UDC678.5:620-176.2

G32

著H

中華人民共和國國家標準

GB/T15598一1995

塑料剪切強度試驗方法穿孔法

Testingmethodsforshearstrength

ofplasticsbypunchtool

1995一06一12發(fā)布1995一12一01實施

國家技術(shù)監(jiān)督局

發(fā)布

中華人民共和國國家標準

塑料剪切強度試驗方法穿孔法

GB/T15598-1995

Testingmethodsforshearstrength

of川astics勿punch加of

1主石內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了采用圓形穿孔器，以壓縮穿孔方式側(cè)定塑料剪切強度的試臉方法。

本標準適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料，包括填充塑料和纖維增強復(fù)合材料.

本標準不適用于泡沫塑料。

2引用標準

GB/T1039塑料力學(xué)性能試臉方法總則

GB2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

術(shù)語

3.1剪切應(yīng)力(shearstress)

試驗過程中，任一時刻施加于試樣的剪切負荷除以受剪切面積得到的值。

3.2剪切強度(shearstrength)

在剪切應(yīng)力作用下，材料所承受的最大剪切應(yīng)力。

3.3屈服剪切強度(shearstrengthatyied)

在負荷一變形曲線上，負荷不隨變形增加的第一個點的剪切應(yīng)力.

3.4破壞剪切強度(shearstrengthatbreak)

在剪切應(yīng)力作用下，試樣破壞時的剪切應(yīng)力。

3.5變形率(deformationrate)

在剪切負荷作用下，穿孔器壓入試樣的深度與試樣厚度之比，用百分率表示.

3.6定變形率剪切強度(shearstrengthatspecifieddefomationrate)

在剪切應(yīng)力一變形率曲線上，于規(guī)定變形率處的剪切應(yīng)力。

4原理

本方法采用圓形穿孔器用壓編剪切的方式，將剪切負荷施加于試樣，使試樣產(chǎn)生剪切變形或破壞，

以測定材料的剪切強度.

設(shè)備

5.，試驗機

任何一種能使十字頭恒速運動，有自動對中和變形側(cè)盤裝里，可做壓編試臉的試驗機均可使用.

5.1.1負荷指示計

.次拉術(shù)監(jiān)，周1995-06-12批準1995一12一01實施

GB/T15598一1995

負荷指示計，應(yīng)能指示在試驗過程中，任一時刻施加于試樣的剪切負荷，精度為指示值的士1%.

5.1.2變形測量裝置

變形測量裝置，應(yīng)能測量試驗過程中，任一時刻穿孔器壓入試樣的深度，準確到。.01mm.

5.2剪切夾具

剪切夾具是將剪切負荷施加于試樣的器具，由穿孔器和壓模構(gòu)成.要求具有能把試樣正確地固定在

夾具的穿孔器和壓模上的功能，并能將負荷均勻地施加于試樣，其形狀和尺寸見表1和圖1.

注:央具材質(zhì)為破家工具鋼T10.洛氏硬度HRC>62.或與之相當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

表1剪切夾具關(guān)鍵部位的尺寸mm

壓模內(nèi)徑d25.40

穿孔器直徑D

25.37

壓模內(nèi)徑d與穿孔器直徑D之差

0.03

岡爭點灌

卜窿鄉(xiāng)料

鄉(xiāng)’墟

圈日目

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XI

圖1剪切夾具

1一下模12-姆母3-墊圈;4一試片15-穿孔器.

6一上棋，7-模具導(dǎo)柱.8-.栓19-淬火俐球

Gs/T15598一1995

53測微計

測微計應(yīng)能測定試樣厚度，梢度為。.01mm,

6試樣

6.，試樣厚度應(yīng)均勻，表面光潔、平整、無機械損傷及雜質(zhì)。

6.2試樣是邊長為50mm的正方形或直徑為50mm的板，厚度為1.0^12.5mm，中心有一直徑為

11mm的孔(見圖2)。仲裁試樣厚度為3^-4mm,

t=1.0.12.5

圖2剪切試樣

6.3試樣的制備，可按有關(guān)標準或雙方協(xié)議采用注塑、壓制或擠出成型等方法，也可用機械加工方法從

成型板材上切取。不同加工方法所測結(jié)果不能相互比較。

6.4每組試樣不少于五個。

7試驗步腳

7.1按GB1039第2章的規(guī)定檢查試樣，按GB2918第2覃的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗環(huán)境。狀態(tài)調(diào)節(jié)時間至少

40h.

7.2在試樣受剪切部位均勻取四點側(cè)量厚度.精確至。.01mm，取平均值為試樣厚度。

7.3試驗速度為1mm/min士50%,

7.4將穿孔器擂入試樣的回孔中，放上墊圈用螺帽固定。然后把穿孔器裝在夾具中，再將夾具用四個螺

栓均勻固定，以使試樣在試驗過程中不產(chǎn)生彎曲。

7.5安裝夾具時，應(yīng)使剪切夾具的中心線與試驗機的中心線重合。

7.6啟動試驗機，對穿孔器施加壓力，記錄最大負荷(或破壞負荷、屈服負荷、定變形率負荷).需要時可

記錄變形，然后卸去壓力取出試樣。

8結(jié)果夜示

8.1剪切強度按式((1)計算:

(1)

二山

一一

式中:a,-剪切強度(或破壞剪切強度、屈服剪切強度、定變形率剪切強度),MPat

P-剪切負荷，N1

GB/T15598一1995

二—圃周率;

D—穿孔器直徑，MMI

t—試樣厚度,mm,

8.2側(cè)定剪切強度時，P為最大負荷;測定破壞剪切強度時,P為破壞負荷;側(cè)定屈服剪切強度時，P為

屈服負荷，測定定變形率剪切強度時，P為規(guī)定變形率時剪切負荷。規(guī)定變形率的數(shù)值應(yīng)經(jīng)有關(guān)雙方協(xié)

商確定.

8.3試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。

8.4若4,求標準誼差，按式(2)計算:

、=一Le(x}-x)=n-1....??“”.“·”·”·“?“·“?川

式中:S—標準偏差;

x;—單個測定值‘

x—一組測定值的算術(shù)平均值，

”—測定次數(shù).

9試牲報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.注明按本國家標準;

b.材料名稱、規(guī)格、及生產(chǎn)廠。

c，試樣的形狀、尺寸和制備方法;

d.試驗環(huán)境溫度、濕度、狀態(tài)調(diào)節(jié)時間;

e.試驗速度;

f.剪切強度、破壞剪切強度、屈服剪切強度、定變形率剪切強度、標準偏差;

S