1、工作目錄,制造現(xiàn)場及生產(chǎn)線改善提案,1,改善背景與目的,制造現(xiàn)場生產(chǎn)線改善提案,目前公司生產(chǎn)裝配產(chǎn)品主要集中在數(shù)控控制器，車用電機控制器作為公司新開展的項目。其在產(chǎn)品質(zhì)量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生產(chǎn)的產(chǎn)品，其要求更為嚴格。 車用電器質(zhì)量控制特殊性也對電路組裝技術(shù)提出了如下要求： 1.精益化 2.高速化 3.標準化 而目前公司不同客戶（數(shù)控與電控）對電子產(chǎn)品多樣化的需求，也迫使前期同品種的生產(chǎn)現(xiàn)場需轉(zhuǎn)化為多品種、批量化的生產(chǎn)，這樣必然對產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備及制程提出更高的標準與要求。,背景：,目的：,通過全員參與及制造現(xiàn)場改善達成： 短期：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)線的改造達成電控產(chǎn)品月產(chǎn)能

2、2000套目標，同時在同一生產(chǎn)線上實現(xiàn)電控及數(shù)控產(chǎn)品的工裝板合線目標。實現(xiàn)快速換線，并推進精益化生產(chǎn)理念 提高生產(chǎn)效率； 提高品質(zhì)；降低成本； 中長期：生產(chǎn)標準化制程,2,改善方向,制造現(xiàn)場及生產(chǎn)線改善提案,人員,設(shè)備,方法,環(huán)境,1.技能培訓（汽車電器生產(chǎn)要求） 考核（標準制定）； 2.精益生產(chǎn)推廣（技能級別區(qū)分） 實行目視化管理：,1.規(guī)劃電機控制器與數(shù)控產(chǎn)品合并產(chǎn)線，采用精益管設(shè)計及工裝板流轉(zhuǎn)生產(chǎn)型式進 行裝配，杜絕半成品在產(chǎn)線上的人工搬運及流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。 2.設(shè)備設(shè)施、后續(xù)所有運輸小車與物料架的制作全部采用精益管生產(chǎn)模式，并對精 益生產(chǎn)物料進行嚴格控制，精益生產(chǎn)材料進行有效回收及重復使用，并建立相關(guān)制 度。,實行全員參與改善，由被動變主動： 1.提高執(zhí)行紀律的主動性； 2.具有高品質(zhì)高效率的意識；,1.責任區(qū)域的劃分；2.區(qū)域內(nèi)擺放規(guī)范&使用規(guī)范；3.安全生產(chǎn)稽核小組的形成,3,制造現(xiàn)場及生產(chǎn)線改善提案,現(xiàn)階段生產(chǎn)線改進提案,4,制造現(xiàn)場及生產(chǎn)線改善提案,生產(chǎn)線改進物料統(tǒng)計及費用預算,5,制造現(xiàn)場改善提案,改善項目與實施計劃,6,制造現(xiàn)場改善提案,精益生產(chǎn)案例,豐田