ICS29.260.20

K35

蕩黔

中華人民共和國國家標準

GB3836.5-2004

代替GB3836.5-1987

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備

第5部分:正壓外殼型“p”

Electricalapparatusforexplosivegasatmosphere-

Part5:Pressurizedenclosures"p"

(IEC60079-2:2001,Eletricalapparatusforexplosivegasatmospheres-

Part2:Pressurizedenclosures"p",MOD)

2004-05-14發(fā)布

2005-02-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會

發(fā)布

GB3836.5-2004

目次

前言··················································································································??班

IEC引言··········································································································??V

1范圍··············································································································??1

2規(guī)范性引用文件···································································.·····.··.··.·.··....·.??1

3術(shù)語和定義···，····，·····························································································??1

4防爆型式········································································································??3

5正壓外殼的結(jié)構(gòu)要求·········，···············································...·.·..·..···...............??4

6溫度極限·····························································································，·········一6

7安全措施和安全裝置(靜態(tài)正壓保護除外)·······························································??7

8靜態(tài)正壓用安全措施和安全裝置··························································??，.......??9

9保護氣體的供給··················，······························································.........·...??10

10有內(nèi)部釋放源的正壓外殼·····，·····，·························..···...···...........................??10

11釋放條件······································································································??10

12內(nèi)置系統(tǒng)的設計要求·····················································.··....···..·.······...........??11

13保護氣體和正壓技術(shù)···················，··················································...·.............??12

14有點燃能力的設備，····················································································...??13

15內(nèi)部熱表面·····································································································一13

16型式檢查和試驗······································································.···················...??13

17例行試驗·······························，··········，···························································??16

18標志········································································································，···??16

附錄A(規(guī)范性附錄)換氣和稀釋試驗························，············································??18

附錄B(資料性附錄)功能時序圖實例···················································，················，??19

附錄C(資料性附錄)管道和外殼中壓力變化的示例···················································??21

附錄D(資料性附錄)向用戶提供的資料·································································??25

附錄E(規(guī)范性附錄)外殼內(nèi)釋放型式的分類·····················，·····，································??27

附錄F(資料性附錄)稀釋區(qū)域原理的使用示例·························································??28

附錄G(規(guī)范性附錄)內(nèi)置系統(tǒng)的可靠性試驗····························································??30

表1確定防爆型式·······················································································，········??4

表2防爆型式的設計準則·············································································.??5

表3基于防爆型式的安全裝置····················································....................??7

表4對有內(nèi)置系統(tǒng)的正壓外殼保護氣體的要求·························································??12

表5允許在稀釋區(qū)域內(nèi)使用的防爆型式·································································??13

GB3836.5-2004

前言

GB3836的本部分全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

本部分是修改采用IEC60079-2;2001(第4版)對GB3836.5-1987進行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容和編

寫格式上與IEC標準基本相同。

GB3836((爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》系列標準共分為若干部分:

—第1部分:通用要求;

—第2部分:隔爆型}<d，

—第3部分:增安型“e’’;

—第4部分:本質(zhì)安全型+i，

—第5部分:正壓外殼w"pn

—第6部分:油浸型“o’’;

—第7部分:充砂型+q..

—第8部分:無火花型..nn

—第9部分:澆封型“m，’:

—第n部分:最大試驗安全間隙測定方法;

—第12部分:氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級;

—第13部分:爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的檢修;

—第14部分:危險場所分類;

—第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)。

本部分是該系列標準的第5部分，對應于IEC60079-2,

本部分與IEC60079-2;2001相比，主要變化如下:

”刪除了1.5中關(guān)于正壓外殼中的儀器儀表不需要計量校正的規(guī)定;

2)刪除了1.6中關(guān)于用戶自己制造的正壓外殼型電氣設備由用戶自行負責和檢驗的條文;

3)在7.9中增加了項e):對于pz型，當正壓外殼內(nèi)的正壓下降到制造廠規(guī)定的最小值時，自動安

全裝置應能切斷向正壓外殼供電的電源;

4)增加了16.9:保護裝置動作可靠性試驗;

5)增加了16.10:設備溫度測量。

本部分與GB3836.5-1987版本相比變化較大，增加的主要內(nèi)容如下:

l)本部分將正壓外殼分為px.py和pz型，并且將正壓外殼型電氣設備外殼內(nèi)部是否含有可燃性

氣體或液體釋放源分為有或無內(nèi)置系統(tǒng)兩大類，對不同類型正壓外殼的結(jié)構(gòu)和安全措施作了

具體規(guī)定。

2)本部分將外殼內(nèi)的正壓分為具有稀釋氣流正壓、泄漏補償正壓和靜態(tài)正壓，并規(guī)定了相應的安

全要求。

3)本部分比GB3836.5-1987版本對正壓外殼型提出了更具體的要求，以指導正壓外殼電氣設

備的制造和使用。

本部分的附錄A、附錄E和附錄G是規(guī)范性附錄。

本部分的附錄B、附錄C、附錄D和附錄F是資料性附錄。

本部分自實施之日起代替GB3836.5-1987，凡不符合本部分規(guī)定的產(chǎn)品均應在兩年內(nèi)過渡完畢。

m

GB3836.5-2004

本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國防爆電氣設備標準化技術(shù)委員會歸口。

本部分由南陽防爆電氣研究所、上海自動化儀表研究所、煤炭科學研究院上海分院、沈陽電氣傳動

研究所、佳木斯防爆電機研究所、煤炭工業(yè)設備成套局和沈陽市三豐電器廠等單位起草

本部分主要起草人:王軍、李合德、徐建平、王其坤、鄭琦、王維越、徐亂、李東久

本部分于1987年首次發(fā)布，2004年5月第1次修訂。

本部分委托全國防爆電氣設備標準化技術(shù)委員會負責解釋

GB3836.5-2004

IEC引言

IEC60079的本部分規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境用正壓外殼型電氣設備“釁的設計、結(jié)構(gòu)、試驗和標志，

其要求如下:

a)保護氣體壓力保持高于外部環(huán)境的壓力，以阻止在不含有可燃性氣體或蒸氣內(nèi)釋放源的外殼

內(nèi)形成爆炸性氣體環(huán)境。和必要時

b)對外殼供給足夠量的保護氣體，以保證電氣部件周圍形成的爆炸性氣體混合物濃度保持在超

過相應的特定使用條件的爆炸極限值范圍之外。對含有一個或多個內(nèi)部釋放源的外殼供給

保護氣體，以阻止外殼內(nèi)形成爆炸性氣體環(huán)境。

本部分包括對設備和其關(guān)聯(lián)設備包括保護氣體的進出口和排氣管道的要求，同時也對保證建立和

保持正壓和/或稀釋必須提供的輔助控制設備規(guī)定了要求

GB3836.5-2004

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備

第5部分:正壓外殼型“p;

范圍

GB3836的本部分規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境用正壓外殼型電氣設備“P;的結(jié)構(gòu)和試驗的特殊要求，本

部分的要求是對GB3836.1的補充。

本部分規(guī)定了包含有可燃性物質(zhì)限制釋放的正壓外殼的要求。

本部分不包括在其中含有可以釋放下列可燃性物質(zhì)的內(nèi)置系統(tǒng)的正壓外殼要求:

a)含氧量大于正常值的空氣，或

b)氧氣與惰性氣體混合比例大于21%0

本部分不包括對正壓小室或分析室的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB3836的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文

件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

GB/T2900.1-1992電工術(shù)語基本術(shù)語(eqvIEC60050)

GB/T2900.35-1998電Y術(shù)語爆炸性環(huán)境用電氣設備(neqIEC60050(426):1990)

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分:通用要求(eqvIEC60079-0:1998)

GB/T4207-1984固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法

(neqIEC60112:1979)

GB4208-1993外殼防護等級(IP代碼)(eqvIEC60529:1989)

GB/T4942.1-2001旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級(idtIEC60034-5:1991)

GB/T16935.1-1997低壓系統(tǒng)內(nèi)設備的絕緣配合第一部分:原理、要求和試驗(idtIEC

60664-1:1992)

3術(shù)語和定義

本部分采用GB/T2900.1和GB/T2900.35的定義及下列定義。

注除另有規(guī)定外，“電壓”和“電流”是指交流、直流或復合電壓或電流的有效值(r.m.5)

報普alarm

設備的一個部件產(chǎn)生的可視或聲音信號，以引起注意。

3.2

內(nèi)置系統(tǒng)containmentsystem

設備含有可燃性物質(zhì)并可能形成內(nèi)釋放源的部分。

稀釋dilution

正壓外殼換氣之后，連續(xù)以規(guī)定速率供給保護氣體使其中的可燃性物質(zhì)的濃度在任何潛在的點燃

GB3836.5-2004

源附近，均保持在爆炸界限值之外(也就是說，在稀釋區(qū)域之外)。

注:用惰性氣體稀釋氧氣可能造成可燃性氣體或蒸氣濃度高于爆炸上限(UEL),

3.4

稀釋區(qū)域dilutionarea

在內(nèi)釋放源附近，可燃性物質(zhì)濃度未被稀釋到安全濃度范圍的區(qū)域。

3.5

外殼容積enclosurevolume

沒有內(nèi)裝設備的空外殼的容積。對于旋轉(zhuǎn)電機是指內(nèi)部凈容積加上轉(zhuǎn)子占用的容積。

3.6

可燃性物質(zhì)flammablesubstance

能夠被點燃的氣體、蒸氣、液體或其混合物。

3.7

氣密裝置hermeticallysealeddevice

制成外部大氣不能通向里面并且用熔化的方法，例如:銅焊、釬焊或玻璃對金屬的熔接進行密封的

裝置。

3.8

有點燃能j7的電氣設備(ICA)ignition-capableapparatus(ICA)

在正常運行條件下，對特定的爆炸性環(huán)境構(gòu)成點燃源的電氣設備。包括未用7.13所列防爆型式保

護的電氣設備。

3.9

顯示器indicator

顯示流量或壓力是否適當，并且定期監(jiān)測以滿足使用要求的設備器件

3.10

內(nèi)釋放源internalsourceofrelease

外殼內(nèi)某地點或部分，從這些地方可燃性物質(zhì)能夠以可燃性氣體或蒸氣或液體的形式釋放到正壓

外殼中，并能與周圍的空氣形成爆炸性氣體環(huán)境。

3.11

泄漏補償leakagecompensation

供給的保護氣體流量足以補償正壓外殼及其管道中的任何泄漏。

3.12

正壓overpressure

正壓外殼內(nèi)高于環(huán)境大氣壓力的壓力值。

3.13

正壓保護pressurization

用保持外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于外部大氣壓力，以阻止外部爆炸性氣體進人外殼內(nèi)的方法。

3.14

正壓保護系統(tǒng)pressurizationsystem

用于增壓和監(jiān)測正壓外殼的元件組合。

3.15

正壓外殼pressurizedenclosure

保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于外部環(huán)境大氣壓力的外殼。

2

GB3836.5-2004

3.16

保護氣體protectivegas

用于換氣、保持過壓及稀釋(如有要求)的空氣或惰性氣體。

注:本部分中的惰性氣體是指氮、二氧化碳、氫或任何氣體，當它們同氧按4:1的比例在空氣中形成混合物時，不會

引起點燃和形成可燃特性，更嚴重的情況，如爆炸極限。

3.17

保護氣體供給源protectivegassupply

供給正壓保護氣體的壓縮機、鼓風機或壓縮氣容器。供氣源包括進氣(抽氣)管或管道、壓力調(diào)節(jié)

器、排氣管、管道和供氣閥，不包括正壓系統(tǒng)部件。

3.18

換氣purging

在正壓外殼中，大量的保護氣體通過外殼和管道，使爆炸性氣體混合物的濃度降低到安全水平的工

作過程

3.19

例行試驗routinetest

每一個單獨裝置在制造期間或出廠前都應進行的、以確定其是否符合標準要求的試驗。

[IEV151-04-161

3.20

靜態(tài)正壓保護staticpressurization

不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內(nèi)正壓值的保護方法。

3.21

px型正壓typepxpressurizing

將正壓外殼內(nèi)的危險分類從1區(qū)降至非危險或從1類(煤礦井下危險區(qū)域)降至非危險的正壓

保護

3.22

py型正壓typepypressurizing

將正壓外殼內(nèi)的危險分類從1區(qū)降至2區(qū)的正壓保護。

3.23

pz型正壓typepzpressurizing

將正壓外殼內(nèi)危險分類從2區(qū)降至非危險的正壓保護。

3.24

型式試驗typetest

對某一設計進行一臺或多臺裝置的試驗，以證明其設計符合技術(shù)條件的規(guī)定。[IEV151-04-151

4防爆型式

用正壓保護的防爆型式細分為3種型式(PX.PY和Pz)，它們分別是以外部的爆炸性環(huán)境(I類，

1區(qū)或2區(qū))、是否有內(nèi)釋放，以及正壓外殼內(nèi)的電氣設備是否有點燃能力為依據(jù)進行劃分的，見表to

然后正壓外殼和正壓系統(tǒng)的設計要求按防爆型式來確定，見表20

GB3836.5-2004

表1確定防攝型式

內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)的可燃性物質(zhì)外部區(qū)域類別

外殼內(nèi)含有點燃能力的設備’外殼內(nèi)不含有點燃能力的設備

無內(nèi)置系統(tǒng)

1

px型.pY型

無內(nèi)置系統(tǒng)

2

p型不要求正壓保護d

氣體/蒸氣

1

px型apY型

氣體/蒸氣

2

px型(并且有點燃能力的設備

不在稀釋區(qū)域內(nèi))

py型‘

液體

1

p.型.(惰性的)epY型

液體

2

pz型(惰性的)亡不要求正壓保護d

注:如果可嫩性物質(zhì)是液體則正常釋放是決不允許的。

防爆型式px也適用于I類設備。

L如果無正常釋放，見附錄E.

如果在正壓型式之后標明是“(惰性的)”，則保護氣體應是惰性的，見13章。

d不需要正壓防爆是因為考慮到引起液體釋放的故障不大可能與引起設備內(nèi)形成點燃源的故障同時發(fā)生。

5正壓外殼的結(jié)構(gòu)要求

5.1外殼

正壓外殼應具有符合表2的防護等級。

注:在潮濕和充滿灰塵的采煤工作面上可以要求IP44的防護等級.

5.2材質(zhì)

用于外殼、管道和連接件的材質(zhì)不應受規(guī)定的保護氣體的不利影響。

5.3門和蓋

5.3.1對工類正壓外殼門和蓋應:

—采用符合GB3836.1-2000的9.2的特殊緊固件;或者

—采用聯(lián)鎖以便使門和蓋打開時，向未用本部分7.13所列的防爆型式保護的電氣設備供電的電

源能自動切斷，而且在門和蓋閉合以前不能重新通電。同時還應符合7.6的要求。

5.3.2對于具有靜態(tài)正壓保護的工類正壓外殼，門和蓋應采用符合GB3836.1-200。的9.2的特殊

緊固件，并且應設置警告標志:

5.3.3

“帶告—嚴禁在危險場所內(nèi)打開”

對于II類正壓外殼，緊固件可以不符合GB3836.1-2000的9.2的要求。

除了只能用工具或鑰匙才能打開的門和蓋之外，門和蓋應該聯(lián)鎖以使向未用GB3836.1所列其他

標準之一規(guī)定的防爆型式保護的電氣設備供電的電源能在門和蓋打開時自動斷電，并且在門和蓋關(guān)閉

前不能重新通電。

注:高的內(nèi)部壓力可能會使門或蓋猛烈地打開應采用下列方法防止操作人員和維護人員受到傷害:

a)采用多個緊固件，以便在松開所有緊固件之前外殼將安全地排氣;或

b)采用雙位緊固件，使外殼打開時能夠安全排放壓力;或

0限制最大內(nèi)部壓力不大于2.5kPa.

GB3836.5-2004

表2防想型式的設計準則

設計準則

px型pY型帶顯示器的pz型帶報警的p型

外殼防護等級按照

GB/T4208或

GB/T4942.1

最低IP4X最低IP4X最低IP4X最低IP3X

外殼抗沖擊能力

GB3836.1--2000

的表4

GB3836.1-2000

的表4

GB3836.1-2000

的表4

GB3836.1-2000

的表4

檢查換氣周期

要求一個定時裝置并

且監(jiān)測壓力和流量

標志時間和流量標志時間和流量標志時間和流量

阻止熾熱顆粒從通常

關(guān)閉的祠乍氣孔排人

1區(qū)場所

要求使用火花和顆粒

擋板，見5.8，通常不

產(chǎn)生熾熱顆粒的除外

無要求

(往1)

要求使用火花和顆粒

擋板，見5.81通常不

產(chǎn)生熾熱顆粒的除外

要求使用火花和顆粒

擋板，見5.8，通常不

產(chǎn)生熾熱顆粒的除外

阻止熾熱粒子從通常

關(guān)閉的排氣孔排人

2區(qū)場所

無要求

(注2)

無要求

(莊2)

無要求

(往藝)

無要求

(注2)

正常運行時阻止熾熱

顆粒從排氣孔處排人

1區(qū)場所

要求使用火花和顆粒

擋板，見5.8

要求使用火花和顆粒

擋板，見5.8

要求使用火花和穎粒

擋板，見5.8

要求使用火花和，。{

”板，見5.8}

正常運行時阻止熾熱

粒子從排氣孔處排入

2區(qū)場所

要求使用火花和顆粒

擋板，見5.8,通常不

產(chǎn)生熾熱顆粒的除外

無要求

(往2)

要求使用火花和穎粒

擋板，見5.81通常不

產(chǎn)生熾熱顆粒的除外

要求使用火花和，。}

擋板‘見5·“，通常不(

產(chǎn)生熾熱顆粒的除外}

需要用工具打開的

門和蓋

警告，見5.3和

6.2b)ii)

警告，見5.3

(注1)

警告，見5.3和

6.2bii)

瞥告，見5.3和

6.2b)ii)

不需要用工具打開的

門和蓋

聯(lián)鎖，見7.12

(無內(nèi)部熱部件)

警告，見5.3

(注1)

無要求

(注3)

無要求

(往3)

在打開外殼之前內(nèi)部

熱部件需要一個冷卻

時間

符合6.26)ii)

不適用

警告，見5.3和

6.2bii)

誓告，見5.3和

6.2bii)

注L:6.2b)ii)不適用于PY型，因為既不允許內(nèi)部熱零件，也不允許正常產(chǎn)生熾熱顆粒.

注2:對火花和顆粒擋板沒有要求，因為在非正常運行時當排氣孔打開，外部環(huán)境不大可能在爆炸極限范圍內(nèi).

注3:對Pz型外殼上的標志或工具打開沒有要求，因為在正常工作時，外殼是正壓的，所有門和蓋處于應處位

置。如果把門或蓋移去，外部環(huán)境不大可能在爆炸極限范圍內(nèi)。

5-3.4

5.3.5

對于具有靜態(tài)壓力保護的II類正壓外殼，門和蓋只能用工具才能打開，并且應設置警告標志:

“.告—嚴禁在危險場所內(nèi)打開”

對于含有需要冷卻時間的熱部件的px型正壓外殼，不用工具或鑰匙不應輕易打開。

GB3836.5-2004

5.4機械強度

正壓外殼管道和它們的連接部件應承受制造廠規(guī)定的正常運行時，所有排氣孔封閉狀態(tài)下最大正

壓的1.5倍壓力，最低壓力為200Pa

如果運行中產(chǎn)生的壓力可能引起外殼管道或連接部件變形，應設置安全裝置，將最大內(nèi)部正壓限制

到低于對防爆型式可能產(chǎn)生不利影響的水平。如果制造廠不提供安全裝置，設備應標示“X”標志，并且

在使用說明書中應包括用戶需要保證符合本部分要求的全部必要信息。

5.5氣孔、隔板、間隔和內(nèi)部元件

5.5.1氣孔和隔板的設置應保證有效換氣

注1:可通過適當設置保護氣體供氣的進氣孔和排氣孔及隔板的作用來消除不換氣的區(qū)域

注2:對于重于空氣的氣體或蒸氣，保護氣體的進人口應靠近正壓外殼的頂部，而排氣孔靠近外殼的底部。

注3:對于輕于空氣的氣體或蒸氣，保護氣體的進人口應靠近外殼的底部而排氣孔應靠近外殼的頂部

注4:在外殼的相對側(cè)設置進氣孔和排氣孔以促進前后通風。

注5:內(nèi)部隔板(例如:電路板)的設置應使保護氣體的氣流不受阻礙。使用支管或?qū)Я靼逡矐芨纳普系K物周圍的

氣流流動

注6:氣孔數(shù)量應按設備的設計來選擇，特別要考慮電氣設備可能被分成一些小空腔的換氣。

5.5.2內(nèi)間隔應與主外殼相通或單獨換氣

注:對于每1000cm，設置面積不小于1amt的通氣孔，最小為6.3mm直徑的通氣孔才足以適當換氣

5.5.3陰極射線管(CRTs)和其他氣密裝置不需要換氣。

5.5.4內(nèi)部凈容積小于20cm'的元件，只要所有這類元件的總?cè)莘e不超過正壓外殼內(nèi)部凈容積的

100，則視為不需要換氣的內(nèi)部空腔。

注1;1%是以氫氣的爆炸下限(LEL)的25%為基礎，見A.2

注2被視為密封的電氣元件，如晶體管、微電路、電容等，在計算元件的總?cè)莘e中不包括它們

5.5.5對于靜態(tài)壓力保護外殼，應有一個或多個氣孔。充氣和正壓保護后，所有的氣孔應關(guān)閉

5.6絕緣材料

對于1類電氣設備，承受額定電流大于16A(在如斷路器、接觸器、隔離器的開關(guān)設備中)造成的足

以在空氣中產(chǎn)生電弧的電應力的絕緣材料至少應符合下列要求之一:

—相對泄痕指數(shù)應等于或大于符合GB/T4027標準中的CTI400M;

—帶電裸露導體的爬電距離應符合GB/T16935.1-1997表4中對應于3級污染的Ul類材料等

效電壓所示爬電距離

5.7密封

所有與外殼連接的電纜和導管應密封，以保持外殼的防護等級。如果不密封，則應作為外殼部分

5.8火花和顆粒擋板

正壓外殼和保護氣體用的管道應安裝火花和顆粒擋板，以防止熾熱顆粒吹人危險場所。

例外1:如果通常不產(chǎn)生熾熱顆粒，則排人1區(qū)場所的正常關(guān)閉的排氣孔不需要用火花和顆粒

擋板。

例外2:如果通常不產(chǎn)生熾熱顆粒，則保護氣體排人2區(qū)場所時就不需要火花和顆粒擋板

除非通斷觸頭工作電流低于10A，同時工作電壓不超過275V(交流)或60V(直流)，并且觸頭有

滅弧罩，否則應假定通常可能產(chǎn)生熾熱顆粒。

如果制造廠未提供火花和顆粒擋板，設備應按GB3836.1-200。的27.2(9)的規(guī)定標志

6溫度極限

6.1概述

設備應按GB3836.1中溫度組別的要求進行分組。該組別應按6.2和6.3進行確定。

GB3836.5-2004

6.2對于px型或pY型

溫度組別應按下列溫度較高者分組:

a)外殼的最高外表面溫度;或

b)內(nèi)部零件的最高表面溫度

例外:如果是下列情況，內(nèi)部元件可以超過標志的溫度組別:

i)符合GB3836.1-2000的5.3的要求，或

ii)按照GB3836.1-200。的6.2要求標志的正壓外殼，其周期足以滿足元件冷卻到標志的溫度

組別。如果正壓保護中斷，應采取適當措施，在設備內(nèi)部發(fā)熱元件表面溫度冷卻到低于允許的最高值之

前防止可能出現(xiàn)的任何爆炸性氣體環(huán)境與熱元件任何表面的接觸。

注1:以上要求可以通過正壓外殼和管道接頭的設計和結(jié)構(gòu)或其他的方法來達到，例如:輔助通風系統(tǒng)進人工作狀

態(tài)或?qū)⒄龎和鈿?nèi)的熱表面安放在氣密或澆封的殼體內(nèi)。

注2:在pY型外殼內(nèi)，在正常運行條件下有點燃能力的熱元件是不允許的。

6.3對于pz型

溫度組別應以外殼的最高外表面溫度為根據(jù)。

注:在確定溫度組別時，應該考慮當正壓系統(tǒng)斷開時，內(nèi)部仍然帶電的設備的自身保護。

7安全措施和安全裝置(靜態(tài)正壓保護除外)

7.1用來防止正壓保護的電氣設備產(chǎn)生爆炸的所有安全裝置本身應不能引起爆炸(見7.13)或安裝在

危險場所以外。

7.2本部分要求的安全裝置(見表3)構(gòu)成與控制系統(tǒng)有關(guān)的安全部件。制造廠的責任就是要評定控

制系統(tǒng)的安全性與整體性:

—一對于px或pY型，按單個故障評定;或

—對于pz型，按正常運行評定。

表3基于防爆型式的安全裝里

設計準則px型

pY型pz型

用于檢測失去最低正壓的

安全裝置

壓力傳感器，見7.9壓力傳感器，見7.9

顯示器或壓力傳感器，見

7.9d)

檢查換氣時間的安全裝置

定時器、壓力傳感器和排氣

口處流量傳感器;見7.6

標志時間和流量，見7.70

標志時間和流量，

見7.70

需要用工具開啟的門或蓋

的安全裝置

警告，見6.26)替告，見6.26)無要求

不需用工具開啟的門或蓋

的安全裝置

聯(lián)鎖裝置，見7.12

(無內(nèi)部熱部件)

警告，見6.26)

(無內(nèi)部熱部件)

替告，見6.26)

當有內(nèi)置系統(tǒng)時內(nèi)部熱部

件用的安全裝置t見15章)

報警并停止可燃性物質(zhì)

流動

不適用于該防爆型式，因為

不允許有內(nèi)部熱部件

報替

(正常釋放不允許)

7.3安全裝置應由設備制造廠或用戶設置，如果制造廠不設安全裝置，設備上應標志“X"，并且在使用

說明書中應包括用戶需要的保證符合本標準規(guī)定的所有要求的內(nèi)容。

7.4對于px正壓保護系統(tǒng)，功能時序圖應由制造廠提供，例如:真值表、狀態(tài)圖、流程圖等，以規(guī)定控

7

GB3836.5-2004

制系統(tǒng)的作用。時序圖應能清晰辨別，并且表明安全裝置的運行狀態(tài)和隨后的動作。應要求進行功能

性試驗以檢驗是否與時序圖一致。這些試驗只需在正常環(huán)境條件下進行，制造廠另有規(guī)定的除外。

注:附錄s給出了由制造廠提供的資料的示例

7.5制造廠應該規(guī)定安全裝置的最高和最低動作值及公差。安全裝置應按制造廠的規(guī)定在正常工作

范圍內(nèi)使用。

7.6應設置防止正壓外殼內(nèi)電氣設備在完成換氣前就通電的安全裝置。

對于px型，安全裝置的操作時序應如下所示:

a)按本部分規(guī)定的時序開始后，應監(jiān)測通過正壓外殼的換氣流量和外殼內(nèi)的正壓;

b)當達到保護氣體的最低流量并且正壓是在規(guī)定的范圍內(nèi)時可啟動換氣計時器;

c)時間達到后電氣設備可以通電;

山時序中任何步驟出了故障，電路應重新整定到起始階段。

7.7當外殼被打開后或正壓下降低于制造廠規(guī)定的最低值時，制造廠應規(guī)定需要適當換氣的條件。

a)對于px或pY型，制造廠應規(guī)定最低換氣流量和換氣時間，以滿足16.3或16.4的試驗要求。

最低換氣流量和時間可以依據(jù)5倍外殼容積換氣量確定，在檢驗站能確定該換氣合適的情況

下不需試驗。

b)對于pz型，制造廠應規(guī)定最低換氣流量和時間，以保證正壓外殼用等于外殼容積5倍的保護

氣體量進行換氣。如果有效換氣是按16.3或16.4試驗證實換氣有效，則可降低保護氣體

數(shù)量

c)應在正壓外殼排氣口處監(jiān)測換氣流速。對于px型，應監(jiān)測實際流速。對于pY或pz型可以推

斷出流速，例如:可以從排氣口處外殼壓力和規(guī)定的開口推斷。對于pY或pz型應設置指示標

記允許電氣設備通電前對正壓外殼進行換氣。

注:用戶負責確定設備未經(jīng)檢驗部分的關(guān)聯(lián)管道的自由空間，并且確定在給定的最低流速下的附加換氣時間

7.8當制造廠規(guī)定了保護氣體的最低流速(例如:如果內(nèi)部設備產(chǎn)生的溫度高于標志的溫度組別額定

值)時，應提供一個(或多個)自動安全裝置，以便在排氣口處保護氣體的流速降低到規(guī)定的最低數(shù)值以

下時動作。

7.9應提供一個或多個自動安全裝置，以便在正壓外殼內(nèi)的正壓下降低于制造廠規(guī)定的最低值時

動作

a)自動安全裝置傳感器應直接采用來自正壓外殼的信號。

b)在自動安全裝置傳感器和正壓外殼之間不允許有閥門。

c)應能夠核查安全裝置是否能正確運行。其位置和整定值應考慮7.10的要求。

注:使用自動安全裝置(即斷電或聲音報警或用其它方法來保證設施的安全)是用戶的責任。

d)對于pz型，如果正壓外殼配置顯示器未代替自動安全裝置，則應符合下列條件:

1)為保持正壓外殼內(nèi)的最低壓力，保護氣體源應配置報警裝置，以便顯示保護氣體源的故障;

2)在正壓外殼和保護氣體源的報警器之間不應配置其他裝置，但隔離閥和/或壓力或流量控制器

除外;

3)隔離閥應:

—按18.7的要求標志;

—在開口處應能夠密封或固定;

—具有是否打開或閉合的顯示;

—靠近正壓外殼安裝;

—只能在正壓外殼運行期間使用;

GB3836.5-2004

4)壓力或流量控制裝置，如果能調(diào)整，應要求用工具操作;

5)在正壓外殼和保護氣體系統(tǒng)報警器之間應不配置過濾器;

6)為了方便觀察應安裝顯示器;

7)顯示器應顯示外殼壓力;

8)安裝顯示器的取樣點應考慮最惡劣的運行條件;

注1:如果流量計用于顯示外殼壓力和換氣流量時，則應安裝在排氣口處.

注2:如果流量計僅用于顯示壓力，則可以安裝在外殼上任何一處，進氣口除外。

注3:只有在例外情況下才將流量計安裝在進氣口處，用于顯示外殼壓力或通過外殼的流量

9)在顯示器和正壓外殼之間不應配置隔離閥。

e)對于px型，當正壓外殼內(nèi)的正壓下降至制造廠規(guī)定的最小值時，自動安全裝置應能切斷電源。

7.10在可能產(chǎn)生泄漏的正壓外殼及其管道內(nèi)，每一部位相對于外部壓力應保持的最低正壓:對于px

或pY型為50Pa，對于pz型為25Pa.

制造廠應規(guī)定運行中的最低和最高正壓及最高正壓時的最大泄漏速度。

各系統(tǒng)和管道內(nèi)壓力的分布情況在圖C.1一圖C.4中作了說明。

注:對正壓外殼安裝的安全來說，很重要的是壓縮機或風機關(guān)聯(lián)管道的安裝不產(chǎn)生危險。附錄D給出了管道系統(tǒng)

安裝的基本要求

7.11當幾個單獨的正壓外殼共用一個保護氣體氣源時，一個或幾個安全裝置可以是公用的，只要合成

控制考慮了該組外殼最不利的布置情況。如果安裝一個公用安全裝置，則須符合以下3個條件，打開門

或蓋時就可不必關(guān)閉正壓外殼內(nèi)的所有電氣設備或發(fā)出信號報警:

a)對于px型，打開門或蓋之前應先斷開特定的正壓外殼中電氣設備的供電電源，7.13允許的

除外;

b>公用安全裝置連續(xù)監(jiān)測本組所有其他正壓外殼內(nèi)的正壓，必要時監(jiān)測氣流;

c)對特定的正壓外殼內(nèi)電氣設備供電之前先進行7.6規(guī)定的換氣程序。

7.12對于px型，門和蓋應該聯(lián)鎖，使門和蓋打開時，沒有按7.13標志的電氣設備的供電電源自動斷

開，并且在門和蓋關(guān)閉前不能通電，7.6的要求也應使用

例外:門和蓋只能用工具或鑰匙開啟并且具有警告標志“帶電時不能打開”

7.13在正壓外殼內(nèi)px或pY防爆型式不起作用時仍可能帶電的電氣設備應采用“d’’、“e”、“i’’、“m”、

"o"或“Q防爆型式

正壓外殼內(nèi)在pz防爆型式保護不起作用時仍可能帶電的電氣設備應采用“d`e`"i、,.m、,.o

、”、+nA,，或，"nC，防爆型式。

7.14對于pY型正壓外殼內(nèi)的電氣設備應該用“0",了`"d;、"i","m"、"e","nA'，或“nC'，防爆型式。

注:正壓型外殼可以充當內(nèi)部電氣設備的“n’’型外殼。

8靜態(tài)正壓用安全措施和安全裝置

8.1所有用于防止由靜態(tài)正壓保護的電氣設備引起爆炸的安全裝置本身應不能引起爆炸，并且如果安

全裝置是電氣操作，則應按GB3836.1規(guī)定的防爆型式之一保護或安裝在危險場所之外。

8.2保護氣體應為惰性氣體，充以惰性氣體之后的氧氣濃度應少于1%(按體積計)。

8.3不允許有內(nèi)釋放源

8.4正壓外殼應采用制造廠規(guī)定的方法在非危險場所充人惰性氣體。

8.5對于px型或pY型設備應安裝兩臺自動安全裝置，對p:型應安裝一臺自動安全裝置，當正壓下降

低于制造廠規(guī)定的數(shù)值時，自動安全裝置應該動作。在設備運行時應能檢查安全裝置是否正確動作。

9

GB3836.5-2004

這些自動安全裝置只能使用工具或鑰匙才能重新復位。

注:使用自動安全裝置(即:斷電或聲音報替或用其他的方法保證設備的安全性)是用戶的責任。

8.6防爆型式“P”未運行時，正壓外殼內(nèi)可能帶電的電氣設備應采用7.13所列防爆型式之一加以

保護。

8.7最低正壓值應大于正常運行時一周期內(nèi)所測得的最大壓力損失，此周期不小于按GB3836.1-

200。中6.2規(guī)定的內(nèi)裝元件冷卻到所需時間的100倍，至少為1h。在對正常運行所規(guī)定的最惡劣的

條件下，最低正壓值至少應高于外部壓力50Pa,

9保護氣體的供給

9，保護氣體類型

保護氣體應是非可燃性的。制造廠應規(guī)定保護氣體和允許用的其他氣體。

注1:保護氣體不應由本身的化學特性或因其可能所含的雜質(zhì)而降低防爆型式“P;的保護效果，或嚴重影響正常運

行和內(nèi)裝設備的整體性

注2:達到標準儀器精度的空氣，氮或其他非可嫩性氣體可作為保護氣體.

注3:當使用惰性氣體時，有窒息的危險。因此，對外殼應附加適當?shù)木媪硗猓诖蜷_門和蓋之前應采用適當方

式吹洗外殼，清除惰性氣體

9.2溫度

在外殼進氣口處，保護氣體的溫度通常不超過400C。但在特殊情況下，允許較高的溫度或可以要

求較低的溫度;在這種情況下，應在外殼上標出溫度。

注:如果需要，應采取措施避免凝露和結(jié)冰。

10有內(nèi)部釋放源的正壓外殼

第11章一第15章給出了釋放條件、內(nèi)置系統(tǒng)設計要求、合適的正壓技術(shù)、有點燃能力的設備和內(nèi)

部熱表面的限制。

11釋放條件

11.1無釋放

11.1.1當內(nèi)置系統(tǒng)無故障時，無內(nèi)部釋放;見12.2,

11.1.2當內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)的可燃性物質(zhì)是氣體或蒸氣狀態(tài)時，在規(guī)定溫度極限和以下兩種情況之間運行

時，則認為不存在內(nèi)釋放:

a)內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)的氣體混合物始終低于爆炸下限(LEL);或

b)對正壓外殼規(guī)定的最低壓力至少比對內(nèi)置系統(tǒng)規(guī)定的最大壓力高50Pa，并且如果壓差下降

到50Pa以下時，自動安全裝置動作。

注:使用安全裝置的報警信號(即斷電或聲音報警或用其他方法保證設施的安全)是用戶的責任。

符合本條款要求的這些條件需按GB3836.1-200。的27.2(9)的規(guī)定在設備上標志“X"

11.2氣體或蒸氣的有限釋放

在內(nèi)置系統(tǒng)的所有故障狀態(tài)下進人正壓外殼的可燃性物質(zhì)的釋放速度應該可以預計;見12.3

注:對于本部分，釋放液化氣被視作釋放氣體。

11.3液體的有限釋放

按11.2的規(guī)定應限制可燃性物質(zhì)釋放進人正壓外殼內(nèi)的速度，但液體向可燃性蒸氣的轉(zhuǎn)換是不可

預料的。應該考慮正壓外殼內(nèi)液體聚積及由此產(chǎn)生的后果。

70

GB3836.5-2004

如果從液體中可以釋放出氧氣，則應預計氧氣的最大流量;見13.2.

12內(nèi)置系統(tǒng)的設計要求

12.1一般設計要求

內(nèi)置系統(tǒng)的設計和結(jié)構(gòu)，將確定其是否可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應以制造廠規(guī)定的最惡劣的運行條件為

基礎。

內(nèi)置系統(tǒng)應是無故障的或故障時有限釋放如果可燃性物質(zhì)是液體，應無正常釋放(見附錄E)，且

保護氣體應為惰性氣體。

注:保護氣體必須是惰性氣體，以防止釋放出的蒸氣超過保護氣體的稀釋能力

制造廠應規(guī)定內(nèi)置系統(tǒng)的最大進氣口壓力

制造廠應提供內(nèi)置系統(tǒng)的設計和結(jié)構(gòu)說明，可能含有可燃性物質(zhì)的類型和運行條件，以及預計的釋

放速率或已知位置的釋放速率，以便將內(nèi)置系統(tǒng)劃分為無故障的內(nèi)置系統(tǒng)(12.2)或有限釋放的內(nèi)置系

統(tǒng)(12.3)。

12.2無故障的內(nèi)置系統(tǒng)

無故障的內(nèi)置系統(tǒng)應由金屬、陶瓷、玻璃、輸送管、管道或容器組成，沒有活動接頭連接采用熔焊、

銅焊、玻璃與金屬密封，或用低共熔合法’川連接。

不允許使用低溫合金焊料，例如鉛/錫

注:制造廠應考慮由于不利的運行條件對潛在易損壞的內(nèi)置系統(tǒng)造成的損壞，制造廠和用戶之間認可的不利運行

條件，可以包括打開正壓外殼的門或檢修蓋時振動、熱沖擊和維護操作

12.3有限制釋放的內(nèi)置系統(tǒng)

有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)的設計應能預計內(nèi)置系統(tǒng)在所有故障狀態(tài)下可燃性物質(zhì)的釋放速率。釋放到

正壓外殼的可燃性物質(zhì)數(shù)量，包括內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)可燃物質(zhì)的數(shù)量和工藝過程中進人內(nèi)置系統(tǒng)的可燃性物

質(zhì)的數(shù)量。應通過相應的限流裝置把流量限制到預計的速率，而限流裝置應安裝在正壓外殼外面。

然而，如果內(nèi)置系統(tǒng)從進人正壓外殼的人口處到限流裝置的人口部分，包括限流裝置的進氣口在

內(nèi)，符合12.2，則限流裝置可以安裝在正壓外殼內(nèi)，在這種情況下，限流裝置應永久固定并且不應有可

拆卸部件。

如果能預計內(nèi)置系統(tǒng)進人正壓外殼內(nèi)的可燃性物質(zhì)的最大釋放速率，則不必限制進人內(nèi)置系統(tǒng)的

工藝流速，該條件在下列情況下可以滿足:

a)內(nèi)置系統(tǒng)由單獨符合12.2要求的連接部件組成并且部件之間的連接頭應設計成能預計內(nèi)置

系統(tǒng)的最大釋放速率，并且連接頭永久固定;和/或

b)內(nèi)置系統(tǒng)包括在正常運行條件下用于釋放(例如:火焰)的氣孔或噴嘴，但其他應符合12.2的

要求。

如果限流裝置不作為設備的一部分，正壓外殼應標志“X"。安全使用的特殊條件應規(guī)定進人內(nèi)置

系統(tǒng)的可燃性物質(zhì)的最大壓力和流量口

含有火焰的正壓外殼，火焰已熄滅的情形也應評定。供給火焰的燃料/空氣混合物的最大數(shù)量應加

到內(nèi)置系統(tǒng)的釋放量上

注I:彈性密封件、觀察窗和內(nèi)置系統(tǒng)其他的非金屬部件是允許的，管螺紋、壓力連接(例如:金屬壓接附件)和法蘭

連接也是允許的。

1)連接兩個或多個元件的方法，通常是金屬元件，采用雙金屬或三金屬合金的方式，其凝固溫度要比任何被連接

的元件的初始凝固的恒溫還低

11

GB3836.5-2004

注2:用戶應考慮因空氣滲人內(nèi)置系統(tǒng)而形成可燃性混合物的可能性，必要時采取有效的附助措施。

13保護氣體和正壓技術(shù)

13.1概述

保護氣體的選擇取決于內(nèi)置系統(tǒng)釋放的或然率、數(shù)量和成分。允許的保護氣體一覽表見表4,

表4對有內(nèi)置系統(tǒng)的正壓外殼保護氣體的要求

內(nèi)釋放(見附錄E)連續(xù)稀釋泄漏補償

可燃性物質(zhì)正常

異常附錄UEL<80%UE乙>80%UEL<80%口E乙>80%

氣體或液體無無E.2

不使用不使用

氣體無

有限

E.3

空氣或惰性氣體

空氣或惰性氣體

僅用惰性氣體(否)

氣體

有限有限

E.4

空氣或惰性氣體空氣或惰性氣體(否)(否)

液體無有限

E.3

僅用惰性氣體(否)

僅用惰性氣體

(否)

液體有限有限

E.4

(否)(否)(否)(否)

(否)意思指不適用正壓技術(shù)

具有內(nèi)置系統(tǒng)的正壓外殼和有限釋放的設計應使正壓外殼內(nèi)潛在點燃源的附近不能形成爆炸性氣

體環(huán)境，也就是說在釋放區(qū)域之外。附錄F提供怎樣使用內(nèi)隔板來保證潛在點燃源在稀釋區(qū)域外的

示例

當惰性氣體用于保護氣體時，正壓外殼應按18.9標志。

應用正壓技術(shù)取決于以下的釋放狀況和釋放的成分。

13.2具有泄漏補償?shù)恼龎?/p>

13.2.1無釋放

保護氣體應是空氣或惰性氣體。

13.2.2有限釋放氣體或液體

保護氣體應是惰性氣體。

可燃性物質(zhì)中的氧氣濃度不應超過2%(V/V).

不應有任何正常釋放的可燃性物質(zhì)(見附錄E),

可燃性物質(zhì)的爆炸上限(UEL)不應超過80%.

注1:當可燃性物質(zhì)在貧氧或無氧條件下可能起反應時(也就是說爆炸上限超過80%)，難于或不能采用惰性氣體

進行泄漏補償保護

注2:如果可燃性物質(zhì)的爆炸上限超過80%，或氧氣濃度超過2%(V/V)，或有可燃性物質(zhì)的正常釋放(見附錄E),

則應按13.3的要求采用連續(xù)氣流稀釋可燃性物質(zhì)。

13.3具有稀釋氣流的正壓

13.3.1無釋放

保護氣體應是空氣或惰性氣體。

13.3.2有限釋放氣體或蒸氣

在內(nèi)置系統(tǒng)的所有故障狀態(tài)下，換氣后保護氣體的流速應足以使在潛在點燃源處的最大釋放得以

稀釋，也就是說點燃源在稀釋區(qū)域之外，如下所述:

12

C日3836.5-2004

a)當保護氣體是空氣時，釋放中的可燃性物質(zhì)濃度應稀釋到不超過爆炸下限的25%;

b)當保護氣體是惰性氣體時，釋放中的氧氣濃度應稀釋到不超過2%(V/V),

當從內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)釋放出可燃性物質(zhì)的爆炸上限高于80%時，應用空氣或惰性氣體把釋放出的可燃

性物質(zhì)濃度稀釋到不超過爆炸下限25%,

注:當可燃性物質(zhì)在貧氧或無氧條件下可能起反應時，即爆炸上限大于80%時，必須稀釋到爆炸下限的25%.

13.3.3液體的有限釋放

保護氣體應為惰性氣體，并且保護措施應按13.3.26)的要求。不應有可燃物質(zhì)的任何形式正常釋

放(見附錄E),

14有點燃能力的設備

在稀釋區(qū)域中的電氣設備應采用表5所列的防爆型式進行保護，此要求對于明火、點火器或其他用

于點火的類似裝置除外，從火焰擴散的稀釋區(qū)域不應與其他稀釋區(qū)域重疊。

表5允許在孺釋區(qū)域內(nèi)使用的防姍型式

內(nèi)釋放是:px型式、PY型式Pa型式

異常d,e,i,m,o,qd,e,i,m,o,q,nA,nC

正常

lala

注1:通常，任何釋放源應靠近保護氣體排氣口，并且有點燃能力的電氣設備應靠近保護氣體的進氣口，釋放的可

燃性氣體以最短的途徑離開正壓外殼，而不是穿越有點燃能力的設備

注2:為了避免內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)點燃源的著火返回到設備，有必要使用阻火器，但本部分不包括這些措施.

15內(nèi)部熱表面

如果正壓外殼包含的任何表面所具有的溫度超過從內(nèi)置系統(tǒng)可能釋放出的可燃性物質(zhì)的點燃溫