1、TPS-1 豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想,豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想 通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 真正的效率和表面效率 豐田消除浪費的基本思想 豐田的7種浪費 消除7種浪費的步驟 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費 庫存是罪惡嗎 零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn) 零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來 零庫存從提高庫存精度開始 為了提高庫存的精確度 有關(guān)盤點庫存的實戰(zhàn)事例 豐田生產(chǎn)方式的全面概要,1. 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益,豐田箴言 要發(fā)揮創(chuàng)意和靈感。 豐田佐吉 豐田自動織機制作所 創(chuàng)始人 即使是干的毛巾， 如果動腦筋也能讓

2、它出水。 豐田英二 豐田汽車工業(yè)社長 1967年 1982年,產(chǎn)生利潤是企業(yè)得以永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ),企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能夠永續(xù)經(jīng)營。 如果直接以制造成本的價格銷售產(chǎn)品，就不能進行設(shè)備投資，也不能滿足工資上漲的要求。 在銷售產(chǎn)品時，必須在總成本上加上利潤，這就是銷售價格。 提高利潤的方式有以下3種： 提高銷售價格 多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果） 降低成本（降低制造成本） 在激烈競爭的市場環(huán)境下，提高價格和多產(chǎn)多賣都是受制于市場和競爭對手，剩下的一條途徑就是降低成本。,豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量,豐田生產(chǎn)方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除7種浪費。 而且，

3、因為豐田始終堅持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的”這樣一種體制，所以在實現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。,成本結(jié)構(gòu) / 制造成本結(jié)構(gòu),更簡單地把制造成本記入腦中,接受訂貨企業(yè)的場合,成本結(jié)構(gòu),制造成本的結(jié)構(gòu),實例：制造成本財務(wù)賬目,降低制造成本的機會,第1步 在經(jīng)濟增長無望的時代，降低成本（降低制造成本）將會產(chǎn)生效果。 第2步 豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費。 通過準時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第3步 通常企業(yè)在降低成本時，都考慮降低制造成本。 制造成本：包含材料費、勞務(wù)費、經(jīng)費三部分。 材料費：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費用。 勞務(wù)費：

4、用于生產(chǎn)的人的工資、福利等費用。 經(jīng) 費：用于生產(chǎn)的設(shè)備、機械的折舊費，電費、水費、煤氣費，設(shè)備、機械等的保險費，差旅費、通訊費等費用。,降低制造成本的機會,原材料的浪費：過度加工、過量生產(chǎn)、庫存 勞動力和時間的浪費：多余的動作、物料搬運、等待 質(zhì)量的浪費：不合格品,第4步 工廠常見的7種浪費,Success way,2. 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想,人,質(zhì)量,EHS,供貨,成本,產(chǎn)品,服務(wù),服務(wù),服務(wù),服務(wù),客 戶,客 戶,產(chǎn)品,產(chǎn)品,產(chǎn)品,石匠和宮殿的故事,=,企,人,-,止,堅持以人為中心的生產(chǎn)方式 工廠各個環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費，并且永不滿足。,銷售價

5、格由顧客決定,豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為它始終貫徹這樣一種思想，認為“從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定”。 用公式表示：利 潤 = 銷售價格 成本 如果銷售價格低于成本價格，就會造成虧損。 如果要產(chǎn)生利潤，就必須把成本降到銷售價格以下。 如果期望得到更多的利潤，就必須徹底消除浪費，努力降低成本；并且，要依靠人的智慧才能徹底消除浪費。,?,銷售價格和利潤的關(guān)系 成本意識弱的企業(yè),成本意識弱的企業(yè),銷售價格,成 本,利 潤,=,+,利潤,希望得到的加在成本上的金額,成 本, 制造產(chǎn)品所花費的成本。 因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的費用都將成為成

6、本,銷售價格,銷售價格由企業(yè)決定 如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。 如果將銷售價格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。,銷售價格和利潤的關(guān)系 成本意識強的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式）,成本意識強的企業(yè) （豐田生產(chǎn)方式）,銷售價格,成 本,利 潤,=,Success way,3. 通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制,馬拉松比賽 那些身體左右搖晃、蹦蹦跳跳跑的人因為在姿勢和體力上過于浪費，往往堅持不到最后。 那些忽前忽后、變化無常的人，其結(jié)果也往往不如所愿。 以高效率的姿勢和跑法，保持一定節(jié)奏跑的人，似乎最終取得勝利的幾率較高。 制造

7、產(chǎn)品也可以通過技術(shù)上的差別來降低成本，提高質(zhì)量。 3MU Muri （超負荷的人員或設(shè)備） Muda （浪費） Mura （不均衡） 豐田獨具特色地將其分為“7種浪費”，通過徹底清除浪費，成為了高質(zhì)量、高收益的企業(yè)。 關(guān)鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費的能力。 豐田輕易發(fā)現(xiàn)這些浪費的技術(shù)非常卓越，并且還徹底貫穿于消除浪費的體制中。,消除浪費的事例,如果花時間去發(fā)現(xiàn)浪費，最初的作業(yè)效率是52%-68%。（明白浪費很多） 如果擁有發(fā)現(xiàn)浪費的技術(shù)，4個工廠的作業(yè)效率都會穩(wěn)步提高。 如果持續(xù)改善，作業(yè)效率將超過100%。,第1年,第2年,第3年,4. 真正的效率和表面效率,效率 = 生產(chǎn)數(shù)量 人數(shù) 現(xiàn)狀：

8、用10個人生產(chǎn)100個產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100,各種效率,如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會提高，生產(chǎn)效率就會提高。 提高各種效率會引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會增多，這并不是件好事。,豐田語錄,5. 豐田消除浪費的基本思想,把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè) 浪費作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 純 作 業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。 在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部

9、下的每一項動作都成為有效的工作”。,6. 豐田的7種浪費 生產(chǎn)過剩的浪費,豐田的7種浪費 制造不良品的浪費,豐田的7種浪費 停工等活的浪費,豐田的7種浪費 動作上的浪費,豐田的7種浪費 搬運的浪費,豐田的7種浪費 加工本身的無效勞動和浪費,豐田的7種浪費 庫存的浪費,步驟 如果按照1-6步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。,步驟 對于加工過程中本身的浪費，要認識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。,步驟 要消除搬運的浪費，就要在搬運距離和搬運次數(shù)等方面加以改進。,步驟 對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)

10、將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。,步驟 對于停工等活，只要明白其要點就很容易改善。消除停工等活的浪費，有效利用人力資源,步驟 如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費,步驟 在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費，這需要具備嚴格管理的思想。,7. 消除7種浪費的步驟,Success way,8. 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費,在依靠量產(chǎn)效果追求利潤的時代，似乎很多企業(yè)都把生產(chǎn)過剩不太當一回事。在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費”當作諸多罪惡的根源而加以訓誡。在“生產(chǎn)過剩的浪費”中還包括“提前生產(chǎn)”。 過剩的生產(chǎn)會過多地使用人、物和資金，并且

11、可能造成庫存費用和產(chǎn)品的浪費。在引進豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會自動破壞準時化生產(chǎn)的功能。 要想消除生產(chǎn)過剩的浪費，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除如下圖所示的引起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。,在這些時候會發(fā)生生產(chǎn)過剩,顧客,營業(yè)（接受訂貨）,生產(chǎn)計劃,買賣,制造,向顧客發(fā)貨,為了實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，營業(yè)時做到了和顧客充分溝通嗎？,每天都在進行生產(chǎn)，可以根據(jù)計劃步驟，實現(xiàn)每日生產(chǎn)量一定的均衡化生產(chǎn)嗎？,購買的原材料過多的場合，會生產(chǎn)過剩。,每月的單位生產(chǎn)數(shù)量負荷變動大和工作量少的時候，會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。,在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題： 原材料、零部件等欠缺； 機械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障； 經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等。 在其他工序中

12、有多余的時間會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。,看板方式的基本內(nèi)容是后道工序到前道工序去領(lǐng)取所需產(chǎn)品的種類和數(shù)量，但是因為領(lǐng)取產(chǎn)品的種類和數(shù)量不夠，前道工序的計劃就會成為作業(yè)的中心。,因為需要做細微調(diào)整，所以技術(shù)工（被人稱為“神”等）可以在頭腦中制定計劃,依賴個人經(jīng)驗，缺乏靈活對應(yīng)，從而造成生產(chǎn)過剩。,批量生產(chǎn)的場合 可以小批量生產(chǎn)嗎？ 可以想辦法改變批量的大小嗎？ 能夠縮短更換工序的時間嗎？ 能夠想出使更換工序的作業(yè)更加容易的方法嗎？ - 越是做不到，越容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。,停工等活過多時 不能按照標準作業(yè)生產(chǎn) 在各道工序間的作業(yè)量有差別，會發(fā)生表面作業(yè)和生產(chǎn)過剩。,9. 庫存是罪惡嗎？,在商品充斥的時代，生產(chǎn)

13、得越多，賣剩下的東西就越多，庫存就會增加。 賣剩下的產(chǎn)品會給企業(yè)的收益帶來各種各樣的問題。 為了保管庫存，就會花費多余的費用。 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。 并不是說要做到滿負荷的生產(chǎn)，而是生產(chǎn)完能夠銷售出去的產(chǎn)品后不要再過多生產(chǎn)。 產(chǎn)品只有銷售出去才能產(chǎn)生收益。 企業(yè)的庫存越少，產(chǎn)生的浪費就越少。 雖然有“瞄準庫存為零”這一理想的想法，但是從來沒見過能做到零庫存的企業(yè)。 庫存還包括要賣出去的東西，在哪個企業(yè)都會存在。 做到庫存為零并非是件輕而易舉的事，但是以零庫存為目標，將庫存減少到一個合理的程度確實是企業(yè)的一種戰(zhàn)略。 建立在需要的時候生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品數(shù)量的體制是重

14、要的因素。 如果機械經(jīng)常發(fā)生故障或在更換作業(yè)程序上花費太多時間，就無望實現(xiàn)以上體制； 需要可以提高機器可運轉(zhuǎn)率的生產(chǎn)保全機制； 需要減少生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品； 需要縮短更換作業(yè)程序時間的對策。,庫存的問題點,花費庫存維持費用 所謂庫存維持費是指在維持每年的平均庫存量時所產(chǎn)生的費用，包括如下內(nèi)容： 利息 -保險費 -搬運費 -倉庫經(jīng)費 -盤存消耗費 -老花費 -稅金 -設(shè)備費用 -其他經(jīng)費 因為在庫存管理上不負責任，所以管理上放松 放任產(chǎn)生的不合格品不管； 放任機器設(shè)備發(fā)生故障不管； 放任更換作業(yè)程序的時間縮短； 帳簿上所記載的數(shù)量和實際數(shù)量不吻合； 放任過剩人員不加以安排。,以上各種問題都是

15、被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞,庫存的目的,通過庫存來滿足顧客需求的變動； 通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設(shè)備發(fā)生故障等）； 通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（Lead Time）； 通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等）。,零庫存是庫存管理的目標，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實施。,10. 零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn),按理說應(yīng)該是庫存越多生產(chǎn)就會越輕松。 而實際上，要實現(xiàn)零庫存，實施部門在生產(chǎn)方面必須具備如下的體質(zhì)和前提條件： 不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品 不要經(jīng)常發(fā)生機器故障 庫存帳簿的數(shù)量庫存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合 要活用各

16、種庫存管理方法（經(jīng)濟性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫存數(shù)量等） 如果不符合以上前提條件的企業(yè)，想要一口氣瞄準零庫存的目標，就很容易造成生產(chǎn)混亂。 零庫存雖說是一種理想的狀態(tài)，但是為了實現(xiàn)這種狀態(tài)，會產(chǎn)生各種各樣的問題，實際上這種狀態(tài)是不可能達到的。 要想以零庫存作為戰(zhàn)略目標，需要搞清楚各種各樣的條件。,在實施零庫存戰(zhàn)略時的要點,在實施零庫存戰(zhàn)略時的要點,意識革命,諸多問題 的改善,庫存數(shù)量的 正確管理,訂貨方法 的基準,瞄準零庫存是必須的理由 培養(yǎng)生產(chǎn)必須數(shù)量（指能夠銷售出去的東西）的意識, 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場主義，追求把重點放在4M+1E上的不均衡現(xiàn)

17、象等） TPM管理（在設(shè)備效率化上作個別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設(shè)備的初期管理體制等） 采用相關(guān)措施對應(yīng)生產(chǎn)前置時間（Lead Time）和交貨期。, 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與帳簿或計算機上的數(shù)量的誤差） 減少不必要的庫存 目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）,11. 零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來,我們要有這樣一種想法，即減少庫存，使各種問題浮出水面，改善出現(xiàn)的問題。 不合格產(chǎn)品和機器設(shè)備的故障對于企業(yè)來說是一個大問題。但是如果庫存之水過多，我們以庫存去解決這些問題時，往往就會對這些問題的存在認識不足，這樣，花費在庫存上的各種費用不用說，而認識不到的問題的危險體質(zhì)更

18、會在企業(yè)定性扎根。 相反，庫存減少的話，游泳池中的問題就會暴露出來，一旦發(fā)生問題，就不能像以前一樣逃避庫存管理方面的職責。如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣的問題。 要長期實施改善活動已健全和強化企業(yè)體質(zhì)，并且要瞄準零庫存這一目標。 但是如果任意推進，就會產(chǎn)生各種問題，反而會產(chǎn)生一些不必要的麻煩。,庫存和問題,圖 注入相當于庫存的水，水多時問題就會被隱藏,圖 相當于庫存的水減少，問題浮出水面,庫存的作用,庫存的作用 為了吸收需求變動； 為了能夠在大量生產(chǎn)和大量買進的時候廉價買入； 為了調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力； 為了調(diào)整設(shè)計、籌集材料、生產(chǎn)的前置時間（Lead Time） 為了縮短交貨期和生

19、產(chǎn)期間； 為了以投機目的買進物品。,要點 庫存增多時，不僅不能發(fā)現(xiàn)問題，各種問題都回隱藏起來。,Success way,12. 零庫存從提高庫存精度開始,零庫存的戰(zhàn)略從提高庫存精度開始實施 如果不合格產(chǎn)品和機器發(fā)生的頻率過高，在短期內(nèi)也是不能實現(xiàn)零庫存戰(zhàn)略的。 如果引進看板方式，就需要建立均衡化生產(chǎn)體制和可以縮短更換作業(yè)程序時間的體制，提高機器可運轉(zhuǎn)率，建立可以適應(yīng)小批量生產(chǎn)的體制。減少庫存就可以依靠能夠?qū)崿F(xiàn)平均化生產(chǎn)的計劃和細致的管理來實現(xiàn)。 如果庫存帳簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會擔心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應(yīng)對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習慣。

20、 通過明確盤點庫存的目的，就會明白只有庫存相關(guān)部門才能了解的問題。作為零庫存戰(zhàn)略的第一步，從一開始就要盡力做好庫存盤點。,盤點庫存的目的,檢查記錄在帳簿上的庫存數(shù)量和合現(xiàn)貨的數(shù)量是否有差異。如果沒有差異就可以進行生產(chǎn)配置，實行正確的管理。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。 在確認現(xiàn)貨數(shù)量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無法再使用的死藏品（呆滯品），就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫存品，從而實現(xiàn)庫存產(chǎn)品的有效利用。,盤點的主要理由,把握和確認現(xiàn)貨的管理狀態(tài)。 研究常備庫存是否合理。 確認和處理周轉(zhuǎn)慢的物質(zhì)材料； 降低庫存維持費用； 研討物質(zhì)材料庫存的構(gòu)成內(nèi)容是否合理。 研討庫存保管方法和事務(wù)處理方法。 掌握入庫出庫的有效處理方法； 對于入庫品、返銷品、死藏品等進行識別管理。 如果帳簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體質(zhì)就會加強。 如果數(shù)量相差很大，帳簿數(shù)量就會失去可信度，容易引起物質(zhì)材料訂貨過多； 從沒有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中，很容易看出作業(yè)人員的不仔細。,13. 為了提高盤存的精確度,盤存是為了核對現(xiàn)貨數(shù)量和帳簿上的數(shù)量是否一致。 但是，即使對庫存進行了盤點，現(xiàn)貨數(shù)量和帳簿上的數(shù)量還是不一致，像這樣白費勁沒有得到成效的企業(yè)也有很多