1、處理抽油機井出油不正常故障,學(xué)習(xí)目標,抽油機井不出油在抽油機井管理中是經(jīng)常出現(xiàn)的，處理起來也比較復(fù)雜，其方法也因油田、井及分析者的不同而有差異；這里就生產(chǎn)現(xiàn)場通常采用的基本方法做簡單介紹。,出油不正常的因素,1、地面流程因素 2、井筒因素 3、地層因素,一 地面流程,1、油稠、原油乳化、含水、溫度下降 2、管線結(jié)蠟 3、管線結(jié)垢 4、管線積砂 5、閘門閘板脫落 6、部分閘門未關(guān)嚴 7、管線穿孔,回壓高,1、油稠、原油乳化、含水、溫度下降造成回壓上升的處理方法：水套爐點火升溫、上雙管摻熱水流程、加降粘劑或破乳劑等方法。 2、管線結(jié)蠟：熱水沖洗地面管線、加清蠟劑。 3、管線結(jié)垢：更換結(jié)垢嚴重的管線

2、并定期加阻垢劑，不推薦對管線進行酸處理。 4、管線積砂：找到砂堵的位置，一般在彎頭處，開口沖出積砂。,5、閘門閘板脫落：用管鉗咬住閘門絲杠看是否能轉(zhuǎn)動（不能過力），若能轉(zhuǎn)動說明閘板脫落了，否則沒有脫落。處理方法是更換閘門或更換絲杠及閘板。 6、部分閘門未關(guān)嚴或未打開：檢查量油井的下流閘門、分離器旁通閘門、出油閘門是否關(guān)嚴，氣平衡閘門、液位計上下流閘門是否打開。 7、管線穿孔：打卡子、補焊或更換管線。,二 井筒因素,分析方法： 利用抽油機井動態(tài)控制圖 利用示功圖 井口憋壓法 試泵法 井口呼吸觀察法,1 抽油機井動態(tài)控制圖,動態(tài)控制圖是利用流壓和泵效關(guān)系來反映抽油機井的生產(chǎn)動態(tài)，流壓反映地層供液能

3、力，泵效反映抽油泵的產(chǎn)液狀況，二者結(jié)合起來反映了供、產(chǎn)協(xié)調(diào)關(guān)系。,0,100%,1,供液不足區(qū)：也叫參數(shù)偏大區(qū)，處于該區(qū)的油井動液面較深或接近泵的吸入口，油層供液能力差或抽吸參數(shù)偏大造成的。 處理措施：一是對地層壓力低的油井加強對應(yīng)注水井的注水量來提高地層壓力，改善供液能力；二是通過調(diào)小生產(chǎn)參數(shù)來提高泵效；三是對因地層污染造成供液能力差的油井進行壓裂或酸化處理，來提高原油在油層中的滲流能力。,斷脫漏失區(qū)：主要包括抽油桿斷脫、固定凡爾漏失、游動凡爾漏失、雙凡爾漏失、活塞漏失、油管漏失等問題的油井。 處理措施：對于抽油桿斷脫，可以進行打撈、對扣，無效則作業(yè)檢桿；對于凡爾漏失，要進行碰泵、洗井，如果

4、無效則作業(yè)檢泵；對于活塞和油管漏失則進行上作業(yè)檢泵或檢管。,潛力區(qū)：也叫參數(shù)偏小區(qū)，即油層供液能力強而生產(chǎn)參數(shù)偏小，泵效較高。處理措施是根據(jù)合理的采液強度調(diào)大生產(chǎn)參數(shù)，既要保證較高的產(chǎn)液量和泵效，又不能引發(fā)油層激動出砂。 待落實區(qū)：一般是指資料不準確。處理措施是落實液量、生產(chǎn)參數(shù)和動液面。 合理區(qū)：油井生產(chǎn)正常，需要繼續(xù)加強管理，保證較高的泵效和合理的沉沒度。,2 利用示功圖,示功圖：載荷隨位移的變化關(guān)系曲線所構(gòu)成的封閉曲線圖。 示功圖是目前檢查抽油泵工作狀況最有效的方法之一，根據(jù)對示功圖的分析，可以判斷砂、蠟、氣、稠對抽油泵的影響和泵的漏失、油管漏失、抽油桿斷脫、活塞與工作筒的配合狀況，以及

5、活塞被卡等故障。 在應(yīng)用示功圖分析時，還必須結(jié)合其它資料，如產(chǎn)液量、動液面、油套壓、含水變化、抽油機運轉(zhuǎn)中電流的變化以及井下設(shè)備工作期限等資料。,抽油泵工作原理：,活塞上行時，游動閥受油管內(nèi)活塞以上液柱的壓力作用而關(guān)閉，并排出活塞沖程一段液體。由于泵筒內(nèi)壓力下降，固定閥被油套環(huán)空液柱壓力頂開，井內(nèi)液體進入泵筒內(nèi)，充滿活塞上行所讓出的空間。,活塞下行時，由于泵筒內(nèi)液柱受壓，壓力增高而使固定閥關(guān)閉?；钊^續(xù)下行，泵筒內(nèi)壓力繼續(xù)升高，當泵筒內(nèi)壓力超過活塞以上液柱壓力時，游動閥被頂開，液體從泵筒內(nèi)經(jīng)過空心活塞上行進入油管。,理論示功圖及其分析,循環(huán)過程：下死點A加載完成B上死點C卸載完成D下死點A,靜

6、載理論示功圖,ABC為上沖程靜載荷變化線。AB為加載過程，加載過程中，游動凡爾和固定凡爾處于關(guān)閉狀態(tài)；在B點加載完畢，變形結(jié)束，柱塞與泵筒開始發(fā)生相對位移，固定凡爾打開而吸入液體。BC為吸入過程（BC=sP為泵的沖程），游動凡爾處于關(guān)閉狀態(tài)。,CDA為下沖程靜載荷變化線。CD為卸載過程，游動凡爾和固定凡爾處于關(guān)閉狀態(tài)；在D點卸載完畢，變形結(jié)束，柱塞與泵筒發(fā)生向下相對位移，游動凡爾被頂開、排出液體。DA為排出過程，固定凡爾處于關(guān)閉狀態(tài)。,典型示功圖分析,（1）氣體和充不滿對示功圖的影響,有氣體影響的示功圖,氣體影響示功圖,抽油時有較多的氣體進入泵筒，上沖程開始后，泵內(nèi)活塞下部的壓力因氣體的膨脹作

7、用，不能很快降低，使增載變慢，固定閥滯后打開。泵筒內(nèi)的余隙越大，殘存的氣量越多，氣體影響越大，增載線越平緩，固定閥打開越滯后。下沖程時減載較慢，這是由于氣體受壓縮，游動閥打開滯后，游動閥打開后，下沖程才趨于正常。,充不滿影響的示功圖,充不滿的示功圖,上沖程時，液體未能將工作筒充滿，下沖程開始時，懸點載荷不能立即減小，只有活塞下行碰到液面時才開始減載，減載線與理論示功圖減載線基本平行，當活塞撞擊液面時，還會產(chǎn)生沖擊載荷和振動載荷。,（2）漏失對示功圖的影響, 排出部分的漏失,泵排出部分漏失,上沖程開始時，活塞下面的壓力降低，活塞上面的液體漏到下面的工作筒內(nèi)，使活塞下部壓力下降緩慢，懸點載荷不能升

8、到最大值，加載線較平緩，隨著懸點運動速度的加快，活塞上行速度大于漏失速度時，懸點載荷達到最大值，此時固定閥打開，液體進入泵筒。活塞上行到后半沖程時，上行速度減慢，當其小于漏失速度時，活塞下部工作筒內(nèi)壓力增高，固定閥關(guān)閉，造成了提前卸載。漏失速度越快，左下角越尖，右上角越圓，當漏失嚴重時，吸入閥打不開，油井不出油，最大載荷線下移，吸入部分失效時，最大載荷線接近最小理論載荷線。, 吸入部分漏失,吸入凡爾漏失,吸入凡爾嚴重漏失,吸入部分和排出部分同時漏失,吸入凡爾和排出凡爾同時漏失,（3）柱塞遇卡的示功圖,柱塞在泵筒內(nèi)被卡死在某一位置時，在抽汲過程中柱塞無法移動而只有抽油桿的伸縮變形。,活塞卡在泵筒

9、中部,（4）帶噴井的示功圖,在抽汲過程中，游動閥和固定閥處于同時打開狀態(tài)，液柱載荷基本加不到懸點。示功圖的位置和載荷變化的大小取決于噴勢的強弱及抽汲液體的粘度。,噴勢強、油稀帶噴,噴勢弱、油稠帶噴,（5）抽油桿斷脫,抽油桿斷脫后的懸點載荷實際上是斷脫點以上的抽油桿柱重量，只是由于摩擦力，才使上下載荷線不重合。圖形的位置取決于斷脫點的位置。,抽油桿斷脫,L(h c)/g桿 L：斷點位置 C：力比（KN/mm） g桿：每米抽油桿在液體中的重量（KN/m),出砂井,（6）其它情況,結(jié)蠟井,管式泵活塞脫出工作筒,防沖距過小活塞碰 固定凡爾的示功圖,3 井口憋壓法,此法主要檢查抽油泵各閥的工作狀況。如閥

10、座或閥球粘附砂、蠟而造成的輕微閥不嚴或受卡，應(yīng)用此法時，井口壓力控制在4MPa左右，以免損壞井口設(shè)備。,游動凡爾漏 在上行到中間時由于光桿上行速度快，大于漏失速度，壓力上升較明顯，接近上死點后，由于光桿上行速度減慢，漏失量大，壓力下降，下行時壓力下降較少，總體壓力上升慢。,固定凡爾漏：上行壓力上升，下行時壓力下降較快。 油管漏：在憋壓過程中，壓力逐漸升高。如果油井產(chǎn)液量較高，能憋起壓力，如果油井液量較低，則憋不起壓力。如果油管漏失較快，壓力憋到一定程度后壓力上不去。停抽后關(guān)閉回壓閘門，壓力下降，如壓力下降快，說明漏失量大。,4 試泵法,這種方法是向油管中打入液體，根據(jù)泵壓或井口壓力變化來判斷抽

11、油泵的故障。 油井出油不正常，確認抽油桿無問題后，停井直接向油管打入液體，若井口壓力下降或不起壓力，則為油管漏失或雙凡爾漏失，如果壓力上升說明油管不漏失，如果判斷游動凡爾或固定凡爾漏失，需要進一步驗證，將活塞提出工作筒后繼續(xù)打，如果壓力下降則為固定凡爾漏失，如果壓力上升則為游動凡爾漏失,5 井口呼吸觀察法,該方法主要用在低壓低產(chǎn)井上，可以判斷泵閥的工作情況。 油井不出油且上行時出氣，下行時吸氣，說明固定凡爾漏失嚴重或進油部分堵塞。 油井不出油，活塞上行時開始出點氣，隨后又出現(xiàn)吸氣現(xiàn)象，說明是游動凡爾漏失。 間歇出油井，上沖程出氣大，下沖程出氣小，這種現(xiàn)象說明抽油泵工作基本正常。,三 地層因素,

12、油層出砂 油層脫氣、結(jié)蠟 供液不足 油層不正常水淹,四 抽油機井常見故障的處理,沖洗循環(huán) 活塞拔出工作筒沖洗 光桿對扣 碰泵 調(diào)大生產(chǎn)參數(shù) 上作業(yè)解除故障,1 沖洗循環(huán) 適用條件：該方法用于油井產(chǎn)量明顯下降或不出油，經(jīng)分析為抽油泵閥失靈或閥卡，井下進油設(shè)備堵塞的油井。 方法：主要用反沖洗，沖洗液溫度一般在7080度，從套管打入經(jīng)油管返出，沖洗時不停抽，沖洗排量由小到大，沖洗2小時以上即可。,2 活塞拔出工作筒沖洗 適用條件：抽油泵固定閥嚴重漏失，反沖洗無效或抽油機運轉(zhuǎn)光桿下不去時，這時將活塞拔出工作筒，進行正、反沖洗。 方法：正沖洗過程中注意觀察井口壓力的變化，當壓力突然上升，產(chǎn)生憋壓時即可停止，然后在進行反沖洗，重新調(diào)好防沖距投入生產(chǎn)即可。因為正沖洗是從油管打入沖洗液，洗好后固定閥自動關(guān)閉，油管壓