1、電氣運(yùn)行規(guī)程,技術(shù)技能培訓(xùn),前 言,本規(guī)程的編寫主要參考設(shè)備廠家說明書、設(shè)計(jì)單位的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和說明，同時(shí)也參考了同類型電廠的運(yùn)行規(guī)程。本規(guī)程編寫在機(jī)組試運(yùn)行之前，由于對(duì)機(jī)組的實(shí)際特性了解不多，部分運(yùn)行數(shù)據(jù)和操作在無法查閱相關(guān)資料的情況下，為確保規(guī)程的完整性加入了編者對(duì)機(jī)組運(yùn)行特性的理解。由于編寫時(shí)間倉(cāng)促，定有不妥或疏誤之處，希望各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)人員多提寶貴意見，以便及時(shí)修改，使公司的運(yùn)行規(guī)程能不斷趨于完善，較好地滿足生產(chǎn)需要。,本規(guī)程規(guī)定了公司#1、#2機(jī)組脫硫設(shè)備的校驗(yàn)、檢查、啟動(dòng)、運(yùn)行、調(diào)整、維護(hù)、停止、事故處理的方法。 本規(guī)程引用下列資料編寫： DL/T1.1-2009 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

2、DL/T435-2001 電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則 火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機(jī)械、電氣部分） 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司重大事故預(yù)防措施 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司事故調(diào)查規(guī)程 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司安全性評(píng)價(jià)工作管理辦法,福建龍凈環(huán)保股份有限公司相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和說明制造廠技術(shù)說明書 公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、安監(jiān)部、運(yùn)行部、設(shè)備管理部等有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員及脫硫運(yùn)行人員應(yīng)熟悉本規(guī)程。 本規(guī)程適用于公司全體生產(chǎn)人員。 本規(guī)程自2011年10月31日發(fā)布并實(shí)施。 本規(guī)程由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。 本規(guī)程由運(yùn)行部負(fù)責(zé)起草及修編。 本規(guī)程由運(yùn)行部負(fù)責(zé)解釋。 本規(guī)程編寫人：陳志剛

3、本規(guī)程初審人：唐小鴻 張 暉 本規(guī)程審定人：李昌松 本規(guī)程批準(zhǔn)人：古世軍,目 錄一脫硫系統(tǒng),1概述 1.1脫硫島主要工藝系統(tǒng) 1.2主要設(shè)計(jì)參數(shù) 1.3主要設(shè)備規(guī)范 2事故處理 2.1事故處理的一般原則 2.2脫硫6KV母線失電 2.3380V PC母線電源中斷的處理 3脫硫電氣運(yùn)行 3.1概述 3.2電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式 3.3配電裝置 3.4電動(dòng)機(jī) 3.5變壓器 3.6脫硫電氣倒閘操作 3.7電氣事故處理基本原則,二輸煤系統(tǒng),1概述 1.1輸煤系統(tǒng)概述 1.2煤質(zhì)特性表 1.3輸煤系統(tǒng)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié) 1.4運(yùn)行通則 1.5系統(tǒng)設(shè)備故障的處理原則 1.6調(diào)度管理 2輸煤系統(tǒng)運(yùn)行方式及聯(lián)鎖 2.1輸

4、煤系統(tǒng)運(yùn)行方式 2.2輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù),3 輸煤電氣運(yùn)行 3.1概述 3.2輸煤電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式 3.3配電裝置 3.4電動(dòng)機(jī) 3.5變壓器 3.6輸煤電氣倒閘操作 3.7電氣事故處理基本原則,三除灰除渣系統(tǒng),1除灰渣電氣部分 1.1概述 1.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.3電動(dòng)機(jī) 2變壓器 2.1變壓器的運(yùn)行檢查及維護(hù) 2.2變壓器運(yùn)行中不正?，F(xiàn)象及處理,一脫硫系統(tǒng),概述 煙氣脫硫采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝, 采用一爐一塔的方案，增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并，不設(shè)煙氣旁路擋板，不設(shè)GGH，采用石灰石濕磨制漿系統(tǒng)，配置二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)處理的對(duì)象為鍋爐電除塵器后引風(fēng)機(jī)出口的全部煙氣，處理煙氣量22

5、17078Nm3/h（設(shè)計(jì)煤質(zhì)，干煙氣，O2=6.0%）、實(shí)際處理煙氣量3537944m3/h,，處理煙氣SO2濃度9315mg /Nm3。在規(guī)定的運(yùn)行條件下脫硫效率不低于97.85%，出口SO2濃度200 mg /Nm3。,脫硫島主要工藝系統(tǒng),二氧化硫吸收系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)包括石膏漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、脈沖泵、氧化風(fēng)機(jī)、閥門等。 吸收塔的功能是將原煙氣中的污染氣體（SO2等）以及固體污染物予以脫除。在此過程中，石膏為反應(yīng)的產(chǎn)物。噴淋層設(shè)在吸收塔的上部氣體部分中。5臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵均有自己的噴淋層，其作用是

6、將石灰石/石膏漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧，而漿液是由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，由此進(jìn)入煙氣部分。吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上有兩個(gè)臥式除霧器，它能分離由煙氣所攜帶的大部分漿滴，分離器按擋板原理進(jìn)行工作，并設(shè)有3層沖洗水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。為防止?jié){液沉積，吸收塔的底部設(shè)置有2臺(tái)脈沖泵系統(tǒng)，在吸收塔注入漿液后，啟動(dòng)脈沖泵對(duì)漿液進(jìn)行攪拌。,氧化空氣系統(tǒng)將空氣吹入吸收塔，以確?；瘜W(xué)反應(yīng)從CaSO3.1/2H2O生成石膏（CaSO4.2H2O）所需的氧氣。氧化空氣系統(tǒng)入口的氧化空氣工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕和降低氧化風(fēng)溫度，防止氧化空氣層中結(jié)垢。 脫硫吸收塔采用空塔方案，一爐一塔。漿液循環(huán)泵按處理煙氣量2217078

7、Nm3/h（干煙氣，O2=6.0%）、處理煙氣SO2濃度9315mg /Nm3進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)，吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行鱗片防腐。 來自鍋爐的煙氣，在塔內(nèi)與吸收劑逆流接觸并進(jìn)行吸收反應(yīng)，反應(yīng)物在吸收塔漿池進(jìn)行強(qiáng)制氧化，進(jìn)而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏(CaSO42H2O)；化學(xué)反應(yīng)如下： 煙氣中的SO2被吸收為H2SO3，形成HSO3- SO2H2OH2SO3 H2SO3HHSO3- 部分HSO3被煙氣中的氧氣氧化為SO42 在吸收塔反應(yīng)池底部，其余的HSO3-被進(jìn)入的空氣中的氧氣完全氧化化為SO42-。 HHSO31/2O22HSO42 2HSO42CaCO3H2O

8、CaSO42H2OCO2,煙氣系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)包括2臺(tái)煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)、1個(gè)吸收塔出口凈煙氣擋板及相應(yīng)的煙道，膨脹節(jié)等。 從引風(fēng)機(jī)出來的煙氣直接進(jìn)入FGD脫硫系統(tǒng)。凈煙氣擋板配有密封空氣系統(tǒng)，以防止泄露。 未處理的原煙氣經(jīng)過吸收塔的入口向上流動(dòng)穿過托噴淋層，在此，煙氣被冷卻、飽和，煙氣中的SO2被吸收。經(jīng)過噴淋洗滌的冷煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪。 在引風(fēng)機(jī)與吸收塔入口之間的煙道上設(shè)置兩級(jí)事故降溫水系統(tǒng)，確保在機(jī)組啟停、FGD入口煙氣超溫、循環(huán)泵故障停運(yùn)時(shí)吸收塔塔內(nèi)部件的安全。,石灰石漿液制備系統(tǒng),石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石上料、濕式球磨機(jī)系統(tǒng)、石灰石漿液存儲(chǔ)系統(tǒng)三大部分。 石灰石上料系統(tǒng)是將汽車?yán)瓉?/p>

9、的小于20mm含CaCO3 90%石子倒入石子落料倉(cāng)，通過振動(dòng)給料機(jī)將石子送入斗提機(jī)將石子送入石灰石儲(chǔ)料倉(cāng)。 濕式球磨機(jī)系統(tǒng)是將石灰石儲(chǔ)料倉(cāng)的石子通過稱重皮帶機(jī)將石灰石送入濕式球磨機(jī)，在濕式球磨機(jī)內(nèi)石灰石子與回流水（或工藝水）混合，將石子磨成1240Kg/m3的石灰石漿液通過旋流站排入石灰石漿液箱，當(dāng)FGD運(yùn)行時(shí)，通過石灰石漿液供給泵將石灰石漿液打入吸收塔，滿足系統(tǒng)反應(yīng)需求。,石灰石漿液存儲(chǔ)系統(tǒng)的主要功能是將濕式球磨機(jī)系統(tǒng)制備的合格石灰石漿液收集存儲(chǔ)，在FGD系統(tǒng)需要漿液時(shí)再將漿液供給吸收塔。 石灰石上料系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)汽車衡和3路卸料系統(tǒng)。每路上料系統(tǒng)配置1個(gè)石灰石卸料斗含除塵系統(tǒng)、1臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)

10、、1臺(tái)除鐵器、1臺(tái)斗提機(jī)、1座石灰石倉(cāng)含除塵系統(tǒng)及1臺(tái)皮帶稱重給料機(jī)。 濕式球磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)3臺(tái)濕式球磨機(jī)，每臺(tái)球磨機(jī)（出力為36t/h）配套1個(gè)濕磨排漿罐、2臺(tái)濕磨漿液泵1運(yùn)1備和1臺(tái)石灰石漿液旋流器。 石灰石漿液存儲(chǔ)系統(tǒng)包括2個(gè)石灰石漿液箱（每個(gè)容積940m3）、4臺(tái)供漿泵2運(yùn)2備及系統(tǒng)管道閥門等。,石膏脫水及貯存系統(tǒng),石膏脫水儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，即一級(jí)脫水系統(tǒng)和二級(jí)脫水系統(tǒng)。一級(jí)脫水系統(tǒng)為單元制操作系統(tǒng)，包括4臺(tái)吸收塔石膏排出泵（2運(yùn)2備）、2臺(tái)水力旋流站；二級(jí)脫水及廢水系統(tǒng)為二塔一套公用包括2臺(tái)真空皮帶過濾機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。 由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密

11、度在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（20固體含量）從吸收塔中抽出送至真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。 吸收塔池分離器底部的石膏漿液通過吸收塔排出泵，分別泵入相應(yīng)的石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，再分溢流經(jīng)溢流箱泵部分送往廢水旋流器，大部分溢流進(jìn)入漿液返回箱通過漿液返回泵供應(yīng)制漿系統(tǒng)使用,及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。2臺(tái)石膏水力旋流器的底流自流至漿液混合箱，分別至2臺(tái)脫水皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水。 其溢流進(jìn)入回流水箱，

12、由廢水泵轉(zhuǎn)入廢水系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行處理后，進(jìn)行排放。二級(jí)脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。二臺(tái)真空皮帶過濾機(jī)出力滿足二臺(tái)機(jī)組的正常運(yùn)行。石膏被脫水后含水量降到10%以下，并對(duì)石膏濾餅使用工藝水進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水及濾液水排至回流水箱。 從真空帶式過濾機(jī)濾出的濾液流至回流水箱，并由回流水泵抽吸至吸收塔循環(huán)使用。 真空過濾機(jī)的真空度由水環(huán)式真空泵提供。 真空過濾機(jī)的負(fù)荷通過測(cè)量濾餅的厚度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 經(jīng)真空帶式過濾機(jī)脫水后的含水量小于10%的優(yōu)質(zhì)脫硫石膏經(jīng)石膏轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶落入石膏庫(kù)房。,石膏脫水系統(tǒng)包括4臺(tái)吸收塔石膏排出泵、2臺(tái)石膏旋流器、2臺(tái)真空皮帶機(jī)、2臺(tái)真

13、空泵、4臺(tái)濾布沖洗水泵、4臺(tái)濾餅沖洗水泵、2臺(tái)石膏皮帶輸送機(jī)、3臺(tái)回流水箱泵、回流水箱、2臺(tái)濾布沖洗水箱、2臺(tái)濾餅沖洗水箱、氣水分離罐以及相關(guān)儀表閥門等。為了將吸收塔漿液密度保持在允許范圍內(nèi)，石膏排出泵將石膏漿液（含20%固體含量）輸送至石膏水力旋流站，在此石膏漿液經(jīng)初級(jí)脫水至50%固體含量的底流漿液，經(jīng)底流分配箱再輸送至真空皮帶機(jī)進(jìn)一步脫水至含水10%的石膏餅。石膏餅被輸送至石膏儲(chǔ)存車間外運(yùn)重新使用。石膏旋流器的溢流進(jìn)入回流水箱，并進(jìn)一步分離為含固量約為5%的溢流作為廢水，進(jìn)入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)內(nèi)氯離子不超標(biāo)（20000mg/L）。,工藝水供應(yīng)系統(tǒng),工藝水及回流水系統(tǒng)主要設(shè)備包括2臺(tái)

14、工藝水泵、3臺(tái)除霧器沖洗水泵、3臺(tái)回流水泵、2臺(tái)廢水泵和若干閥門，用于除霧器沖洗及各種管道等設(shè)備的沖洗、真空皮帶機(jī)的用水、石灰石漿液制備用水、向吸收塔和其它箱罐提供補(bǔ)水。漿液返回系統(tǒng)主要功能是供給濕式球磨機(jī)系統(tǒng)制漿用水，及將多余的一級(jí)脫水后的漿液返回吸收塔，保障系統(tǒng)用水的閉環(huán)。 脫硫設(shè)備冷卻水采用工業(yè)水，回水至工藝水箱。 工藝水由工業(yè)水回水、化學(xué)反滲透濃水及化學(xué)反洗水、工業(yè)水補(bǔ)水組成。其中，工業(yè)水回水包括化學(xué)用工業(yè)水回水、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)冷卻水回水及脫硫設(shè)備冷卻水回水。,排水坑和事故漿液系統(tǒng),排水坑和事故漿液系統(tǒng)主要包括吸收塔區(qū)排水坑系統(tǒng)、制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)、脫水區(qū)排水坑系統(tǒng)和事故漿液箱系統(tǒng)。主要設(shè)

15、備有吸收塔區(qū)、制漿區(qū)、脫水區(qū)排水坑泵和吸收塔攪拌器，事故漿液箱泵和攪拌器。 排水坑主要用來收集FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行、沖洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排水坑一滿，排水坑泵自動(dòng)將其中的液體輸送至吸收塔或事故漿液池或其他箱罐系統(tǒng)。 事故漿液池用于儲(chǔ)存吸收塔檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液，通過石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液箱輸送回到吸收塔。,控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)采用北京國(guó)電智深公司分散控制系統(tǒng)（DCS）。該系統(tǒng)由高速數(shù)據(jù)網(wǎng)和連接在網(wǎng)上的人機(jī)接口站（MMI）與分散處理單元（DPU）三大部分組成。2臺(tái)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用1套分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）進(jìn)行控

16、制，控制器的設(shè)置按機(jī)組及工藝系統(tǒng)獨(dú)立分開配置。每臺(tái)機(jī)組煙氣脫硫主裝置系統(tǒng)各配2對(duì)控制器，公用系統(tǒng)配4對(duì)控制器。FGD_DCS系統(tǒng)配4套操作員站、1套工程師站和1套SIS數(shù)據(jù)站。,脫硫廢水處理系統(tǒng),廢水處理工藝包括以下三個(gè)分系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。主要由廢水緩沖池、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、出水箱、壓濾機(jī)、輸送泵、濃縮箱及加藥系統(tǒng)等組成。 脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)富集Cl-、F-和重金屬元素V、 Ni、Mg等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝、沉淀和過濾等處

17、理過程，經(jīng)處理的脫硫廢水達(dá)標(biāo)后排放，通過排出部分廢水來保證吸收塔內(nèi)漿液最大Cl濃度20000mg/L。,電氣系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)6kV按機(jī)組設(shè)置A、B兩個(gè)獨(dú)立工作段、單母線接線分列運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)6kV工作A、B段分別設(shè)置兩路進(jìn)線，兩路進(jìn)線電源分別引接主廠房1、2機(jī)組6kV工作 A、B上，兩路進(jìn)線電源不能并列運(yùn)行采用一運(yùn)一備。脫硫系統(tǒng)電負(fù)荷按機(jī)組分別引接在脫硫系統(tǒng)6kV工作 A、B上；脫硫公用6kV電負(fù)荷（濕式球磨機(jī)3臺(tái)、脫硫真空泵2臺(tái)）引接在除塵除灰樓6kV公用A、B段上。 脫硫島380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。380/220V系統(tǒng)采用PC（動(dòng)力中心）、MCC（電動(dòng)機(jī)控制中心）兩級(jí)供電方式

18、。 脫硫島設(shè)380/220V脫硫母線（PC A、B段），分別由兩臺(tái)容量為20000kVA的低壓干式變壓器供電，兩臺(tái)低壓變壓器互為備用，電源分別引自相應(yīng)機(jī)組6kV脫硫段母線。,脫硫PC A、B段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，手動(dòng)切換。每段PC由對(duì)應(yīng)機(jī)組低壓脫硫變壓器供電，正常運(yùn)行時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)其中一臺(tái)故障或檢修時(shí)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)手動(dòng)閉合，由另一臺(tái)變壓器為兩段PC供電。 脫硫島設(shè)#1爐煙氣MCC段、#2爐煙氣MCC段，分別由相對(duì)應(yīng)的動(dòng)力中心單回路供電；漿液制備系統(tǒng)段采用雙回路供電, 由脫硫PC A段和脫硫PC B段各引一回電源，兩路電源相互閉鎖。石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)廢水系統(tǒng)采用雙回路供電, 由PC A段和PC B 段各

19、引一回電源，兩路電源相互閉鎖。公用系統(tǒng)MCC的A半段和B半段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，手動(dòng)切換。正常運(yùn)行時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)其中一段故障或檢修時(shí)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)手動(dòng)閉合，由另一段PC供電。,75kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路、所有MCC電源回路、100KW及以上的饋線回路和I類電動(dòng)機(jī)由PC供電，其余負(fù)荷由就近的MCC供電。75kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路、接于PC上的饋線回路采用帶智能脫扣器的框架斷路器，75kW以下的電動(dòng)機(jī)回路、MCC上的饋線回路采用電子式塑殼斷路器加接觸器及熱繼電器。 為確保脫硫島失電后設(shè)備的安全停運(yùn)，在脫硫島內(nèi)對(duì)應(yīng)機(jī)組設(shè)置#1、#2脫硫保安段，分別給#1、#2機(jī)組的脫硫保安負(fù)荷供電。正常運(yùn)行時(shí)，#1脫硫

20、保安段的工作電源由380/220V #1脫硫PC B段供電，#2脫硫保安段的工作電源由380/220V #2脫硫PC B段供電，當(dāng)脫硫動(dòng)力中心的電源完全消失，自動(dòng)切換到由主廠房保安段供電。脫硫島保安段的兩路電源進(jìn)線相互閉鎖。,主要設(shè)計(jì)參數(shù),鍋爐設(shè)備參數(shù) 鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的660MW超臨界壓力燃煤直流鍋爐， W型火焰燃燒，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，“”型直流鍋爐。 鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)： 供貨商 東方鍋爐廠 燃料 設(shè)計(jì)煤質(zhì)為無煙煤80煙煤20 助燃和啟動(dòng)燃料 0號(hào)輕柴油 排煙溫度（修正前）： 123 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷： 45BMCR 鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種

21、計(jì)算耗煤量： 274.5 t/h 除塵方式： 靜電除塵 除塵效率： 99.8,脫硫系統(tǒng)需要處理的煙氣量及資料,煙氣脫硫裝置（以下簡(jiǎn)稱FGD）入口煙氣參數(shù) 項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，1.461）CO2Vol%12.18，O2Vol%6.406，N2Vol%75.59，SO2Vol%0.326，H2OVol%5.577煙氣量：（1臺(tái)爐）標(biāo)態(tài)，干基，1.4Nm3/h2217078標(biāo)態(tài)，濕基，1.461Nm3/h2450461實(shí)際煙氣體積m3/h3537944煙氣溫度：設(shè)計(jì)值123最大值162旁路動(dòng)作溫度162； 煙氣壓力：Pa0煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，1.4）SO2mg/N

22、m39315，SO3mg/Nm3100，Cl(as HCl)mg/Nm350，F(xiàn)(as HF)mg/Nm335，煙塵濃度mg/Nm3=200。,石灰石,石灰石吸收劑組分分析 礦物組份分析CaOwt50.4 燒失量43.06SiO2wt0.24MgOwt0.01 含水量wt0.13Al2O3wt0.03 哈氏可磨性系數(shù)（HGI）mm66,水源及水質(zhì),電廠本期工程水源為淡水，取自郁江。取自郁江的原水經(jīng)凈水站混凝沉淀和過濾后，再經(jīng)工業(yè)水泵升壓至電廠工業(yè)用水系統(tǒng)作工業(yè)水用，工業(yè)水懸浮物含量一般為520mg/l。 水質(zhì)全分析參照下表 （取樣時(shí)間：2004年12月） 取樣地點(diǎn)郁江水PH值7.42，全固體（

23、mg/L）209.50，溶解性固體（mg/L）189.50，懸浮性固體（mg/L）20.0，總硬度（mmol/L）3.0425，總堿度（mmol/L）2.4744，全硅（mg/L）11.93，游離CO29.70CODMn （mg/L）3.76,運(yùn)行指標(biāo),全煙氣脫硫效率: BMCR工況不小于97.85%。 FGD裝置的可用率不小于95%。 石灰石總消耗量:鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種,BMCR工況72t/h。 石膏總產(chǎn)量：鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種,BMCR工況130t/h。 總電耗: 17898 kW.h / h。 總水耗:工藝水: 鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種,BMCR工況為2165t/h。 設(shè)備冷卻水: 225t/h(冷卻

24、水使用后可回收作為工藝水利用)。 壓縮空氣消耗: 工作壓力：0.60.8Mpa。 儀用空氣消耗: 10Nm3/min (常溫經(jīng)干燥、無油、無塵)。 雜用空氣消耗: 10Nm3/min 。,主要設(shè)備規(guī)范,煙氣系統(tǒng) ： 擋板門密封風(fēng)機(jī)電機(jī)N=22kW，IP54，4個(gè) 擋板門密封風(fēng)電加熱器電加熱, 150kW，2個(gè) 吸收塔漿液系統(tǒng) ： 吸收塔脈沖懸浮泵Q=3010m3/h,離心式,機(jī)械密封,H=25m，泵體:合金，葉輪:合金鋼，軸功率303kW，電機(jī)功率355KW，4個(gè) 漿液循環(huán)泵Q=12000m3/h,離心式,機(jī)械密封,H=21/23/25/27/29m液柱，軸功率943.5/1033.3/112

25、3.2/1213/1302kW，10個(gè) 漿液循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)6kV,1120/1250/1400/1400/1600kW， IP54，10個(gè)。,氧化風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī), Q=50000Nm3/h, P=95kPa,軸功率1700kW；個(gè)3 氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)6kV，2000kW，IP44臺(tái)3 吸收塔排出泵臥式離心泵,機(jī)械密封, Q=470m3/h, H=50m，軸功率117kW，電機(jī)功率:160kW，4個(gè) 石灰石儲(chǔ)運(yùn)、磨制系統(tǒng) 振動(dòng)給料機(jī)Q=75t/h N=3kW，L=2600mm ，3臺(tái)，除鐵器RCYD-5型套，3套 斗提機(jī)Q=75t/h，N=22kW提升高度H=42m ，3臺(tái) 石灰石卸料間布袋除塵器；

26、石灰石倉(cāng)頂布袋除塵器。,皮帶稱重給料機(jī)Q=040t/h N=4.5kw (兩臺(tái))， 變頻調(diào)速稱重石灰石卸料區(qū)排水坑泵Q=20m3/h,H=20m軸功率2.83kW 電機(jī)功率：5.5kW濕式球磨機(jī)臥式鋼球磨；出力36t/h；進(jìn)料20mm；出料90%0.044mm；球磨機(jī)配套電機(jī)、減速器中型三相異步電動(dòng)機(jī)；電壓等級(jí)：6kV；額定功率：1120kW磨機(jī)潤(rùn)滑油站高壓潤(rùn)滑油泵Q2.5L/min 電機(jī)功率N2.2kW 380V；低壓潤(rùn)滑油泵Q63L/min 電機(jī)功率N3.0kW 380V 磨機(jī)再循環(huán)泵離心式；流量240m3/h，揚(yáng)程42m；機(jī)械密封 電機(jī)功率75KW套6磨機(jī)再循環(huán)箱攪拌器頂進(jìn)式，電機(jī)功率：

27、3kW3套,石灰石漿液箱攪拌器頂進(jìn)式, 45kW個(gè)2石灰石漿液供給泵臥式離心泵，Q=283m3/h ，H=45m(液)，軸功率66kW，電機(jī)功率:90KW個(gè)4皮帶脫水機(jī)95t/h,（石膏含水10%）,過濾面積100m2, 電機(jī)功率:75kW, 380v臺(tái)2驅(qū)動(dòng)減速箱、變頻器、關(guān)鍵儀表、濾布進(jìn)口真空泵水環(huán)式Q=21000m3/h，P=-45kPa（絕），軸功率424KW，電機(jī)功率:500kW，皮帶傳動(dòng)臺(tái)2濾布沖洗水泵Q=25m3/h，H=55m(水柱)，電機(jī)功率15kW臺(tái)4回流水箱攪拌器頂進(jìn)式, 25kW 個(gè)1,回流水泵離心泵，Q=506m3/h，H=35m(液柱)，軸功率67.5kW，電機(jī)功率

28、:110kW廢水旋流站給料泵離心泵，Q=26m3/h，H=35m(液柱)，軸功率9.2kW，電機(jī)功率:11kW石膏皮帶輸送機(jī)B=800mm,L=31m,帶速1.0m/sQ=100t/h事故漿液箱攪拌器側(cè)進(jìn)式,22kW事故漿液泵Q=340m3/h，H=35m(液柱)，軸功率70kW，電機(jī)功率:90kW吸收塔排水坑攪拌器頂進(jìn)式,3kW吸收塔排水坑泵液下泵，Q=50m3/h H=30m(液柱)，軸功率12KW電機(jī)功率:18.5kW石膏脫水區(qū)排水坑攪拌器頂進(jìn)式,2.2kW石膏脫水區(qū)排水坑泵液下泵，Q=20m3/h H=20m(液柱)，電機(jī)功率:7.5kW石灰石漿液制備區(qū)排水坑攪拌器頂進(jìn)式,2.2kW石

29、灰石漿液制備區(qū)排水坑泵液下泵，Q=20m3/h H=20m(液柱)，電機(jī)功率:7.5kW工藝水泵臥式離心泵，Q=250m3/h ，H =60m(水)，軸功率74kW，電機(jī)功率:90kW,除霧器沖洗水泵臥式離心泵，Q=210m3/h，H=65m(水)，軸功率67.5kW，電機(jī)功率:90kW,壓縮空氣系統(tǒng)儀表空氣貯氣罐V=10m3，PN1.0，16MnR雜用空氣貯氣罐V=10m3，PN1.0，16MnR污泥輸送泵螺桿泵 Q=20 m3/h P=0.3MPa 電機(jī)功率：5.5kW, 2臺(tái),變頻控制板框式壓濾機(jī)過濾面積300m2,電機(jī)功率：5.5kW,電動(dòng)貯泥斗V=8 m3 , 電機(jī)功率：0.75kW

30、碳鋼襯膠清水泵離心泵 Q=13m3/h P=0.3MPa 電機(jī)功率：2.2kW,石灰漿卸料泵螺桿泵 Q=15m3/h P=0.6MPa 電機(jī)功率：4.0kW,石灰漿循環(huán)泵螺桿泵 Q=5m3/h P=0.3MPa 電機(jī)功率：3.0kW,石灰乳泵螺桿泵 Q=0.5m3/h P=0.3MPa 電機(jī)功率：1.5kW,鹽酸卸料泵離心泵 Q=5m3/h P=0.3MPa 電機(jī)功率：4.0kW,廢水提升泵離心泵 Q=13m3/h P=0.3MPa 電機(jī)功率：2.2kW,檢修起吊設(shè)備,漿液循環(huán)泵檢修起吊設(shè)施起吊重量15T，起吊高度10m臺(tái)2皮帶脫水機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆起吊重量5T，起吊高度23m臺(tái)1氧化風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)

31、葫蘆起吊重量10T，起吊高度10m臺(tái)2脈沖懸浮泵檢修電動(dòng)葫蘆起吊重量5T，起吊高度10m臺(tái)2倉(cāng)頂檢修用電動(dòng)葫蘆起重量1t，起吊高度33.8m臺(tái)3斗提機(jī)檢修用手動(dòng)葫蘆起重量1t，起吊高度3.5m臺(tái)3球磨機(jī)檢修用電動(dòng)葫蘆起重量10t，起吊高度10m臺(tái)3卸料間修用手動(dòng)葫蘆起重量1t，起吊高度12m臺(tái)3,事故處理 事故處理的一般原則 發(fā)生事故時(shí)，遵照“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則，主值班員應(yīng)在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，帶領(lǐng)本組人員根據(jù)各自的職責(zé)迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理事故。對(duì)值長(zhǎng)、主值班員的命令除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害外，均應(yīng)立即執(zhí)行，否則應(yīng)申明理由，拒絕執(zhí)行。值長(zhǎng)堅(jiān)持時(shí)，應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行

32、人員應(yīng)迅速弄清事故首發(fā)原因，消除對(duì)人身和設(shè)備安全的威脅，同時(shí)努力保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。事故處理中應(yīng)周全考慮各步操作對(duì)相關(guān)系統(tǒng)的影響，防止事故擴(kuò)大。 事故發(fā)生時(shí)，報(bào)警信號(hào)可確認(rèn)，但不允許立即復(fù)歸，待詳細(xì)記錄報(bào)警信號(hào)后方可復(fù)歸。 脫硫設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行處理：,根據(jù)各參數(shù)變化、DCS顯示、設(shè)備聯(lián)動(dòng)、屏幕報(bào)警、光字牌報(bào)警及故障打印和設(shè)備外部現(xiàn)象等情況，確定機(jī)組已發(fā)生故障，則： 迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的威脅，必要時(shí)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。 迅速查清故障的性質(zhì)、地點(diǎn)和范圍，進(jìn)行處理和匯報(bào)。 保持非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。 事故處理的每一階段，都要盡可能迅速匯報(bào)值長(zhǎng)和主值班員，正確地采取

33、對(duì)策，防止事故蔓延。 事故處理時(shí)，各崗位應(yīng)及時(shí)互通情況，在值長(zhǎng)、主值班員統(tǒng)一、協(xié)調(diào)指揮下，密切配合，迅速按規(guī)程規(guī)定處理。 事故處理時(shí)應(yīng)迅速、準(zhǔn)確。接到操作命令后應(yīng)復(fù)誦一遍，命令執(zhí)行后，應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報(bào)執(zhí)行情況。,當(dāng)發(fā)生本規(guī)程以外的事故或故障時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)作出正確判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。時(shí)間允許時(shí)，應(yīng)首先請(qǐng)示值長(zhǎng)、主值班員，并在值長(zhǎng)、主值班員的指導(dǎo)下進(jìn)行事故處理。 輔機(jī)達(dá)到緊急停運(yùn)條件而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該輔機(jī)。 在機(jī)組發(fā)生故障和處理事故時(shí)，運(yùn)行人員不得擅自離開工作崗位。如果事故處理發(fā)生在交接班時(shí)間，應(yīng)延長(zhǎng)交班。在未辦理交接手續(xù)前，交班人員應(yīng)繼續(xù)工作，直到事故處理完畢

34、或告一段落。接班人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助進(jìn)行事故處理。 事故處理過程中，禁止無關(guān)人員圍聚在控制室操作臺(tái)前或故障發(fā)生地。 事故處理完畢，值班人員應(yīng)立刻如實(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故發(fā)生及處理情況，并將事故時(shí)間、現(xiàn)象、發(fā)展、處理經(jīng)過及原因分析做好詳細(xì)記錄。,發(fā)生事故時(shí)，主值應(yīng)在值長(zhǎng)的直接指揮下，冷靜地做好設(shè)備的安全工作，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)處理事故，切勿盲目亂動(dòng)設(shè)備； 運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞，在吸收塔、箱、罐、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，排放后應(yīng)用工藝水沖洗干凈； 在電源故障的情況下，應(yīng)盡快恢復(fù)電源，啟動(dòng)各攪拌器和工藝水泵。若8小時(shí)（

35、暫定）內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容器內(nèi)的漿液必須排出，并用工藝水沖洗干凈； 值班中發(fā)生的事故，下班后應(yīng)由主值班員及有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過以及采取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。,火災(zāi)處理 火災(zāi)現(xiàn)象： 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。 電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。 火災(zāi)處理： 運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，并將情況向值長(zhǎng)匯報(bào)。 發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時(shí)，盡快報(bào)警和匯報(bào)值長(zhǎng) 正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電

36、源 滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。,脫硫6KV母線失電 現(xiàn)象： 脫硫6kV工作分支開關(guān)跳閘，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出 脫硫6KV母線電壓、電流指示到零。 脫硫6KV母線上所有負(fù)荷電流指示到零。 原因： 脫硫6KV母線故障。 廠用6KV工作段母線失電。 處理： 立即匯報(bào)值長(zhǎng)，確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。 確認(rèn)直流、UPS、儀控電源正常；,檢查脫硫保安MCC備用電源自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投入。 檢查脫硫6KV工作電源開頭和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)。 盡快聯(lián)系維護(hù)人員，查明故障原因，盡快

37、恢復(fù)供電。 若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料。 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟事故降溫系統(tǒng)及除霧器沖洗水門。 將氧化風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備。 若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積。,380V PC母線電源中斷的處理 現(xiàn)象： “380V電源中斷”聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出； 380V母線電壓指示到零；低壓電機(jī)跳閘； 原因： 脫硫6KV母線失電； 脫硫低壓變跳閘，備用電源未投入； 380V母線故障。 處理： 立即匯報(bào)值長(zhǎng)，脫硫保安MCC備用電源自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投入。 若6KV電源故障，按短時(shí)停機(jī)處理。

38、 若脫硫低壓變跳閘，檢查PC母線無故障，斷開母線電源開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)后合上聯(lián)絡(luò)電源開關(guān)。 若PC母線故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)。 若8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)電源，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗。 電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。,脫硫電氣運(yùn)行,概述 脫硫島內(nèi)電氣部分分為高、低壓供配電系統(tǒng)、事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。 電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式 6kV高壓供電系統(tǒng) #1、2機(jī)組各設(shè)一臺(tái)63/35-35MVA低壓分裂變壓器作為高壓廠用變壓器，其高壓側(cè)從發(fā)電機(jī)主回路離相封閉母線上T接，低壓側(cè)兩個(gè)分裂繞組分別帶6kV機(jī)組

39、工作母線A、B段，機(jī)組高壓廠用單元負(fù)荷和主廠房成對(duì)設(shè)置的低壓變壓器分別接于母線A、B段（本系統(tǒng)設(shè)置在主廠房）；本期設(shè)6kV公用A、B段分別引接主廠房1、2機(jī)6kV工作B段，每臺(tái)機(jī)組6kV工作B段均可帶本期全部公用負(fù)荷，脫硫島設(shè)置電控樓布置在氧化風(fēng)機(jī)綜合樓。,脫硫系統(tǒng)6kV按機(jī)組設(shè)置A、B兩個(gè)獨(dú)立工作段、單母線接線分列運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)6kV工作A、B段分別設(shè)置兩路進(jìn)線，兩路進(jìn)線電源分別引接主廠房1、2機(jī)組6kV工作 A、B上，兩路進(jìn)線電源不能并列運(yùn)行采用一運(yùn)一備。脫硫系統(tǒng)電負(fù)荷按機(jī)組分別引接在脫硫系統(tǒng)6kV工作 A、B上；脫硫公用6kV電負(fù)荷（濕式球磨機(jī)3臺(tái)、脫硫真空泵2臺(tái)）引接在除塵除灰樓6kV

40、公用A、B段上。,400V交流低壓供電系統(tǒng),脫硫島設(shè)置380/220V動(dòng)力中心，脫硫PCA、B工作段分段運(yùn)行。380/220V脫硫系統(tǒng)PCA、B工作段由兩臺(tái)低壓干式變供電，中心點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。兩臺(tái)低壓干式變電源分別引接至脫硫6kV A、B段。380/220V脫硫A、B段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開，開關(guān)之間相互閉鎖，一段電源失電斷開聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動(dòng)閉合。 脫硫380/220V系統(tǒng)采用PC（動(dòng)力中心）段、MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)段兩級(jí)供電方式。大于等于75kW以上的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷或一類負(fù)荷引接至PC段；大于等于100kW以上的電源饋線引接至PC段；小于100kW以下的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷及電源饋線負(fù)荷引接至

41、MCC段。,事故保安電源,脫硫系統(tǒng)設(shè)置380/220V事故MCC保安A、B段。每段工作電源分別引接至脫硫系統(tǒng)PCA、B段，事故保安電源分別引接至主廠房保安A、B段。保安段正常工作電源由脫硫低壓PCA、B工作段供電，事故時(shí)脫硫低壓PCA、B工作段失電由主廠房保安A、B段供電。三路進(jìn)線電源開關(guān)相互閉鎖，始終保證一路電源供電。 直流系統(tǒng) 本工程設(shè)置直流分屏為脫硫系統(tǒng)供電。脫硫系統(tǒng)直流分屏的電源引接至除塵除灰電控樓直流系統(tǒng)。 不停電電源系統(tǒng) UPS為本期脫硫島DCS及其它一些重要交流負(fù)荷供電，UPS在全廠停電后繼續(xù)為重要控制設(shè)備負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于30分鐘。,配電裝置,開關(guān)的運(yùn)行及維護(hù) 開關(guān)

42、投入前應(yīng)具備的條件： 檢修后的開關(guān)送電前有關(guān)工作票須全部終結(jié)，無妨礙送電物，并向運(yùn)行人員做出詳細(xì)檢修交待。 所屬二次回路良好。 檢修后的開關(guān)，要在各側(cè)刀閘斷開(或檢修開關(guān)在試驗(yàn)位置)的情況下，進(jìn)行遠(yuǎn)方跳合閘試驗(yàn)良好后，方可投入運(yùn)行，跳躍和拒絕跳閘的開關(guān)禁止投運(yùn)。 開關(guān)送電前的檢查項(xiàng)目： 所屬開關(guān)檢修工作票已收回，拆除全部安全措施。 開關(guān)本體及間隔清潔、無雜物。 位置指示器或指示燈和實(shí)際位置一致。 支持瓷瓶及各套管有無裂紋、破損等痕跡,正常運(yùn)行中的檢查：,支持瓷瓶及各套管無裂紋、破損、放電等痕跡。 各引線連接處無過熱變色、振動(dòng)現(xiàn)象。 位置指示器或指示燈和實(shí)際位置一致。 開關(guān)觸頭無過熱現(xiàn)象。 開關(guān)

43、運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定： 正常情況下，開關(guān)的工作電壓和工作電流不得超過額定值。 開關(guān)故障跳閘后應(yīng)立即對(duì)開關(guān)進(jìn)行外部檢查，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)開關(guān)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其停電，通知檢修處理。 跳閘失靈的開關(guān)禁止投入運(yùn)行，經(jīng)檢修處理的開關(guān)，須進(jìn)行跳合試驗(yàn)三次均良好，方可投入運(yùn)行。,母線及刀閘,母線及刀閘運(yùn)行有關(guān)規(guī)定： 400V母線投入運(yùn)行前應(yīng)測(cè)量絕緣合格，無接地、短路現(xiàn)象。 母線及刀閘接頭處應(yīng)涂變色漆或貼試溫片，其溫度不應(yīng)超過70。 拉、合刀閘（或?qū)㈤_關(guān)小車拖出）必須在所屬開關(guān)斷開的情況下進(jìn)行。 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合刀閘（拖出或推進(jìn)小車開關(guān)）。 設(shè)有電氣防誤閉鎖裝置的刀閘、小車開關(guān) ，應(yīng)經(jīng)閉鎖操作，閉鎖裝置失靈時(shí)，

44、應(yīng)匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人，停止操作。 合閘后隨即檢查觸頭接觸良好。,母線送電前檢查：,工作票已終結(jié)，拆除臨時(shí)安全措施。 測(cè)母線絕緣，400V母線測(cè)絕緣其值不少于0.5M 。 支持瓷瓶，穿墻套管應(yīng)清潔完整，無裂紋無放電現(xiàn)象。 各部連接應(yīng)緊固，接觸良好。 刀閘送電前檢查： 支持瓷瓶、拉桿瓷瓶應(yīng)清潔完整。 試驗(yàn)刀閘時(shí)，三相動(dòng)作一致，觸頭接觸良好。 機(jī)械閉鎖良好。 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。,母線與刀閘運(yùn)行中的檢查：,瓷瓶清潔無破損放電，母線接頭及線夾無松動(dòng)、脫落、振動(dòng)和過熱現(xiàn)象。 接頭螺絲緊固無松動(dòng)。 觸頭接觸良好無過熱，消弧罩完整，構(gòu)架牢固。 操作機(jī)構(gòu)及銷鎖完好，位置指示正確。 開關(guān)室內(nèi)無漏水、蒸汽、雜物及易燃物。

45、,電流、電壓互感器,電流、電壓互感器的檢查項(xiàng)目： 油色、油位正常，不滲、漏油。 瓷瓶套管清潔，無破損放電現(xiàn)象。 聲音正常，無焦臭味，外殼接地線良好。 一、二次接線良好，引線不過熱，保險(xiǎn)良好。 干式互感器外殼完整，不流膠。 立即停用互感器的條件（發(fā)生下列情況之一立即停用） 高壓側(cè)保險(xiǎn)連續(xù)熔斷二次。 內(nèi)部有放電聲。 冒煙起火。 瓷瓶斷裂或引線松脫。 嚴(yán)重的漏油，流膠且有焦臭味。,電力電纜,電力電纜運(yùn)行規(guī)定： 電力電纜正常工作電壓不得超過額定電壓的15%。正常情況下，電力電纜不允許過負(fù)荷，即使是在處理事故時(shí)出現(xiàn)的過負(fù)荷，也應(yīng)迅速恢復(fù)其正常電流。事故情況下，6KV電纜允許過負(fù)荷15%，400V電纜允許

46、過負(fù)荷10%，時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。 對(duì)于間歇性過負(fù)荷，必須在前一次過負(fù)荷十至十二小時(shí)以后才允許過負(fù)荷。 電力電纜運(yùn)行前應(yīng)測(cè)量相間及相對(duì)地絕緣電阻，1KV以下使用1KV搖表測(cè)量、其值不小于10M，1KV以上使用2.5KV搖表，610KV電纜其絕緣不小于400M，讀測(cè)絕緣電阻值應(yīng)為連續(xù)搖測(cè)一分鐘后的數(shù)值。,電纜的檢查：,電纜不應(yīng)滲油、鋼甲電纜瀝青不應(yīng)脫落、鉛皮電纜外殼不應(yīng)損壞。 支架完整，電纜放置平衡、無擠壓、鼓包現(xiàn)象。 電纜周圍無積水、積灰、積油及堆放雜物。 電纜密集的地方無火花放電現(xiàn)象。 電纜終端頭無裂紋和放電漏油現(xiàn)象，外皮接地線接地良好。 正常情況下，電纜的外皮溫度不應(yīng)超過下列數(shù)值 電纜的額

47、定電壓0.4KV及以下6KV電纜的表皮最高允許溫度6550立即切斷電纜電源的條件： 電纜頭著火、爆炸。 電纜絕緣被擊穿接地。 電纜溫度超過規(guī)定值，且有冒煙、著火現(xiàn)象。 受災(zāi)害威脅的電纜或有較明顯的機(jī)械損傷。,異常運(yùn)行及事故處理,開關(guān) 開關(guān)在運(yùn)行及備用中指示燈熄滅的處理： 檢查燈泡是否損壞，控制保險(xiǎn)是否良好。 控制開關(guān)接點(diǎn)是否良好，控制回路是否斷線。 開關(guān)的輔助接點(diǎn)、限位接點(diǎn)是否良好。 經(jīng)上述檢查無發(fā)現(xiàn)問題，聯(lián)系檢修處理。 開關(guān)拒絕合閘的處理： 開關(guān)操作回路應(yīng)做以下檢查： 操作電源是否正常。 操作保險(xiǎn)是否熔斷或接觸不好。 操作開關(guān)接觸是否良好。 控制開關(guān)和輔助接觸點(diǎn)是否良好。 接觸器是否卡住，接

48、觸器線圈是否燒壞。 “遠(yuǎn)方”“就地”方式選擇開關(guān)位置是否正確。,開關(guān)合閘回路應(yīng)做如下檢查：,合閘電壓是否過低。 合閘保險(xiǎn)是否熔斷或接觸不良。 合閘線圈是否燒壞、鐵芯是否卡住。 合閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好。 真空開關(guān)未儲(chǔ)能。 處理： 檢查操作、合閘保險(xiǎn)是否良好，回路有無斷線，調(diào)整操作、合閘電源電壓。 控制開關(guān)接點(diǎn)是否接觸良好。 拉開開關(guān)兩側(cè)刀閘或?qū)㈤_關(guān)拖至試驗(yàn)位置，手按接觸器合閘，以區(qū)別故障在操作回路還是在合閘回路，然后分別處理。 是否因熱工接點(diǎn)或電氣閉鎖接點(diǎn)閉鎖引起。若不能消除時(shí)，應(yīng)區(qū)別原因，聯(lián)系檢修處理。 檢查真空開關(guān)是否儲(chǔ)能。,開關(guān)拒絕跳閘的處理：,檢查控制電源小開關(guān)是否合好，回路有無斷線。 開

49、關(guān)輔助接點(diǎn)是否良好，機(jī)構(gòu)是否損壞、卡住。 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力是否正常。 跳閘繼電器、跳閘線圈是否斷線、燒壞、卡澀或接觸不良。 短時(shí)間無法處理或事故情況下開關(guān)拒絕跳閘，應(yīng)立即手動(dòng)打閘；如手動(dòng)打不掉，應(yīng)匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人、值長(zhǎng)，拉開上一級(jí)開關(guān)，將故障開關(guān)退出運(yùn)行，交檢修處理。 發(fā)生下列情況，立即將開關(guān)停電： 人身觸電。 開關(guān)接點(diǎn)、引出線接頭熔化。 套管爆炸、支持瓷瓶脫落。,母線與刀閘過熱處理：,當(dāng)母線與刀閘溫度超過70時(shí)，如能倒換備用設(shè)備應(yīng)倒備用設(shè)備，停止故障設(shè)備運(yùn)行。 如無備用設(shè)備，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，使其溫度降到70以下。 采用臨時(shí)降溫措施，待負(fù)荷允許時(shí)申請(qǐng)停電處理。,電壓互感器,交流電壓回路二次失壓： 現(xiàn)象：

50、 “電壓回路斷線”信號(hào)發(fā)出。 相應(yīng)電壓表指示到零，電度表轉(zhuǎn)慢或停轉(zhuǎn)。 處理： 停用故障電壓互感器，并以電流表監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行。 對(duì)異常PT二次回路進(jìn)行檢查，有無短路、松動(dòng)、斷線現(xiàn)象；若PT二次保險(xiǎn)熔斷，應(yīng)立即更換，若再次熔斷應(yīng)查明原因；并通知檢修處理。 電壓互感器著火的處理： 設(shè)法用開關(guān)斷開電源。 確認(rèn)停電后立即用1211滅火器、四氯化碳滅火器或沙子滅火。 立即采取措施防止火災(zāi)蔓延。,電流互感器二次回路開路：,現(xiàn)象： 電流表指示到零，有無功指示降低。 發(fā)出“交流回路斷線”信號(hào)。 處理： 停用保護(hù)，匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人，通知檢修。 按規(guī)定就近位置將電流互感器二次回路短路并可靠接地. 短路后仍有嗡嗡聲，說明

51、內(nèi)部開路，如電流互感器冒煙，應(yīng)停電并通知檢修處理。,電纜,電纜著火的處理： 立即切斷電源，封閉防火門和關(guān)閉著火開關(guān)室的門窗。 使用四氯化碳、1211、二氧化碳、干粉滅火器或用沙子滅火，禁止使用泡沫滅火器和水滅火。 進(jìn)入電纜溝滅火人員，應(yīng)帶防毒面具，戴絕緣手套，穿絕緣靴。 滅火時(shí)，禁止用手觸及或移動(dòng)電纜。 做好防止火災(zāi)蔓延工作。遇到下列情況，應(yīng)立即切斷電源： 電纜爆炸、冒煙著火。 絕緣擊穿、接地放電。 危及電纜安全運(yùn)行。 人身事故。,電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行 允許溫度及溫升： 正常情況下，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行的溫度，應(yīng)按制造廠規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，各溫度參照下表執(zhí)行,注：,以上溫度均按環(huán)境溫度35計(jì)算。 運(yùn)行

52、中“A級(jí)絕緣”電動(dòng)機(jī)外殼溫度不大于65，“E級(jí)絕緣”電動(dòng)機(jī)外殼溫度不大于75，“B級(jí)絕緣”電動(dòng)機(jī)外殼溫度不大于80，“F級(jí)絕緣”電動(dòng)機(jī)外殼溫度不大于95，可帶額定負(fù)荷；在環(huán)境溫度超過35且外殼溫度超過上述規(guī)定時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫，沒有效果再適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。 電壓、電流變化范圍： 電動(dòng)機(jī)可在額定電壓的95110%的范圍內(nèi)運(yùn)行，其額定出力不變；當(dāng)電壓低于額定值時(shí)，電流相應(yīng)增加，但最大不能超過額定電流的10%，并監(jiān)視外殼及線圈溫度不超過規(guī)定值。 電動(dòng)機(jī)在額定出力的情況下，三相不平衡電壓不超過額定電壓的5%，三相電流之差不超過額定電流的10%，并且任何一相不超過額定值。,電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的規(guī)定：,6KV電動(dòng)機(jī)

53、絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)用2.5KV搖表,其絕緣電阻值不小于6M,并且與前次測(cè)量數(shù)值相比較,如低于前次測(cè)量數(shù)值(相同環(huán)境及溫度條件下)的1/31/5時(shí),應(yīng)查明原因,并測(cè)量吸收比R60/R15,比值不得低于1.3。 400V及以下的電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)使用500V的搖表,其絕緣電阻值不小于0.5M。 400V繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)用500V搖表,其值不低于0.5M。 電動(dòng)機(jī)停用一周,在啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻；環(huán)境惡劣地方的電動(dòng)機(jī)停運(yùn)8小時(shí),再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)測(cè)量絕緣電阻。,測(cè)量絕緣電阻的步驟： 測(cè)量前確認(rèn)電動(dòng)機(jī)確已停電， 測(cè)量前要驗(yàn)電，注意驗(yàn)電器電壓等級(jí)。驗(yàn)電時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。 對(duì)于電纜要進(jìn)行放電，有

54、些電機(jī)帶有電度表，可能接地，測(cè)絕緣電阻前應(yīng)拆除電度表接線。 測(cè)量絕緣電阻應(yīng)測(cè)量相與相及相與地間的絕緣（規(guī)定：相與相之間應(yīng)為零，相與地間6KV電機(jī)絕緣大于6M，400V電機(jī)絕緣大于0.5 M）。 恢復(fù)所做措施，如裝上所拆的電度表接線等。 測(cè)量完畢，做好記錄。,電動(dòng)機(jī)振動(dòng)及串軸的規(guī)定：,電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值不得超過下表: 額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)300015001000750及以下振動(dòng)值(雙振幅 mm) 0.050.0850.100.12電動(dòng)機(jī)軸向串動(dòng)不超過下列數(shù)值: 滑動(dòng)軸承不超過24mm. 滾動(dòng)軸承不超過0.05mm。,電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行操作、檢查及維護(hù),電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)定： 電動(dòng)機(jī)及其帶動(dòng)的設(shè)備在檢修后，檢修工作

55、負(fù)責(zé)人應(yīng)辦理工作票終結(jié)手續(xù)，向運(yùn)行人員書面交待設(shè)備的狀況和絕緣電阻值，作出可否投入運(yùn)行的結(jié)論。運(yùn)行人員應(yīng)按照送電聯(lián)系制度，辦理好手續(xù)后，方可進(jìn)行送電操作。 電動(dòng)機(jī)停、送電按規(guī)定由兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。,電動(dòng)機(jī)開關(guān)的停、送電步驟： 400V低壓電動(dòng)機(jī)送電： 填寫電動(dòng)機(jī)送電聯(lián)系單. 檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分無防礙送電物。 檢查電動(dòng)機(jī)開關(guān)（接觸器）確在斷開位置。 將開關(guān)至工作或試驗(yàn)位置。 檢查開關(guān)插頭接觸良好 壓上合閘、操作保險(xiǎn)。 檢查綠燈應(yīng)亮。 通知設(shè)備值班人員已送電。,400V低壓電動(dòng)機(jī)停電步驟：,接到電動(dòng)機(jī)停電聯(lián)系單。 檢查電動(dòng)機(jī)開關(guān)（或接觸器）確在斷開位置，電動(dòng)機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 取下電動(dòng)機(jī)

56、開關(guān)的操作、合閘保險(xiǎn)。 將開關(guān)拖至試驗(yàn)或檢修位置。 匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人已停電。,電動(dòng)機(jī)異常運(yùn)行及事故處理,發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人。 發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行: 危及人身安全時(shí)。 電動(dòng)機(jī)及所屬設(shè)備冒煙或著火。 所帶機(jī)械設(shè)備損壞，無法運(yùn)行時(shí)。 發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部發(fā)生沖擊，定、轉(zhuǎn)子磨擦。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，電流升高或到零并有異常聲音。 電動(dòng)機(jī)溫度及軸承溫度急劇上升，超過允許值。 啟動(dòng)后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)只有嗡嗡聲或達(dá)不到正常轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)后電流不返回。 發(fā)生危及電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行的水淹、火災(zāi)等。 電動(dòng)機(jī)的電纜引線嚴(yán)重過熱或漏油。,如已跳閘的重要電動(dòng)機(jī)、沒有備用電動(dòng)機(jī)或不能迅速啟動(dòng)備用電動(dòng)機(jī)，在無

57、下列情況下，允許將跳閘電動(dòng)機(jī)重合一次： 在電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置或電源電纜有明顯的短路或損壞現(xiàn)象。 發(fā)生立即停機(jī)的人身事故。 電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械損壞。 保護(hù)掉閘的電動(dòng)機(jī)。,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中自動(dòng)跳閘的原因及處理：,原因： 靜子線圈匝間或相間短路。 電力電纜故障。 所帶機(jī)械卡死。 電壓下降。 繼電保護(hù)誤動(dòng)作或人員過失，誤碰使運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)掉閘。 處理： 起動(dòng)備用電動(dòng)機(jī)。 若無備用電動(dòng)機(jī)，應(yīng)就地檢查，無問題后可再次啟動(dòng)，確認(rèn)誤動(dòng)時(shí)立即啟動(dòng)。 若啟動(dòng)時(shí)又跳閘，未查明原因不得再次啟動(dòng)，通知檢修。 就地應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 何種保護(hù)動(dòng)作，熱偶是否動(dòng)作，電源電壓是否正常。 電動(dòng)機(jī)線圈及電纜是否有短路、接地、斷線現(xiàn)象。 所帶機(jī)

58、械是否卡死。 開關(guān)機(jī)構(gòu)是否良好，保險(xiǎn)是否熔斷，聯(lián)鎖回路是否良好。 繞線式電動(dòng)機(jī)頻敏電阻器或開關(guān)是否良好。 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻及電纜絕緣。,電動(dòng)機(jī)冒煙著火，有焦臭味：,原因： 由于軸中心不正或軸瓦磨損,使靜、轉(zhuǎn)子相碰。 靜子線圈絕緣受潮、污穢、老化、相間短路或接地故障 鼠籠條開焊或斷裂。 處理： 立即拉開電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)。 用二氧化碳、1211、四氯化碳或霧狀噴水滅火，嚴(yán)禁用大水流、砂子或泡沫滅火器滅火。 通知檢修人員處理。,電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)：,原因： 電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械中心不正，大軸彎曲機(jī)械損壞。 軸承損壞或平衡塊位移失去平衡。 定、轉(zhuǎn)子相互磨擦或風(fēng)扇脫落。 繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子一相開路或鼠籠式電動(dòng)機(jī)開焊

59、斷裂。 機(jī)械振動(dòng)、底腳螺絲松動(dòng)。 處理： 啟動(dòng)備用電動(dòng)機(jī)。 若無備用電動(dòng)機(jī)，應(yīng)降低電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，看振動(dòng)是否減輕或消失，否則應(yīng)聯(lián)系檢修檢查。,電動(dòng)機(jī)溫度異常升高且超過允許值，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：,電壓是否低于規(guī)定值，電流是否超過規(guī)定值。 三相電流是否平衡，有無超過規(guī)定值。 所帶機(jī)械有無卡澀現(xiàn)象而引起過負(fù)荷。 電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇是否損壞。 電動(dòng)機(jī)軸承溫度不正常升高的處理： 檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否斷油。 油量是否充足，油質(zhì)是否正常。 滾動(dòng)軸承是否回油過多或缺油。 軸承有無異音或損壞現(xiàn)象。 更換電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇。,電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，定子電流表發(fā)生周期性擺動(dòng)：,原因： 繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)部損壞或鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子銅條焊接斷裂開焊。 繞線式電動(dòng)機(jī)短路或電刷開關(guān)接觸不良。 處理： 啟動(dòng)備用電動(dòng)機(jī)、停止故障電動(dòng)機(jī)。 若無備用電動(dòng)機(jī)，應(yīng)對(duì)故障電動(dòng)機(jī)加強(qiáng)監(jiān)視并通知電機(jī)班檢查，當(dāng)檢查無效，并且擺動(dòng)幅度越來越大時(shí)，則應(yīng)停止故障電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。,電動(dòng)機(jī)合閘后立即跳閘,原因 電源消失（如保險(xiǎn)熔斷，電壓不正常）； 開關(guān)及控制回路故障； 操作不當(dāng)。 處理 進(jìn)行電氣及機(jī)械檢查； 如檢查無問題，一般可以重新啟動(dòng)一次。,電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷,原因 電流超過額定值； 電動(dòng)機(jī)外殼發(fā)熱較平常高，負(fù)荷過大,線圈溫度升高。 處理 設(shè)法減小負(fù)荷，