1、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)實(shí)例,主編,內(nèi)容一冷沖模的設(shè)計(jì)步驟內(nèi)容二模具新材料項(xiàng)目一沖裁-成形復(fù)合模設(shè)計(jì)項(xiàng)目二翻孔-沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目三沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目一設(shè)計(jì)實(shí)例項(xiàng)目二大圓弧校正彎曲模設(shè)計(jì)項(xiàng)目一沖裁-彎曲-翻邊級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)項(xiàng)目二級(jí)進(jìn)模其他常用機(jī)構(gòu),Z0.eps,內(nèi)容一冷沖模的設(shè)計(jì)步驟,一、冷沖模設(shè)計(jì)步驟,一、冷沖模設(shè)計(jì)步驟,1.分析制件工藝性，制訂工藝方案2.相關(guān)工藝計(jì)算3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.繪制裝配圖和零件圖,一、冷沖模設(shè)計(jì)步驟,圖0-1模具的生產(chǎn)流程,1.分析制件工藝性，制訂工藝方案,2.相關(guān)工藝計(jì)算,3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),4.繪制裝配圖和零件圖,內(nèi)容二模具新材料,一、模具常用材料二、常用工作零件的

2、材料及其特性,一、模具常用材料,1)優(yōu)秀的耐磨性。2)高抗壓強(qiáng)度。3)高抗沖擊性和韌性。4)高疲勞強(qiáng)度。,一、模具常用材料,表0-1常用模具材料,一、模具常用材料,表0-1常用模具材料,1)優(yōu)秀的耐磨性。,2)高抗壓強(qiáng)度。,3)高抗沖擊性和韌性。,4)高疲勞強(qiáng)度。,表0-2合金元素的作用,表0-3制件加工數(shù)量與所用工作零件材料的關(guān)系,二、常用工作零件的材料及其特性,(一)國(guó)內(nèi)材料1.硬質(zhì)合金2.鋼結(jié)硬質(zhì)合金3.粉末冶金高速工具鋼4. GD鋼1. D22. SKD系列1. TiCN涂覆凸模2. WPC處理凸模3. HW涂覆處理凸模,(一)國(guó)內(nèi)材料,1.硬質(zhì)合金,表0-4硬質(zhì)合金作為冷作模具用材料

3、的一些特點(diǎn),2.鋼結(jié)硬質(zhì)合金,3.粉末冶金高速工具鋼,4. GD鋼,1. D2,2. SKD系列,表0-5SKD系列的參數(shù)對(duì)比,表0-6以SKD11為基準(zhǔn)的縱彎曲、抗彎強(qiáng)度、耐磨性的對(duì)比值,1. TiCN涂覆凸模,2. WPC處理凸模,3. HW涂覆處理凸模,圖0-2TiCN涂覆和HW涂覆處理涂層的對(duì)比,3. HW涂覆處理凸模,Z1.eps,項(xiàng)目一沖裁-成形復(fù)合模設(shè)計(jì),內(nèi)容一分析制件工藝性內(nèi)容二制訂工藝方案及確定模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容三相關(guān)工藝計(jì)算內(nèi)容四工作零件設(shè)計(jì),項(xiàng)目一沖裁-成形復(fù)合模設(shè)計(jì),圖1-1制件零件圖,內(nèi)容一分析制件工藝性,一、制件工藝性要求二、制件的工藝分析,一、制件工藝性要求,表1-1沖

4、裁件圓角半徑R的最小值,一、制件工藝性要求,圖1-2沖裁件尺寸工藝性,一、制件工藝性要求,表1-2鋼材制件一般沖孔?？梢詻_壓的最小孔徑,表1-3一般沖裁件剪斷面的表面粗糙度值,二、制件的工藝分析,內(nèi)容二制訂工藝方案及確定模具結(jié)構(gòu),一、制定沖壓工藝方案二、復(fù)合模的概念與分類三、正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模的性能比較四、復(fù)合模工作零件的位置關(guān)系五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,一、制定沖壓工藝方案,表1-4帶凸緣件第一次拉深的許可相對(duì)高度/,表1-4帶凸緣件第一次拉深的許可相對(duì)高度/,一、制定沖壓工藝方案,圖1-3復(fù)合模工序零件圖,二、復(fù)合模的概念與分類,表1-5單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的比較,二、復(fù)合模的概

5、念與分類,圖1-4正裝、倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比較1下模座2、9銷釘3、10、22、24螺釘4凹模墊板5彈性元件6凸模7卸料板8上模座11凸凹模固定板12墊板13、模柄14推桿15卸料螺釘16推件塊17凸凹模18擋料銷19導(dǎo)套20卸料塊21凹模23導(dǎo)柱,二、復(fù)合模的概念與分類,圖1-4b正裝、倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比較1下模座2、7、16銷釘3、8、17螺釘4壓板螺釘5凸凹模6導(dǎo)柱9導(dǎo)套10卸料塊11上模座(帶模柄)12打桿13推板14推桿15凸模18墊板19凸模固定板20、凹模21卸料板22凸凹模固定板23卸料螺釘24彈簧25柱塞,三、正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模的性能比較,表1-6正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)

6、合模的比較,三、正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模的性能比較,圖1-5最終的工作零件的配合關(guān)系1退料芯 2凸凹模(沖孔凹模-拉深凸模)3落料凸模4沖孔凸模5拉深凹模6落料凹模,四、復(fù)合模工作零件的位置關(guān)系,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-6導(dǎo)料銷(活動(dòng)式),五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-7導(dǎo)料板,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-8側(cè)壓裝置,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-9擋料銷,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-10始用擋料銷,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-11卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式1模座2墊板3固定板4卸料螺釘5卸料板6凸凹模,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,表1-7卸料螺釘?shù)某叽?單位：mm),五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式

7、,圖1-12剛性推件(頂件)裝置1模柄2打桿3上模座4推板5墊板6連接推桿7拆分式卸料塊8沖孔凸模9落料凹模,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-13復(fù)合模推件裝置的工作原理1限位螺釘2打料橫梁3打桿4推板5連接推桿6卸料塊,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-14彈壓式推件裝置1推件塊2連接推桿3推板4橡膠墊,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-15卸料塊(推件塊)的形式,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-16極點(diǎn)位置1凹模2頂料板3推桿,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-17常見推板的形狀,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-18推桿(打桿),五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-19模具卸料結(jié)構(gòu)圖,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1

8、-20退料芯,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-21滑動(dòng)導(dǎo)向裝置及相關(guān)安裝尺寸1上模座2導(dǎo)套3螺釘4導(dǎo)柱5下模座6壓板,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-22滾珠導(dǎo)向裝置1上模座2螺釘3滾珠保持架及滾珠4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6下模座,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-23吊裝結(jié)構(gòu),五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,圖1-24常見的模柄形式,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,表1-8模座的結(jié)構(gòu)及加工尺寸,五、復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)形式,表1-8模座的結(jié)構(gòu)及加工尺寸,內(nèi)容三相關(guān)工藝計(jì)算,一、計(jì)算零件毛坯尺寸二、排樣與材料利用率三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī)四、確定模具的壓力中心,一、計(jì)算零件毛坯尺寸,圖1-25拉深件毛坯計(jì)算示

9、意圖,一、計(jì)算零件毛坯尺寸,表1-9帶凸緣圓筒形拉深件毛坯的計(jì)算過(guò)程,一、計(jì)算零件毛坯尺寸,表1-9帶凸緣圓筒形拉深件毛坯的計(jì)算過(guò)程,表1-10凸包形式和尺寸,一、計(jì)算零件毛坯尺寸,表1-11平板毛坯局部壓凸包時(shí)的許用成形高度,二、排樣與材料利用率,表1-12低碳鋼的搭邊a和的數(shù)值,二、排樣與材料利用率,圖1-26排樣圖,二、排樣與材料利用率,圖1-27對(duì)排落料排樣圖,二、排樣與材料利用率,圖1-28復(fù)合模排樣圖,二、排樣與材料利用率,圖1-29排樣圖,二、排樣與材料利用率,圖1-30步距與有效面積示意圖,二、排樣與材料利用率,二、排樣與材料利用率,圖1-31制件及排樣簡(jiǎn)圖,二、排樣與材料利用

10、率,圖1-32復(fù)合模材料利用率計(jì)算示意圖,三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī),三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī),圖1-33 卸料力、推件力、頂件力示意圖,三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī),表1-13卸料力、推件力和頂件力系數(shù)(制件為鋼件),三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī),圖1-34模具卸料、出料結(jié)構(gòu),三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī),表1-14復(fù)合模模具沖壓力的計(jì)算,三、計(jì)算沖壓力、選擇壓力機(jī),表1-15壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)與后續(xù)部分工藝計(jì)算的聯(lián)系,四、確定模具的壓力中心,內(nèi)容四工作零件設(shè)計(jì),一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算二、確定落料凹模尺寸三、確定拉深凹模的尺寸四、確定沖裁凸模的尺寸五、設(shè)計(jì)模具凸凹模六、選擇彈性元件七、一般沖裁?？?/p>

11、體結(jié)構(gòu)的尺寸關(guān)系2.配合關(guān)系八、模具結(jié)構(gòu),一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,圖1-35一般沖裁模的結(jié)構(gòu)1凹模2卸料板3凸模4凸模固定板5墊板6銷釘7螺釘8模柄9上模座10導(dǎo)套11導(dǎo)柱12下模座13銷釘14固定導(dǎo)料銷15擋料銷16板料17螺釘,一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,圖1-36沖裁間隙,一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,表1-16沖裁變形過(guò)程,一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,圖1-37沖裁件斷面的特征區(qū),一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,圖1-38間隙過(guò)大時(shí)的沖裁斷面,一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,圖1-39間隙過(guò)小時(shí)的沖裁斷面,一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,表1-17汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值(部分)(單位：mm),

12、表1-17汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值(部分)(單位：mm),一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,表1-18電子、儀表、精密機(jī)械等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值(部分)(單位：mm),一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,表1-19計(jì)算的刃口尺寸基本步驟,一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,表1-20磨損系數(shù)x(單位：mm),表1-21汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)簡(jiǎn)單形狀制件凸模、凹模的制造偏差(部分)(單位：mm),一、沖裁工序刃口尺寸計(jì)算,表1-22電器儀表等行業(yè)圓形制件凸、凹模制造偏差(部分)(單位：mm),表1-23刃口尺寸,二、確定落料凹模尺寸,表1-24沖裁凹模的刃口形式及主要參數(shù),二、確定落料凹模尺寸,圖1-40凹模

13、結(jié)構(gòu)與落料方式a)直壁式凹模刃口b)斜壁式凹模刃口,二、確定落料凹模尺寸,表1-25凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù),表1-26螺釘直徑選用,二、確定落料凹模尺寸,圖1-41常見凹模板固定形式,二、確定落料凹模尺寸,圖1-42凹模輪廓尺寸示意圖,二、確定落料凹模尺寸,表1-27凹模壁厚c,二、確定落料凹模尺寸,表1-28螺紋孔、銷釘孔及刃口邊的最小距離(淬火件)(單位：mm),二、確定落料凹模尺寸,表1-29落料凹模零件結(jié)構(gòu)圖,三、確定拉深凹模的尺寸,三、確定拉深凹模的尺寸,表1-30圓筒形件的拉深間隙Z,三、確定拉深凹模的尺寸,表1-31首次拉深凹模的圓角半徑,表1-32拉深凸模與凹模的工作尺寸,三

14、、確定拉深凹模的尺寸,表1-33 圓形拉深模凸模、凹模的制造公差(單位：mm),三、確定拉深凹模的尺寸,表1-34模具凹模零件結(jié)構(gòu)圖,四、確定沖裁凸模的尺寸,圖1-43凸模常見結(jié)構(gòu)樣式a)臺(tái)階式b)臺(tái)階上轉(zhuǎn)式c)組合臺(tái)階式d)保護(hù)套式e)膠卷式,四、確定沖裁凸模的尺寸,四、確定沖裁凸模的尺寸,圖1-44凸模的長(zhǎng)度尺寸,四、確定沖裁凸模的尺寸,1T45.TIF,四、確定沖裁凸模的尺寸,圖1-46沖孔凸模配合關(guān)系1退料芯2凸凹模(沖孔凹模-拉深凸模)3沖孔凸模4拉深凹模5拉深凹模墊板(沖孔凸模固定板)6下模座,四、確定沖裁凸模的尺寸,表1-35模具凸模零件結(jié)構(gòu)圖,四、確定沖裁凸模的尺寸,表1-35

15、模具凸模零件結(jié)構(gòu)圖,四、確定沖裁凸模的尺寸,圖1-47落料凹模、沖孔凸模和凸凹模的工作關(guān)系(正裝式)1沖孔凸模2落料凹模3卸料塊4落料-沖孔凸凹模,五、設(shè)計(jì)模具凸凹模,表1-36倒裝式復(fù)合模凸凹模的最小壁厚,五、設(shè)計(jì)模具凸凹模,表1-37模具凸模零件結(jié)構(gòu)圖,六、選擇彈性元件,表1-38常見彈性元件及其應(yīng)用,六、選擇彈性元件,表1-38常見彈性元件及其應(yīng)用,六、選擇彈性元件,表1-39橡膠墊的常用計(jì)算公式,六、選擇彈性元件,表1-40橡膠墊的計(jì)算步驟,六、選擇彈性元件,表1-41橡膠墊尺寸計(jì)算公式,六、選擇彈性元件,圖1-48聚氨酯彈性體尺寸,七、一般沖裁模總體結(jié)構(gòu)的尺寸關(guān)系,圖1-49常用高度

16、關(guān)系,2.配合關(guān)系,表1-42模具零見的常見配合關(guān)系,八、模具結(jié)構(gòu),圖1-50模具結(jié)構(gòu)圖,八、模具結(jié)構(gòu),表1-43模具零件列表,八、模具結(jié)構(gòu),表1-43模具零件列表,項(xiàng)目二翻孔-沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì),內(nèi)容一分析制件工藝性及制訂工藝方案內(nèi)容三模具設(shè)計(jì),項(xiàng)目二翻孔-沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì),圖1-51零件圖及造型圖,內(nèi)容一分析制件工藝性及制訂工藝方案,一、工藝分析二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu),一、工藝分析,二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu),圖1-52三步工序圖,內(nèi)容三模具設(shè)計(jì),一、落料沖孔復(fù)合模二、翻孔模三、落料模,一、落料沖孔復(fù)合模,圖1-53翻孔尺寸關(guān)系圖,一、落料沖孔復(fù)合模,表1-44翻孔相關(guān)尺寸計(jì)算,一、落料

17、沖孔復(fù)合模,圖1-54第一道工序零件圖,一、落料沖孔復(fù)合模,圖1-55第一步工序排樣圖,一、落料沖孔復(fù)合模,表1-45第一套模具沖壓力的計(jì)算,表1-46模具主要工作部分的尺寸計(jì)算,一、落料沖孔復(fù)合模,表1-47模具工作部分零件結(jié)構(gòu)圖,一、落料沖孔復(fù)合模,表1-47模具工作部分零件結(jié)構(gòu)圖,一、落料沖孔復(fù)合模,圖1-56彈性卸料結(jié)構(gòu),一、落料沖孔復(fù)合模,表1-48模具模架結(jié)構(gòu)圖,一、落料沖孔復(fù)合模,表1-49模具其他零件結(jié)構(gòu)圖,一、落料沖孔復(fù)合模,表1-49模具其他零件結(jié)構(gòu)圖,一、落料沖孔復(fù)合模,圖1-57整體模具結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系1螺塞2彈簧3墊片4螺釘5套管6卸料板7凹模8卸料塊9上模座10凸模11

18、、15、16螺釘15打桿13模柄14打料組件17導(dǎo)套18導(dǎo)柱19凸凹模20下模座21托料板,一、落料沖孔復(fù)合模,圖1-58倒裝式翻孔模1打桿2上模座3凹模4凸模5卸料板6墊板7下模座,二、翻孔模,圖1-59定位塊及其與凸模的安裝關(guān)系,二、翻孔模,圖1-60彈性卸料組合結(jié)構(gòu),二、翻孔模,圖1-61常用翻孔凸模的結(jié)構(gòu)形式,二、翻孔模,表1-50翻孔凸模、凹模單面間隙(單位：mm),二、翻孔模,表1-51模具主要零件結(jié)構(gòu)圖,二、翻孔模,表1-51模具主要零件結(jié)構(gòu)圖,二、翻孔模,圖1-62翻孔模結(jié)構(gòu)示意圖1下模座5導(dǎo)柱3定距組件4導(dǎo)套5卸料板6翻孔凹模7上模座8退料芯9、11、15、19螺釘10定位柱

19、15模柄13螺塞14、18彈簧16翻孔凹模17限位板,三、落料模,圖1-63落料模具結(jié)構(gòu)圖1下模座2、10螺塞3彈簧4凸模固定板5廢料切刀6落料凹模7上模座8螺釘9模柄11螺釘15銷釘13彈簧14退料芯15頂件板16落料凸模17墊片18螺釘19銷釘20螺釘,三、落料模,圖1-64廢料切刀,項(xiàng)目三沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì),內(nèi)容一分析制件工藝性及制訂工藝方案內(nèi)容二模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),項(xiàng)目三沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì),圖1-65制件零件圖,內(nèi)容一分析制件工藝性及制訂工藝方案,一、工藝分析二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式,一、工藝分析,二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)容二模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一、排樣及計(jì)算材料利用率二、計(jì)算沖壓力及

20、選用壓力機(jī)三、確定模具壓力中心四、模具工作零件的結(jié)構(gòu)五、模具結(jié)構(gòu),一、排樣及計(jì)算材料利用率,圖1-66排樣圖1,一、排樣及計(jì)算材料利用率,圖1-67排樣圖2,二、計(jì)算沖壓力及選用壓力機(jī),表1-52第一套模具沖壓力的計(jì)算,三、確定模具壓力中心,四、模具工作零件的結(jié)構(gòu),表1-53模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,五、模具結(jié)構(gòu),圖1-68模具結(jié)構(gòu)圖1、24模座2、11、15、16、23、25螺釘3彈簧4凸凹模固定板5卸料板6凹模7、22墊板8上模座9銷釘10模柄12打桿13推板14推桿17凸模18凸模固定板19卸料塊20定距銷組合21凸凹模,五、模具結(jié)構(gòu),Z2.eps,項(xiàng)目一設(shè)計(jì)實(shí)例,內(nèi)容一分析制件工藝性內(nèi)容二制

21、訂工藝方案內(nèi)容三相關(guān)工藝計(jì)算內(nèi)容四模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),項(xiàng)目一設(shè)計(jì)實(shí)例,圖2-1制件零件圖,內(nèi)容一分析制件工藝性,一、彎曲概述二、制件彎曲工藝分析,一、彎曲概述,表2-1板料的常彎曲方式,一、彎曲概述,圖2-2彎曲前后的網(wǎng)格對(duì)比,一、彎曲概述,圖2-3板料彎曲區(qū)域的斷面變化,一、彎曲概述,圖2-4寬板彎曲后產(chǎn)生翹曲,一、彎曲概述,圖2-5型材、管材彎曲后的剖面畸變,一、彎曲概述,圖2-6主要質(zhì)量問(wèn)題,一、彎曲概述,圖2-7板料的方向性,一、彎曲概述,圖2-8彎曲中心角對(duì)/t值的影響,一、彎曲概述,表2-2常見材料的最小相對(duì)彎曲半徑(/t),二、制件彎曲工藝分析,圖2-9彎曲件的直邊高度,二、制件彎曲工

22、藝分析,圖2-10彎曲件孔邊距離,二、制件彎曲工藝分析,圖2-11帶工藝槽與工藝孔的彎曲件結(jié)構(gòu),二、制件彎曲工藝分析,圖2-12增添連接帶和定位工藝孔的彎曲件結(jié)構(gòu),內(nèi)容二制訂工藝方案,1)形狀簡(jiǎn)單的制件可一次彎曲成形。2)需要多次彎曲的制件，先彎外角，后彎內(nèi)角。3)盡量采用對(duì)稱彎曲。,1)形狀簡(jiǎn)單的制件可一次彎曲成形。,2)需要多次彎曲的制件，先彎外角，后彎內(nèi)角。,3)盡量采用對(duì)稱彎曲。,表2-3彎曲工序,3)盡量采用對(duì)稱彎曲。,表2-3彎曲工序,3)盡量采用對(duì)稱彎曲。,表2-3彎曲工序,3)盡量采用對(duì)稱彎曲。,圖2-13彎曲2零件工序圖,3)盡量采用對(duì)稱彎曲。,圖2-14彎曲工序件簡(jiǎn)圖,內(nèi)容

23、三相關(guān)工藝計(jì)算,一、計(jì)算彎曲力二、確定彎曲中性層的位置三、計(jì)算坯料長(zhǎng)度四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,一、計(jì)算彎曲力,一、計(jì)算彎曲力,圖2-15彎曲件,一、計(jì)算彎曲力,表2-4單位面積上的校正力(單位：MPa),一、計(jì)算彎曲力,圖2-16U形件校正凸模的結(jié)構(gòu),一、計(jì)算彎曲力,一、計(jì)算彎曲力,二、確定彎曲中性層的位置,圖2-17中性層的位置,二、確定彎曲中性層的位置,表2-5應(yīng)變中性層位移系數(shù)的參考值,三、計(jì)算坯料長(zhǎng)度,圖2-18帶圓角的彎曲制件,三、計(jì)算坯料長(zhǎng)度,三、計(jì)算坯料長(zhǎng)度,表2-6彎曲件展開長(zhǎng)度輔助計(jì)算公式(r0.5t),表2-6彎曲件展開長(zhǎng)度輔助計(jì)算公式(r0.5t),三、計(jì)算坯料長(zhǎng)度,

24、圖2-19制件簡(jiǎn)圖,三、計(jì)算坯料長(zhǎng)度,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-20彎曲模工作部分尺寸,表2-7彎曲V形件的凹模深度和底部最小厚度h(單位：mm),四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,表2-8彎曲U形件的凹模深度(單位：mm),表2-9彎曲U形件凹模深度的增加值L(單位：mm),四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,表2-10U形件彎曲凸模、凹模的間隙系數(shù)C值,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-21標(biāo)注外形尺寸的U形件,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-22標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-23彎曲件形狀與尺寸的變化情況,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2

25、-24無(wú)底凹模與有底凹模的彎曲示意圖,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,表2-11不同彎曲方式的回彈趨勢(shì),四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,表2-12自由彎曲90時(shí)的平均回彈角,表2-13校正彎曲90時(shí)的平均回彈角,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-25添加加強(qiáng)筋,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-26克服回彈措施1,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-27克服回彈措施2,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-28克服回彈措施3,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,圖2-29克服回彈措施4,四、計(jì)算彎曲模工作部分尺寸,表2-14模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,內(nèi)容四模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一、彎曲模結(jié)構(gòu)的合理性二

26、、彎曲模結(jié)構(gòu),一、彎曲模結(jié)構(gòu)的合理性,圖2-30彎曲制件的定位,二、彎曲模結(jié)構(gòu),圖2-31U形件一次成形彎曲模,二、彎曲模結(jié)構(gòu),圖2-32U形件兩次成形彎曲模1凸模2定位板3凹模4頂板5下模座,二、彎曲模結(jié)構(gòu),圖2-33U形件兩次彎曲復(fù)合模1凸凹模2凹模3活動(dòng)凸模4頂桿5下模座,二、彎曲模結(jié)構(gòu),圖2-34組合凹模結(jié)構(gòu)1墊板2銷釘3凹模固定板4調(diào)整塊5彎曲凹模6頂件板7定距塊8螺釘9頂桿,二、彎曲模結(jié)構(gòu),圖2-35定位示意圖,二、彎曲模結(jié)構(gòu),表1-15模具零件結(jié)構(gòu)圖,二、彎曲模結(jié)構(gòu),圖2-36彎曲模結(jié)構(gòu)示意圖,二、彎曲模結(jié)構(gòu),表2-16零件組成,項(xiàng)目二大圓弧校正彎曲模設(shè)計(jì),內(nèi)容一分析制件工藝性內(nèi)

27、容二制訂工藝方案和相關(guān)工藝計(jì)算內(nèi)容三模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容一分析制件工藝性內(nèi)容二制訂工藝方案內(nèi)容三拉深力、壓邊力的計(jì)算內(nèi)容四工作零件設(shè)計(jì)內(nèi)容五模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),項(xiàng)目二大圓弧校正彎曲模設(shè)計(jì),圖2-37彎曲制件零件圖,內(nèi)容一分析制件工藝性,內(nèi)容二制訂工藝方案和相關(guān)工藝計(jì)算,一、彎曲工序二、計(jì)算彎曲力及選擇壓力機(jī)三、確定制件中性層四、計(jì)算制件坯料長(zhǎng)度五、計(jì)算工作部分尺寸,一、彎曲工序,二、計(jì)算彎曲力及選擇壓力機(jī),三、確定制件中性層,四、計(jì)算制件坯料長(zhǎng)度,五、計(jì)算工作部分尺寸,內(nèi)容三模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),圖2-38模具結(jié)構(gòu)圖1模柄2上模座3彎曲凸模4凹模固定板5凹模6導(dǎo)柱7下模座8彈簧支承板9頂桿10頂件塊11導(dǎo)套,內(nèi)

28、容三模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),Z3.eps,內(nèi)容三模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),圖3-1拉深件零件簡(jiǎn)圖,內(nèi)容一分析制件工藝性,一、制件形狀要求二、拉深件的圓角半徑三、拉深件的公差四、制件工藝性分析,一、制件形狀要求,圖3-2拉深件沖孔尺寸,二、拉深件的圓角半徑,三、拉深件的公差,四、制件工藝性分析,內(nèi)容二制訂工藝方案,一、計(jì)算毛坯尺寸二、計(jì)算拉深次數(shù)三、工藝方案的確定,一、計(jì)算毛坯尺寸,表3-1帶凸緣圓筒形拉深件的修邊余量d(單位：mm),一、計(jì)算毛坯尺寸,圖3-3帶凸緣圓筒形拉深件毛坯尺寸的計(jì)算方法,一、計(jì)算毛坯尺寸,一、計(jì)算毛坯尺寸,圖3-4素線重心到旋轉(zhuǎn)軸的距離,一、計(jì)算毛坯尺寸,二、計(jì)算拉深次數(shù),表3-2凸緣件第

29、一次拉深的許可拉深系數(shù)(),表3-3凸緣件第一次拉深以后各次許可拉深系數(shù)(),二、計(jì)算拉深次數(shù),表3-4帶凸緣圓筒件第一次拉深的相對(duì)高度許可值/,三、工藝方案的確定,圖3-5工序圖,內(nèi)容三拉深力、壓邊力的計(jì)算,一、帶凸緣圓筒件的拉深力二、壓邊力三、拉深壓力機(jī)的選擇,一、帶凸緣圓筒件的拉深力,一、帶凸緣圓筒件的拉深力,表3-5軟鋼板的值(=320450MPa),二、壓邊力,表3-6拉深時(shí)壓邊力的計(jì)算公式,表3-7單位壓邊力,三、拉深壓力機(jī)的選擇,內(nèi)容四工作零件設(shè)計(jì),一、拉深凸模、凹模尺寸二、落料凸模、凹模的刃口尺寸三、工作零件結(jié)構(gòu)四、模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,一、拉深凸模、凹模尺寸,一、拉深凸模、凹模

30、尺寸,表3-8首次拉深凹模的圓角半徑,一、拉深凸模、凹模尺寸,表3-9不同材料制件的常用間隙值,表3-10圓筒形件拉深間隙值,二、落料凸模、凹模的刃口尺寸,三、工作零件結(jié)構(gòu),圖3-6順出件直壁凹模,三、工作零件結(jié)構(gòu),圖3-7逆出件直壁凹模,三、工作零件結(jié)構(gòu),圖3-8錐形凹模,表3-11拉深凸模排氣孔的直徑(單位：mm),四、模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,表3-12模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,四、模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,表3-12模具工作零件結(jié)構(gòu)圖,內(nèi)容五模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),圖3-9拉深模結(jié)構(gòu)示意圖1下模座2導(dǎo)柱3彈簧4導(dǎo)套5上模座凸模6保持器蓋板7固定卸料板8凸凹模9退料芯10彈簧11頂絲12、14、17、18、19限位

31、柱15壓邊圈16定距組件20凹模固定板21落料凹模,內(nèi)容五模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),Z4.eps,項(xiàng)目一沖裁-彎曲-翻邊級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),內(nèi)容一分析制件工藝性內(nèi)容二制訂工藝方案及確定模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容三相關(guān)工藝計(jì)算內(nèi)容四模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容五裝配圖和零件圖,項(xiàng)目一沖裁-彎曲-翻邊級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),圖4-1零件圖,項(xiàng)目一沖裁-彎曲-翻邊級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),圖4-1零件圖(續(xù)),內(nèi)容一分析制件工藝性,1)結(jié)構(gòu)性。2)精度、表面粗糙度、毛刺。3)材料。,1)結(jié)構(gòu)性。,2)精度、表面粗糙度、毛刺。,3)材料。,內(nèi)容二制訂工藝方案及確定模具結(jié)構(gòu),一、制件沖壓工藝方案分析二、級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)知識(shí),一、制件沖壓工藝方案分析,二、級(jí)進(jìn)模基礎(chǔ)知識(shí),圖4-2級(jí)

32、進(jìn)模的設(shè)計(jì)流程,二、級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)知識(shí),表4-1設(shè)計(jì)前需要掌握的內(nèi)容,內(nèi)容三相關(guān)工藝計(jì)算,一、排樣二、排樣圖的繪制方法三、材料利用率四、壓力中心五、壓力機(jī)的選擇,一、排樣,圖4-3制件排樣圖1,一、排樣,圖4-4制件排樣圖2,二、排樣圖的繪制方法,圖4-5制件排樣圖,三、材料利用率,表4-2級(jí)進(jìn)模的搭邊值(單位：mm),四、壓力中心,表4-3壓力中心的計(jì)算過(guò)程,四、壓力中心,表4-3壓力中心的計(jì)算過(guò)程,四、壓力中心,圖4-6制件壓力中心計(jì)算示意圖,五、壓力機(jī)的選擇,內(nèi)容四模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一、模架二、工作零件三、定位零件四、模板,一、模架,圖4-7滾動(dòng)導(dǎo)向部件示意圖,二、工作零件,圖4-8工作零件刃口

33、形狀示意圖,二、工作零件,圖4-9凹模外形尺寸,二、工作零件,圖4-10凹模結(jié)構(gòu)圖,二、工作零件,圖4-11凸模固定形式示意圖a臺(tái)階式b鉚接式c螺紋式d壓板式e墊柱式f 楔塊式g鋼珠式h插銷式 i銅焊接式j(luò)側(cè)擠式,二、工作零件,圖4-12整體凹模的固定形式,二、工作零件,圖4-13鑲套式凹模的固定形式,二、工作零件,圖4-14各凸模的長(zhǎng)度關(guān)系,二、工作零件,二、工作零件,表4-4凸模允許的最小相對(duì)直徑,二、工作零件,二、工作零件,圖4-15凸模防止廢料上浮的措施,二、工作零件,表4-5 級(jí)進(jìn)模常用工作零件,三、定位零件,圖4-16側(cè)刃的類型a)矩形側(cè)刀b)成形側(cè)刀c)尖角形側(cè)刃,三、定位零件,

34、圖4-17采用側(cè)刃定距的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu),三、定位零件,圖4-18定距側(cè)刃的類型,三、定位零件,圖4-19側(cè)刃類型,三、定位零件,圖4-20側(cè)刃擋塊,三、定位零件,圖4-21導(dǎo)正銷工作原理示意圖1導(dǎo)正銷2固定板3導(dǎo)板4料帶5凸模,三、定位零件,圖4-22落料凸模位置上的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu),三、定位零件,圖4-23落料凸模內(nèi)的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu),三、定位零件,圖4-24兩個(gè)導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu),三、定位零件,圖4-25固定式導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)形式,三、定位零件,圖4-26彈性導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)形式1、10、14螺絲2上模座4上墊板5、7、9、11、12導(dǎo)正銷6凸模固定板8導(dǎo)板10、2、13、15、16彈簧,三、定位零件,圖4-27導(dǎo)正銷的類型,三、定位零件,表4-6雙面導(dǎo)正間隙Z(單位：mm),三、定位零件,圖4-28導(dǎo)正銷,三、定位零件,表4-7導(dǎo)正銷的工作高度(單位：mm),三、定位零件,圖4-29帶臺(tái)式