1、焊接工藝：1。焊接前的準(zhǔn)備工作；2.焊接工藝；3.焊接前的焊后檢查和準(zhǔn)備；1.技術(shù)準(zhǔn)備：焊工在焊接前需要做的技術(shù)準(zhǔn)備工作是：熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；熟悉產(chǎn)品的焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭所需的焊工持證項(xiàng)目，掌握產(chǎn)品焊接接頭的焊接參數(shù)。2.設(shè)備和安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備：焊工在焊接前需要做的設(shè)備準(zhǔn)備工作是：焊接設(shè)備和工裝的檢查和調(diào)試；調(diào)整焊接參數(shù)，按焊接工藝規(guī)定獲取焊接材料。氣體保護(hù)焊機(jī)，1.2毫米焊絲，焊接參數(shù)，焊接安全防護(hù)用品，焊工服，焊接手套，防護(hù)面罩，防護(hù)眼鏡，3。工件準(zhǔn)備：(1)坡口清理和焊接前，焊工應(yīng)檢查坡口表面無(wú)裂紋、分層、夾雜物等缺陷，并應(yīng)清除坡口兩側(cè)至少20毫米范圍內(nèi)的氧化物、油污

2、和母材表面。(2)焊接接頭裝配應(yīng)采用夾具定位或直接在坡口內(nèi)點(diǎn)焊進(jìn)行。組裝時(shí)，焊點(diǎn)在焊接過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，也不應(yīng)影響底層焊縫的焊接；控制未對(duì)準(zhǔn)、對(duì)準(zhǔn)間隙和邊緣角度等參數(shù)，使其不超過(guò)相應(yīng)的產(chǎn)品制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。焊接接頭、單面V形坡口、焊接工藝、焊縫開(kāi)始和結(jié)束角焊縫操作方法正向焊接方法和反向焊接方法的區(qū)別平焊方法保證熔透焊接方法、焊縫開(kāi)始方法：開(kāi)始引弧并焊接到距離末端約10毫米的末端，松開(kāi)開(kāi)關(guān)并增加電流沿焊接方向焊接，焊接開(kāi)始和結(jié)束， TES標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，弧坑深度應(yīng)小于1毫米，在弧坑收弧方法中是不允許的：按下收弧開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)收弧電流和電壓，然后稍微降低焊槍?zhuān)^續(xù)就地收弧焊接，待弧坑填滿(mǎn)后，松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，等

3、待片刻(延時(shí)后關(guān)閉氣體)，取下焊槍。平角和其他角焊縫，焊槍角度如上圖所示，如果高度角過(guò)小，很容易造成上部咬邊和下部翻邊。如果高低角太大，很容易造成單邊焊接。如果前后角度太大，很容易造成上咬。如果前后角度太小，就看不到熔池和焊絲伸出的長(zhǎng)度。直角不等角焊縫，在焊接這種角焊縫時(shí)，角焊縫與焊槍的前后角同側(cè)，且高、低角根據(jù)角長(zhǎng)的要求適當(dāng)增加，一般以6070為宜。焊絲到根部的距離與等角焊縫的距離相同。焊絲瞄準(zhǔn)位置、02 mm、40450、02 mm、15250、02 mm、15250、凹槽45，示例：腳長(zhǎng)12。操作要求如下：1 .將焊槍的前后角保持在015；保持左右角與熔池垂直90度。2.焊絲的延伸長(zhǎng)度應(yīng)

4、為20毫米。3.焊接電壓比普通角焊縫高12V。4.應(yīng)盡可能采用正向焊接法(正向法)。5.有熔透要求的一般采用反焊(反向法)。前向焊接法和后向焊接法，前向焊接時(shí)，電弧直接加熱母材的效果降低，熔化深度、焊縫清晰可見(jiàn)，可以正確識(shí)別目標(biāo)，操作簡(jiǎn)便。外觀造型很好。反向焊接時(shí)，熔池底部的熔融金屬被電弧吹走，熔池頂部的熔深形成側(cè)被電弧直接加熱，焊縫看不清，操作不方便。打底焊接時(shí)，容易形成過(guò)高、過(guò)窄的焊縫。當(dāng)對(duì)焊縫沒(méi)有特殊要求時(shí)，一般采用正向焊接方法。正向焊接方法和反向焊接方法的圖紙、焊槍運(yùn)行方向、反向方法：窄邊深焊縫和成形不良、正向方法：寬邊深焊縫和高低成形、焊槍角度、焊后檢查、1。目視檢查1。觀察記?。捍笮土⑹綀A筒形儲(chǔ)罐的焊接外觀檢查要求對(duì)接焊縫的咬邊深度不大于0.5毫米；底切的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米；焊縫兩側(cè)底切的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；為了檢查底切深度，焊縫檢查尺必須靠在焊縫一側(cè)的基底金屬上。焊后合格產(chǎn)品，未填弧坑，焊后不合格產(chǎn)品，填弧坑，焊后合格產(chǎn)品，焊后不合格產(chǎn)品，