要求的編號:

二名稱、型號(經(jīng)鑒定符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注本標(biāo)準(zhǔn)號)。

b.M定載lik,1I

c.自重，kg,

‘.尺寸(長x寬x高)，

e.制造廠名、制造年月。

注:本標(biāo)準(zhǔn)中所述0，t'.“自重，均指“質(zhì)勝”。

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GB104BS-d8

附錄A

條文解釋

(參考件)

A14.4條的焊接質(zhì)f要求應(yīng)符合Q/ZB74-73《焊接通用技術(shù)條件))),

A!4.