1、,螺紋切削循環(huán)G92 螺紋切削循環(huán)G76,螺紋切削循環(huán)G92,一次完成快進、切削、退刀、快退四步動作。 該指令可用于分多次進刀完成一個圓柱螺紋或圓錐螺紋的加工。 指令格式： 直螺紋 G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 錐螺紋 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;,指令說明： （1）G92為模態(tài)指令 （2）X、Z為螺紋切削終點的絕對坐標 （3）U、W為切削終點相對于循環(huán)起點的增量。 （4）R為螺紋切削起點和切削終點在X方向的半徑差，加工圓柱螺紋時R為零，可省略。 （5）F表示螺距，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在進給方向上刀具相對于工件移動的距離。（轉(zhuǎn)進給）,圓柱螺紋切削,圓錐螺紋切削,螺紋的

2、直徑： 大徑 d 、 D 小徑 d1、D1 中徑 d2、D2 M30 x1.5 30螺紋公稱直徑，即螺紋大徑 1.5螺距P（導程S） 切削深度 d-d1=0.65Px2,大徑（公稱直徑），用粗實線表示,小徑，細實線表示,螺紋切削實例,螺紋切削深度： 2x0.65P=2x0.65x1.5=1.95 螺紋小徑： 30-1.95=28.05 即最終X方向進到28.05， 總進刀量1.95mm。 分四次進刀切削，每次進刀 量為：0.8、0.6、0.4、0.15,螺紋切削時的引入長度 和超越長度,參考程序：,O0001 G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X35. Z5. ; 快速定位

3、至循環(huán)起點 G92 X29.2 Z-81. F1.5 ; 分四次進行螺紋切削 X28.6 ; X28.2 ; X28.05 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ;,O0001 G99 M03 S600 ; T0101;（外圓車刀） G00 X40.0 Z5.0 ; G71 U2. R1.; G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5 ; N1 G00 X17.9 ; G01 Z-15.0; X22.0 Z-25.0 ; Z-31.0 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 Z-40.0 ; N2 G01 X36.0 Z-50.0 ; G70 P

4、1 Q2 S900 F0.1 ; G00 X100. Z100. ;,T0202 S400 ;（切槽刀） G00 X20.0 Z-15.0; G01 X15.0 F0.1 ; G04 X2.0 ; X20.0 ; G00 X100. Z100. ; T0303 ;（螺紋車刀） G00 X20.0 Z5.0 ; G92 X17.3 Z-16.0 F1.0 ; G92 X16.9; G92 X16.7 ; G00 X100. Z100. ; M05; M30;,螺紋切削循環(huán)G92的切削圖形,復合螺紋切削循環(huán)-G76,1、指令格式： G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) ; G76

5、 X(U)- Z(W)- R(i) P(k) Q(d) F(L) ; 2、指令功能： 通過多次螺紋粗切、精切完成規(guī)定牙高的螺紋加工。G76指令可以加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋。 退尾指的是螺紋切削結(jié)束時的退刀過程。 3、G76圖形顯示,圖為G76切錐螺紋時的退尾過程其中K、J表示退尾量。若螺紋有退刀槽，則一般不設(shè)退尾。,G76加工軌跡線示意圖,螺紋切削循環(huán)G76的切削圖形,4、指令說明： X、Z螺紋終點X、Z軸絕對坐標。mm U、W螺紋終點與起點X、Z軸絕對坐標的差值。mm P(m)螺紋精車次數(shù)。00-99 P(r)螺紋的退尾長度。00-99 P(a)螺紋的夾角。0099 Q(dmin)螺紋

6、粗車時的最小切削量。取值范圍為0099999（單位：0.001mm、無符號、半徑值） R(d)螺紋精車的切削量。取值范圍為0099.999（單位：mm、無符號、半徑值） R(I)螺紋錐度。 R(I)=0 按直螺紋處理。,P(k)螺紋牙高。即總切削深度（取值范圍19999999單位：0.001mm、無符號、半徑值）未輸入P(k)時，系統(tǒng)報警。 Q(d)第一次螺紋切削深度。（取值范圍19999999單位：0.001mm、無符號、半徑值）未輸入d時，系統(tǒng)報警。 F(L)螺紋螺距。取值范圍0.001500mm 5、切削特點：（見上圖） （1）切削深度遞減。第一刀深度 d，其余d （2）進刀方向：粗切平行于牙形角一側(cè)切削刃方向，精切沿X軸方向。 6、例題,O0012 ; M3 S300 T0303 ; G0 X100 Z100 ; G0 X80 Z10 ; （ 加工起點的設(shè)置） G76 P02 05 60 Q150 R0.1 ; （精加工2次、退尾0.5mm、牙形角60度、最小切深