1、第九節(jié) 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1.裝配概念,裝配工藝,一、裝配的概念及裝配內(nèi)容,2.裝配工作的基本內(nèi)容,清洗,聯(lián)接,機(jī)器制造裝配過程,工藝路線,BOM,項(xiàng)目,市場(chǎng),制造,下達(dá)制造,設(shè)計(jì)工程,裝配車間,用戶,客戶服務(wù),校正、調(diào)整與配作,平衡,驗(yàn)收試驗(yàn),二、裝配精度與零件精度,裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。裝配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各運(yùn)動(dòng)部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度； 配合表面間的配合精度和接觸質(zhì)量。,1. 機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。,2. 當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度

2、加工）保證裝配精度。,1.裝配精度內(nèi)容,2.裝配精度與零件精度間的關(guān)系,三、裝配尺寸鏈的建立,1.裝配尺寸鏈的查找方法,首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件（組成環(huán)），直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。（舉例）,2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題,1. 裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化（舉例）,2. 應(yīng)遵循最短路線原則；,3. 裝配尺寸鏈的方向性。,圖 裝配尺寸鏈舉例,圖例 臥式車床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求,圖例 車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈,四、保證裝配精度的裝配方法,常用裝配方

3、法,互換法 選配法 修配法 調(diào)整法,在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。,實(shí)質(zhì),（一）互換裝配法,根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法,定義,方法,1. 完全互換法,特點(diǎn),應(yīng)用,例111（圖112）所示為車床主軸部件的局部裝配圖，要 求裝配后保證軸向間隙A00.10.35mm。已知各組成環(huán)的 基本尺寸為：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，,A5=5mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，試按極值法求出各組成環(huán)的 公差及上、下偏差。,解： （1）建立裝配尺寸鏈，其中，,減環(huán)：A2，A3，A4，A5,增環(huán)：A1,（2）確定各組成環(huán)的公差，組成環(huán)的平均極限

4、公差為：,根據(jù)實(shí)際情況確定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) 0.045mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)0.04mm。,以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原則標(biāo)注上、 下偏差，即：,計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：,EI（A3）0.16mm,ES（A3）0.10mm,2. 不完全互換法,定義,實(shí)質(zhì),方法,特點(diǎn),應(yīng)用,例112 已知條件與例111相同，試用不完全互換法 確定各組成環(huán)的公差及其上、下偏差。,解：裝配尺寸鏈與前相同,組成環(huán)的平均公差Tav為,以Tav作參考，根據(jù)實(shí)際情況確定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) 0.10mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)

5、件，即T(A4)0.04mm。選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，其公差T（A3）可從下式算出。,確定各組成環(huán)的上、下偏差。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，其它組成環(huán) 均按入體原則標(biāo)注，即：,計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：,根據(jù)公式,計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差3,0.0250.075（0.05+30.020.05）,30.03mm,3. 選配法,將配合零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，然后，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種方法。,（1）直接選配法,（2）分組選配法,定義,實(shí)質(zhì), +,0.1,+0.1,Ymax=0.2,Ymin=0,軸,裝配精度為0.2mm,孔,0.05,+0.05,Ymax=0.1,現(xiàn)裝配精度為0.1mm,例：通過分組

6、提高裝配精度, +,0.1,+0.1,+0.1,Ymax=0.2,Ymin=0,+0.2,軸,孔,軸、孔的制造公差為0.1,現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2,例：通過公差放大降低零件的加工精度,特點(diǎn),應(yīng)用,（3）復(fù)合選配法,現(xiàn)以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、活塞銷和連桿組裝為例，對(duì)分組裝配法進(jìn)行分析。圖11-5a所示為發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、活塞銷和連桿的組裝簡圖，其中活塞銷與活塞銷孔為過盈配合，活塞銷與連桿小頭孔為間隙配合。 根據(jù)裝配技術(shù)要求，活塞銷孔直徑D與活塞銷直徑d在冷態(tài)裝配時(shí)，應(yīng)有0.00250.0075mm的過盈量，即 Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mm Ymax=Dmin-dmax=-0.0075

7、mm 從公差與配合的知識(shí)可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts=0.005mm,分組選配法應(yīng)用舉例,圖115 活塞、活塞銷和連桿分組裝配實(shí)例 a) 組裝簡圖 b) 分組示意圖 1 活塞 2連桿 3活塞銷 4擋圈,若采用完全互換法裝配，則銷與銷孔的平均極值公差僅為0.0025mm，設(shè)活塞銷直徑為 mm，銷孔直徑為 mm，顯然加工是十分困難的。,現(xiàn)將它們的公差都按同方向放大四倍，放大后的d和D為：d= mm，D= mm。這樣可采用高效率的無心磨和金剛鏜分別加工活塞銷外圓和活塞銷孔，然后用精密量儀進(jìn)行測(cè)量，并按尺寸大小分成四組，涂上不同顏色便于分組裝配，見表11-1。,將表11-1所示互配零件

8、加工尺寸的公差帶放大并分組后的情況用圖11-5b表示。可見雖然互配零件的公差擴(kuò)大了四倍，但只要用對(duì)應(yīng)組的零件進(jìn)行互配，其裝配精度完全符合設(shè)計(jì)要求。,1)配合件公差應(yīng)當(dāng)相等；公差要向同方向增大；增大的倍數(shù)要等于分組數(shù)。 2）要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計(jì)要求，原規(guī)定的形位公差和表面粗糙度值不能隨公差增大而增大。 3)為保證對(duì)應(yīng)組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分布應(yīng)相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時(shí)，專門加工一批零件與之配套。 4)分組數(shù)不宜太多。 分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有23個(gè)。,應(yīng)用分組裝配法必須注意以下幾點(diǎn),三. 修配法,定義,實(shí)質(zhì),特

9、點(diǎn),應(yīng)用,（1）單件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法,修配方法,應(yīng)用裝配法必須注意以下幾點(diǎn),修配環(huán)選擇,（1）易于修配、便于裝卸 （2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán),修配環(huán)尺寸的確定,（1）修配環(huán)被修配時(shí)，尺寸“越修越小”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最小極限尺寸A0min 不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min。 （2）修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最大極限尺寸A0max 不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max。 （3）最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大。,四、調(diào)整法,定義,實(shí)質(zhì),調(diào)整法有三種方法：,可動(dòng)調(diào)整法,選定

10、某個(gè)零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度的方法。,固定調(diào)整法,選擇一個(gè)組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時(shí)根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級(jí)適當(dāng)?shù)牧慵磉M(jìn)行補(bǔ)償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。,誤差抵消調(diào)整法,在總裝或部裝時(shí)，通過對(duì)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工誤差對(duì)裝配精度的影響減小的目的。,特點(diǎn),應(yīng)用,裝配尺寸鏈計(jì)算方法的選用,不完全互換法,完全互換法,選配法,修配法,調(diào)整法,第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂,

11、基本原則,1)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量； 2)縮短裝配周期，提高生產(chǎn)率； 3)合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量。 4)盡量減少裝配成本； 5)裝配工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。 6)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。 7)充分考慮安全生產(chǎn)和防止環(huán)境污染問題。,內(nèi)容、方法、步驟,1研究產(chǎn)品圖樣及驗(yàn)收技術(shù)條件,產(chǎn)品分析,2裝配尺寸鏈分析計(jì)算、裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析,3將產(chǎn)品分解為獨(dú)立的裝配單元,裝配組織形式確定,固定式裝配,移動(dòng)式裝配,各種裝配方法的適用范圍和應(yīng)用實(shí)例,裝配方法的選擇,裝配工藝規(guī)程確定,裝配內(nèi)容,裝配順序,裝配工藝規(guī)程的整理與編寫,本章結(jié)束謝謝合作,本章習(xí)題11-1 產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度之間有何關(guān)系？11-2 采用修配法進(jìn)行裝配時(shí)，如何正確選擇修配環(huán)？11-6 在機(jī)器生產(chǎn)過程中，裝配過程起什么重要作用？11-