標準解讀

《GB/T 6384-1986 船舶及海洋工程用金屬材料在天然環(huán)境中的海水腐蝕試驗方法》是一項國家標準,旨在規(guī)定用于船舶及海洋工程的金屬材料,在實際海洋環(huán)境中進行腐蝕性能測試的具體步驟與要求。該標準適用于評估各種金屬及其合金在海水中的耐蝕性,為設計、選材提供依據(jù)。

根據(jù)該標準,試驗地點應選擇在具有代表性的海域,以確保結果能夠反映材料在真實使用條件下的表現(xiàn)。對于試樣的制備,需按照特定尺寸和形狀準備,并對表面狀態(tài)作出明確規(guī)定,保證每批次試驗的一致性和可比性。此外,還詳細描述了如何安裝試樣于海水中,包括但不限于固定方式、位置以及與水面的距離等參數(shù)設定。

試驗周期通常較長,以便充分暴露材料于自然條件下經(jīng)歷季節(jié)變化所帶來的不同腐蝕影響。在此期間,需要定期檢查并記錄試樣的外觀變化情況,如腐蝕產(chǎn)物形成、顏色改變等現(xiàn)象。最終通過重量損失法或其他物理化學分析手段來定量評價材料的腐蝕程度。

整個過程中,強調(diào)了數(shù)據(jù)記錄的重要性,從試驗開始前的基本信息(如材料種類、規(guī)格)到試驗過程中的觀察結果,直至最后的分析報告都必須詳盡無遺。這有助于后續(xù)研究者復現(xiàn)實驗或?qū)Ρ炔煌牧现g的性能差異。


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  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 6384-2008
  • 1986-05-13 頒布
  • 1987-04-01 實施
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文檔簡介

中華人民共和國國家標準

船舶及海洋工程用金屬材料

在天然環(huán)境中的海水腐蝕試驗方法

UDC腸9:620

1助1

GB6384一86

Thetestingmethodsforseawater

corrosioninnaturalenvironment

ofmetallicmaterialsforshipand

offshorestructures

木標準適用于船舶及海洋上程用金屬材料在天然條件下的全凌.潮差和飛濺水腐蝕試驗,評定

材料的耐腐蝕性能。

船舶及海洋」_程用金屬材料在上述條件下的長尺寸試樣腐蝕試驗,應力腐蝕、焊接接頭腐蝕、電

偶腐蝕和縫隙腐蝕等試驗參照本標準有關規(guī)定進行。

t試驗條件

1.1試驗地點的從本要求

1.1.1海水清潔,無明顯污染,能代表試驗海域的大然海水。

1.1.2尤大的波浪沖擊,有潮汐引起的自然流動,流速在土m/s以下。

1.1.3溫度和海生物生長隨季節(jié)而變化。

1.1.4能同時或分別進行天然條件下的全浸、潮差和飛濺海水腐蝕試驗。

,、.5有安全防護措施,交通比較方便。

t2試樣安放位置

1.2.1全浸:浮動式,在水面以50.2-2.0-attl定式,在最低低潮位以F0.2一2.0m。

:2.2潮差:‘}范均中潮位士0.3m。

1.2.3飛濺:平均高潮位以上0.2一0.8.。

注:1.2條平均潮位為試驗前十年的中均值最低潮位為試驗前斗年中的最低們。

1.3試驗時間和試驗開始時間

1.3.1試驗時間最短為一年。研究腐蝕與時間關系的試驗,試驗時間建議分別為1年、兩it五年、

{一年、一f年

1.3.2試驗1f始時間推薦在短年9^10月。

2試驗裝置

2.1試臉設施

a.固定式,碼頭、棧橋、平臺等。

b.浮動式,浮筏、浮筒等

2.2試樣框架

試樣框VI1}1.V}i耐久,帷個試臉期間不得史換。如果川金屬材料制造框架,試樣rJ框架by保持電絕

緣。

2.3試樣IM定方式

試樣dpi定時,t要試P,ffff之間距離不小于too-..上要試Rdii與框架之問距離不小1'50-,:",1

國家標準局1986一05-13發(fā)布1987一04一01實旅

GB6384一86

定試樣時墊片或隔套用絕緣材料,與試樣的主試驗面成=點接觸。三支點鑲少r!t口圖I所小。

支點t}};

a.試樣串掛固定法如圖2。

GB6384一色.

圖z試樣串掛固定法

一框架,2一三支點墊片,3一螺桿。4一螺母,5-隔f',6一試樣

b.試樣螺栓固定法如圖3。

GB6384一86

月-

--一

~一~十

i

且_

月一

_土_

一產(chǎn)一一,一\_

IN3試樣螺栓固定法

椒架;2一螺栓1-隔套.卜試樣;5一螺母;‘一價支點墊片

3試樣及制備

3.1試樣尺寸通常為200x100mm。根據(jù)材料和試驗時間,厚度可為2一10-。

3.2試K材料的冶煉、加匡上藝,化學成分,金相組織及夾雜物,機械性能,表向質(zhì)`m'等資料應清

楚完1}'o定型材料應符合有關標準或技術條件。

3.3試樣可用剪切、氣割等方法取樣,邊緣應有5一15--的加I余凌。試樣的長方向垂八干軋制

方向。

3.4試樣農(nóng)面狀態(tài)應盡斌與使用狀態(tài)一致。根據(jù)不同試驗日的,也可用其他表向狀亡:

3.5試樣標記,一般用孔徑2一3mm,鉆在距邊緣10一15-的范圍內(nèi)的小孔表,1<試驗材料、試

驗地點、試驗條件、試驗時間和試樣序號。耐蝕材料和短時間試驗的試樣也可在邊緣10一15mm范圍

內(nèi)打鋼印標記。

3.6R行試樣員罕少三塊

4試驗步驟

4.1試臉前的準僑

4.1.1按3.5條規(guī)定進行試樣編號

Cs6384一86

4.1.2徹底除凈試樣表而的油脂、污跡。必要時作醉洗炸處眼

4.1.3稱準試樣重吊,精確到lomg

4.1.4測肚試樣尺寸,長度和寬一變精確到。05-,厚度粘確到O.U2mm。

4.1.54.按2.3條規(guī)定試樣裝框,固定丫固.保vI試樣彼此間及試樣與振架rGJ電絕緣塊'I=fj疏樣

女裝改同一框架內(nèi)的不同高Ix,繪制試樣裝框圖

4.4試樣暴露

4.2.1試樣t0要試驗而與水平面垂直,津與水流方向識行

4.2.2試樣暴露時,應注意防II.種金屬腐蝕溶川的離r川能加速處他種金屬試樣的腐蝕,必沛見

之防止借施,如r合金試樣不得月州及`r'}l合余材料的樞架.也不得,川及銅介余試樣收在同件架內(nèi)

和十目鄰的框位內(nèi)

4.2.3繪制試樣框位圖

4.3中}川t!'杏

4.3.1很據(jù)不同「」的,確定1.1間檢杏時間.觀察并議錄腐蝕和主要海牛物咐著情祝,檢杏試ff1A1

是杏牢固。檢查時不得損壞腐蝕產(chǎn)物和海生物附著4..試樣推架出水時間不得超過0.5h

4.3.2定期測定試驗點的環(huán)境參數(shù):海水溫度、鹽度、溶解氧和Pt1'Eio測定方法按國家海洋洲編

寫的《海洋調(diào)1規(guī)范》

4.4試臉終止

按預定的時間取出試樣,觀察并記求IA蝕產(chǎn)物和海生物附著情倪,必要時M平H.

4.5試驗后處理

4.5.1用不損傷從休金履的機械方法潔除疏松的腐蝕產(chǎn)物和附著的海生a?J,然后按附錄入(補充件)

除凈腐蝕產(chǎn)物

4.5.2稱's%試馱后的試樣if,"It,精確度同試驗前稱41,1

4.5.3洋細觀察記錄腐蝕形貌,必要時照中比

4.5.4測敬腐蝕深度,參照附錄B(參考件)

4.5.5,YV時測定LtIt后材料的抗#i3}1PT和延伸率,觀Xi9晶間N蝕、脫成分qtl}

評定指標

;.;

腐蝕特扣,以文貪敘述和照片一表示

平均腐蝕速率,由腐蝕失重計算,以mm!a(毫米/年)表不。

局鄒腐蝕深度,包括平S=9局部腐蝕深度和最大局部腐蝕深度,以mm表小

機械性能損失,用材料原始抗拉強度和延仲率的百分數(shù)表小。

其他,如晶間腐蝕、脫成分腐蝕等。

曰曰幼

6報告內(nèi)容

6.1材料牌號,化學成分,金相組織及夾雜物,機械性能,冶煉,加1二二{藝,試樣表面狀態(tài),試樣

尺」和試駁前后處理方法等

6.2試驗地點、試驗條件、環(huán)境參數(shù)、試驗時間等。

6.3it驗過程巾的腐蝕現(xiàn)象和海生物附著情況。

6.4腐蝕特征、腐蝕速g<.FSAiS腐蝕深度及其他。

6.5試驗結果分#Ra

GB6884-86

附錄A

腐蝕產(chǎn)物化學清除方法

(補充件)

A:清除腐蝕產(chǎn)物的溶液、溫度和時間按下表規(guī)定進行。

清除腐蝕產(chǎn)物的溶液、溫度和時間

材料溶液

溫度

時川

碳鋼和低合金鋼

鹽酸(比重1.19)500-L

六次甲基四胺20K

水500mL

室漏

}-一一—

除盡為上卜

L_

硫酸(比重1.84)60-1.

硫睬58

水940mL

室溫

{rjNH,{上

{

不銹鋼

硝酸(LEIR1.42)100-L

水900.L

家溫

10-20-1.

銅和銅合金

硫酸(比重1.84)loo-L

水900mL

室溫

1一3了門n

I一3mln

鹽酸(比重1.19)500-1,

水500mL

寶溢

鋁和鑰合金

硝酸(比重1.42)50-L

重銘酸鉀108

水950-L

室溫20^30mjn

磷酸(比重1.69)50}nL

銘0卜(C,O)208

水950mL

室溫

}

5-10-

欽和欽合金

鹽酸(比貢1.19)50mL

水950mL

l—

室溫幾分鐘

A.2試樣處理后,在清水中漂洗,擦干,再用無水酒梢擦拭,放人60'C烘箱巾烘30-in,最后放在

f'燥器.}‘至少保持12h

A.3稱甭后,每種試樣取一塊重復生_述處理,再稱重,兩次稱量值之差規(guī)定為處理過程中摧金屬的

損失,用于校正腐蝕失重。

CB6384一86

附錄B

局部腐蝕深度測里

(參考件)

B.1測且點的確定

每塊試樣的每一仁試驗面上,至少選擇5個最深的蝕孔或蝕坑作為測量點。距邊緣不到5mm的

蝕孔或蝕坑不得選取

B.2測里基準面的規(guī)定

B.2.1不銹鋼、鋁合金等呈典型局部腐蝕的材料,推薦以蝕孔周圍3mm以內(nèi)的表面竹為測墩帳

準面。

B.2.2碳鋼、低合金鋼等呈不均勻腐蝕的材料,推薦在被側(cè)量點{蓋塊基準板,以基準板的

表面作為測fit基準面。基準板由硬質(zhì)塑料或玻璃制成要求表面平直,厚度均勻,I度公羊吮0.)l-

B.3測盆方法

用帶針頭的百分表或其他量具,側(cè)tit蝕孔或蝕坑底部馬基準面的高度差按B.2.

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