1、第二章開放式引擎、開放式rubber mixing mills、第一節(jié)概述、開放式引擎(mill for rubber )簡稱為開放式引擎或者引擎，也稱為雙滾動引擎。 通過水平放置不同線速度相對旋轉的滾筒，剪切、擠出橡膠材料，塑化、混合，制成符合生產加工要求的布料。 開放式機器是橡膠工業(yè)生產中應用最廣泛的設備，至今已有近200年的歷史。 隨著科學技術和橡膠工業(yè)的發(fā)展，開放機的結構和性能大幅度改善，在技術上達到了新的水平。 本節(jié)的基本要求是，了解攪拌機的用途、類型和結構，掌握攪拌機的工作原理，熟悉攪拌機的主要殘奧表和主要部件，一、用途和分類攪拌機主要用于橡膠的熱精煉、壓片、塑料、攪拌和破膠。 也

2、可用于再生橡膠的粉碎、混煉、精煉。 橡膠加工設備、模具：通過機械加工，將橡膠從彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭赡＞郀顟B(tài)的工藝加工過程。 為了提高橡膠制品的性能，必須在生橡膠中添加各種配合劑。 混煉是指通過機械作用，將生橡膠和各種配合劑均勻混合的過程。 精煉：是通過機械加工除去再生橡膠中的硬雜質的過程. 2.1概要Introduction，2.1.1用途和類型，橡膠加工設備，用途， 開放機的分類開放機名稱滾筒面形狀用途開放機平滑橡膠熱煉供給橡膠生橡膠攪拌和橡膠混煉壓力機平滑密煉機排出壓力機平滑的槽橡膠預熱或粗煉破碎機平滑的槽橡膠攪拌前的破碎破碎機槽橡膠塊的破碎再生橡膠攪拌機平滑的再生橡膠粉的攪拌精煉機滾筒形再生

3、橡膠1開放機的分類Table1 Types of mill for rubber、橡膠加工設備、橡膠加工設備、二、規(guī)格和技術特點、開放機規(guī)格用“輥徑*工作部分的長度”表示，單位毫米或英寸。 例如400*1000、16*46。 根據中國常用規(guī)格表，X(S)K-400、XKR-400、XKJ-400、XKP-400、x橡膠。 s塑料； k開放機，400輥直徑400mm； p破裂。 r熱冶煉、j冶煉、表2開式機的規(guī)格和技術特點table2specificationsandtechnicalcharacteristics、第二節(jié)基本結構、橡膠加工設備、開式機、滾輪(roll )、軸承(bearing

4、)、軸橫梁等主要部件及驅動器、主軸裝置、潤滑裝置等主要部件及驅動器、主軸裝置等主要部件及驅動器圖1是現(xiàn)在廣泛生產的結構形式。 圖5、圖6、圖7是實物圖。 一、整體結構，圖1常用開放機的基本結構fig.1 thebasicstructureofcommonmillforrubber，圖5開放機Fig.5 Picture of the mill for rubber，橡膠加工設備。 圖6精煉機Fig.6 Picture of the refiner，橡膠加工設備，The Molding Equipment for Rubber，變速器，滾子，框架，外殼， 旋轉接頭、馬達、減速箱、帶橡膠翻轉裝置的開

5、放機、橡膠翻轉裝置、二、開放機的主要部件、開放機的主要部件為滾子、滾子軸承、間距調整裝置、框架、梁及安全裝置等。 這些部件根據開放機的使用特性和主要部件在機臺中發(fā)揮的作用的重要性的不同，設定了不同的搭載能力。 安全系數(shù)的選擇原則是機架5.0橫梁4.0-5.0滾子2.5-3.1螺距螺釘2.3螺距螺母2.0安全系統(tǒng)1.5。 (1)滾筒，(1)性能要求滾筒，是開放式機器直接承擔和完成橡膠攪拌作業(yè)的主要部件。 考慮到滾子在工作中受到大的負荷力、材料的強摩擦以及大的溫度變化，滾子在技術性能方面應具備以下特點：具有足夠的力學強度和剛性。工作面應具有高耐磨性、耐化學藥品性、耐剝離性良好的熱傳導性能。 合理的

6、幾何形狀。 生產簡單，價格便宜。 (2)輥筒的材料、輥筒的材料一般多采用冷硬鑄鐵。 此類材料表面組織堅硬，耐磨性、耐腐蝕性內韌性好，強度大，易導熱，易加工，成本低。 冷硬鑄鐵輥筒分為通常的冷硬鑄鐵(LTG-P )和合金冷硬鑄鐵(LTG-H )兩種。 合金冷硬鑄鐵的表面硬度和工作強度等性能更優(yōu)異，因此壽命延長。 用鉻鉬或低鎳鉻合金冷硬鑄鐵制造的滾筒在力學強度和表面白口層硬度方面有所提高。 復合型低鎳鉻球墨無限硬鑄鐵更有利于提高滾筒綜合力學性能。 試驗用的小規(guī)格滾筒，為了制造方便有時也用中碳鋼焊接制作。大尺寸的滾筒可以用鑄鋼階段性鑄造后焊接制作，可以避免復雜的冷硬鑄造。 鋼制滾筒可以采用表面淬火、

7、滲碳等熱處理方法，獲得足夠的表面硬度。 (3)滾筒的結構形狀和各部分尺寸、滾筒的結構：中空結構和圓周鉆孔結構。 開放式機器的滾輪一般分為三個部分。 這三個部分是滾柱體(直徑d的動作部分)、軸頸部分(直徑d1的支承部分、軸承安裝)、傳動部分(直徑d4、傳動齒輪安裝)。圖1的輥形狀Fig. 2 The form of mill、輥的結構、輥結構分為中空輥和鉆孔輥兩種。 滾筒的尺寸滾筒各部分的尺寸以工作部分的直徑d為基礎，根據經驗資料根據生產的具體情況決定。 P20表格2-3。 只要知道直徑d，就能夠修正計算其他部分的尺寸、輥各部分的尺寸、輥的表面形狀、開放機的用途、輥的表面形狀也不同。 表面光滑的

8、滾子多用于模具、混煉、壓片、熱煉、精煉，表面帶有槽紋的滾子多用于破漿、膠洗、破碎、熱煉。 補充：滾子的受力狀況是，開放機的滾子動作時受到橫向壓力(徑向力)、摩擦力(切線力)、溫度應力、大小驅動齒輪和變速比齒輪的力。 另外，也有自重。 以以后的滾子為例，受到較大的驅動齒輪的作用力、大小變速比齒輪的力。 齒輪的排列如圖所示。 由于輥受到橫向壓力作用，受到彎曲應力，同時受到膠材的摩擦力和軸承的摩擦力作用，所以輥實際上也受到扭轉復合應力。 一般來說，只對后輥進行強度檢查。 (2)滾柱軸承的開放機工作負荷大，滾柱運轉速度低，工作溫度高。 因此，要求軸承承載能力強、耐磨性、長壽命、制造及安裝方便。 因此，

9、開放機的滾筒多由滑動軸承支承，在性能優(yōu)異的大型、高速開放機中，有些是由滾動軸承支承滾筒。 1 .滑動軸承滑動軸承由于滑動軸承結構簡單、制造容易、成本低而被廣泛使用。 滑動軸承由軸承體和襯套兩部分組成。 軸承由鑄鐵或鑄鋼制造，襯套由鑄錫青銅或尼龍制造。 軸由軸承支撐的部分稱為軸頸，與軸頸匹配的部件稱為金屬。 為了改善軸瓦表面的摩擦特性，鑄入其內表面的減摩材料層稱為襯套。 與青銅襯套相比，填充MC (甲基纖維素)尼龍襯套有很多優(yōu)點，是一種新的襯套材料。 滑動軸承的優(yōu)缺點： (MC尼龍襯套與青銅襯套相比) P21的耐磨性優(yōu)異，壽命比青銅襯套高2倍以上。 密度小，其密度僅為鑄錫青銅的18左右，部件的品

10、質減輕。 具有良好的儲油能力和自潤滑性能時不需要使用潤滑油。 耐沖擊、吸收振動、消音無應力集中。 機械加工方便，安裝方便，維護方便。 摩擦系數(shù)小，發(fā)熱少，節(jié)能效果顯著。 低成本，約為青銅材料的5060%。 尼龍襯套的缺點是導熱性差，熱膨脹大?；瑒虞S承的潤滑、滑動軸承在非液體摩擦狀態(tài)下工作。 因為承受的負荷很大，所以必須很好地進行潤滑。 潤滑方式有滴下潤滑法、間歇供油潤滑法、連續(xù)強制潤滑法。 潤滑劑是干潤滑脂和稀油。 開放機器的潤滑主要是軸承的潤滑，有單獨潤滑和集中潤滑。 單獨潤滑是每個軸承的稀油或干油潤滑，集中潤滑是油泵供油，通過分配器向需要油的每個軸承供給。 滑動軸承的結構，圖2-8滑動軸承

11、，2 .滾動軸承滾動軸承，近年來，在大型開放機器上使用多列滾動軸承。 滾動軸承摩擦損失小，節(jié)能，潤滑油消耗少，壽命長，維護方便，但安裝困難，價格高，在國內尚未廣泛使用。 徑向球面滾子軸承、滾動軸承、滑動軸承和滾動軸承的不同，滾動軸承和滑動軸承的不同首先在結構上，滾動軸承通過滾動體的旋轉支承旋轉軸，因此接觸部位為一點，滾動體越多接觸點越多滑動軸承以平滑的面支承旋轉軸其次，因為運動方式不同，滾動軸承的運動方式是滾動的滑動軸承的運動方式是滑動，所以摩擦形式也完全不同。 (3)軋輥間距調整裝置、開放機在作業(yè)時根據加工材料和工藝不同，對軋輥間距大小的要求也不同。 滾動間距調整量的大小根據機臺的規(guī)格而不同

12、，但調整范圍通常為0.1-15mm。 1 .型號和結構的距離調整裝置根據結構形式分為手動、電動、液壓執(zhí)行機構3種。 現(xiàn)在，以前以兩種形式為主。 (1)手動距離調整裝置是結構形式多，下圖是經常使用的一種。 蝸輪的蝸輪傳動。 另外，在中小型開放機中，為了容易操作多采用下圖的形式。 使用螺旋齒輪代替蝸輪的蝸輪。 手動距離調節(jié)裝置結構簡單，工作可靠，但勞動強度大，適用于中小型開放機。 (2)如圖1-27所示，電動調距裝置。 與手動距離調整裝置不同，使用馬達代替手輪。 操作簡單，動作可靠，但結構復雜，用于大型開放機器。 (3)手電筒耦合式距離調整裝置、手電筒耦合式距離調整裝置耦合前兩者的特征是，距離調整

13、簡單、準確，但結構復雜。 (4)液壓調距裝置、液壓調距裝置以液壓力為調距動力，在框架內與軸承體對應的位置設置2個增壓缸，推進滾子的位移。 結構簡單，操作方便。 缺點是維修困難，不能自動退貨。 2 .螺距螺桿、螺母的材料在螺距裝置工作時主要受到恒定壓力的水平分力的作用。 螺桿材料常用45鋼，螺母材料常用青銅或鑄鐵。 (4)安全制動裝置、開放機為開放、手工作業(yè)的機臺，作業(yè)負荷大，作業(yè)中容易發(fā)生人身及機械事故，安全制動裝置尤為重要。 1 .安全裝置、安全裝置分為安全墊片和液壓安全裝置2種。 圖中2是安全墊片。 開放式滾柱承受的橫向壓力過大時，與安裝在前滾柱殼體上的螺距螺桿之間的安全墊片被剪切破壞，擴

14、大滾柱的滾柱間距，降低滾柱承受的橫向壓力，保護滾柱不斷裂。 其結構如圖所示：安全墊片、作用：保護滾輪架、滾輪等重要部件。 材料：鑄鐵或碳鋼。 用鑄鐵制造墊圈，破壞時靈敏度高，但制造質量難以保證的碳鋼制造墊圈，制造質量好，但破壞時靈敏度差，有持續(xù)作用。 使用特點：制造方便，更換方便，成本低。 但是，在沖擊負荷下，負荷能力降低，更換頻繁，而且需要停止更換，影響生產。 因此，新型開放機器開始采用液壓安全裝置。 (2)液壓安全裝置、液壓安全裝置安裝在前滾筒間距螺桿與軸承之間，通過釋放液壓擴大滾筒間距，降低橫向壓力，p低于規(guī)定壓力后，液壓可以自動按壓前滾筒恢復到原來的滾筒間距。其特征是不需要更換零件，易

15、于控制。 (2)制動裝置、制動裝置的位置：安裝在馬達與聯(lián)軸器之間的聯(lián)軸器上，操縱裝置安裝在操作者的操作位置附近、拉桿或踏板、或兩者上。 對制動裝置的要求：控制位置請符合操作人員的使用方便性。 裝置必須始終處于正常狀態(tài)。 空轉制動后，前鼓的旋轉不得超過鼓圓周的1/4。 目前使用較多的制動裝置由安全桿和制動器兩部分組成。 (1)安全桿、安全桿位于開放機的橫梁上。 急剎車時，拉動操縱桿使行程開關動作。 完成兩個動作，一個切斷主馬達電源，二個接通制動器電源。 為了克服馬達和滾子的旋轉慣性，使?jié)L子立即停止，還需要制動器。安全桿，圖1常用開放機的基本結構fig.1 thebasicstructureofc

16、ommonmillforrubber，圖中11為安全桿，(2)制動器安裝在電動機和減速機的聯(lián)軸器上。 常用制動方法是電磁控制制動法。 近年來，在小型開放機的設定訂正中，采用電動機能量制動法。 電磁控制制動裝置、電磁控制制動裝置有塊式和帶式兩種。 塊狀制動器也稱為電磁鎖緊制動器。 電磁制動法簡單可靠，大部分開放機器都采用。 能量消耗制動的原理是，在停止時，在切斷主馬達電源的同時，如果向馬達定子兩相線圈通入直流電源，則會產生與馬達轉向相反的轉矩，直至制動。 這個方法在各種開放式機器中被廣泛使用。 (5)輥溫調節(jié)裝置為了確保材料的有效混煉，開放機的輥表面必須保持一定的溫度，并且溫度因材料和工藝而異(

17、例如，橡膠的混煉溫度為3050左右，天然橡膠為5060左右，混煉時不超過7590 )。 這需要軋輥溫度調節(jié)裝置。 對開煉機的工作溫度、工作溫度、開煉機的加工性能有很大影響。 橡膠模具在低滾壓溫度下可以獲得高模具效果。 由于天然橡膠容易包裹熱輥，混煉時的通常的前輥溫度控制在5560、后輥5055。 由于大多數(shù)合成橡膠在混煉時發(fā)熱量大，兩輥的溫度比天然橡膠低51，由于大多數(shù)合成橡膠容易包住冷輥，所以前輥的溫度比后輥的溫度低。 1、類型和結構，常見的溫控裝置有兩種。 一種是開放式溫控裝置，主要用于需要冷卻的橡膠攪拌機。 一種是閉式溫控裝置，主要用于需要加熱的精煉機，開式溫控裝置，特點：結構簡單，冷卻效果好。 冷卻水的消耗量很大。 閉式溫控裝置，(2)強化滾輪冷卻效果的措施，嚴格控制冷卻水的初溫，1014左右。 滾輪內表面加工時，請清潔冷卻水的品質，嚴格控制，盡量使用不含鹽類礦物質的冷卻水。 滾筒在使用中必須經常在確保強度