1、,1.焊接接頭處的清理 焊接前接頭處應(yīng)除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質(zhì)量。除銹要求不高時(shí)，可用鋼絲刷；要求高時(shí)，應(yīng)采用砂輪打磨。 2.操作姿勢(shì) 以對(duì)接和丁字形接頭的平焊從左向右進(jìn)行操作為例，圖5-17所示。 操作者應(yīng)位于焊縫前進(jìn)方向的右側(cè)；左手持面罩，右手握焊鉗；左肘放在左膝上，以控制身體上部不作向下跟進(jìn)動(dòng)作；大臂必須離開肋部，不要有依托，應(yīng)伸展自由。,3.引弧,引弧就是使焊條與焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，以加熱焊條和焊件進(jìn)行焊接的過程。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法兩種，如圖5-18所示。 焊接時(shí)將焊條端部與焊件表面通過劃擦或輕敲接觸，形成短路，然后迅速將焊條提起24mm距離，電弧即

2、被引燃。若焊條提起距離太高，則電弧立即熄滅；若焊條與焊件接觸時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)粘條，產(chǎn)生短路，這時(shí)可左右擺動(dòng)拉開焊條重新引弧或松開焊鉗，切斷電源，待焊條冷卻后再作處理；若焊條與焊件經(jīng)接觸而未起弧，往往是焊條端部有藥皮等妨礙了導(dǎo)電，這時(shí)可重?fù)魩紫拢瑢⑦@些絕緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。 焊接時(shí)，一般選擇焊縫前端1020mm處作為引弧的起點(diǎn)。對(duì)焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、間隙不相等，則應(yīng)在薄件上引弧向厚件施焊，從大間隙處引弧向小間隙處施焊，由低的焊件引弧向高的焊件處施焊。,4.焊接的點(diǎn)固 為了固定兩焊件的相對(duì)位置，以便施焊，在焊接裝配時(shí)，每隔一定距

3、離焊上3040mm的短焊縫，使焊件相互位置固定，稱為點(diǎn)固，或稱定位焊，如圖5-19所示。,5.運(yùn)條,焊條的操作運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)稱為運(yùn)條。焊條的操作運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是一種合成運(yùn)動(dòng)，即焊條同時(shí)完成三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)：焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng)；焊條向熔池方向作逐漸送進(jìn)運(yùn)動(dòng)；焊條的橫向擺動(dòng)，如圖5-20所示,1)焊條沿焊接方向的前移運(yùn)動(dòng) 其移動(dòng)的速度稱為焊接速度。握持焊條前移時(shí)，首先應(yīng)掌握好焊條與焊件之間的角度。各種焊接接頭在空間的位置不同，其角度有所不同。平焊時(shí)，焊條應(yīng)向前傾斜7080，如圖5-21所示，即焊條在縱向平面內(nèi)，與正在進(jìn)行焊接的一點(diǎn)上垂直于焊縫軸線的垂線，向前所成的夾角。此夾角影響填充金屬的熔敷狀態(tài)、熔化

4、的均勻性及焊縫外形、能避免咬邊與夾渣、有利于氣流把熔渣吹后覆蓋焊縫表面以及對(duì)焊件有預(yù)熱和提高焊接速度等作用。 2)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)是沿焊條的軸線向焊件方向的下移運(yùn)動(dòng)。維持電弧是靠焊條均勻的送進(jìn)，以逐漸補(bǔ)償焊條端部的熔化過渡到熔池內(nèi)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)使電弧保持適當(dāng)長(zhǎng)度，以便穩(wěn)定燃燒。 3)焊條的擺動(dòng)是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運(yùn)動(dòng)，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達(dá)到足夠的熔深，同時(shí)可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時(shí)間，有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為“寬深比”，窄而深的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔。手弧焊的“寬深比”為23。焊條擺動(dòng)幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時(shí)，不必過大擺動(dòng)甚至直線運(yùn)動(dòng)即可，

5、這時(shí)的焊縫寬度為焊條直徑的0.81.5倍；焊接較厚的焊件，需擺動(dòng)運(yùn)條，焊縫寬度可達(dá)直徑的35倍。根據(jù)焊縫在空間的位置不同，幾種簡(jiǎn)單的橫向擺動(dòng)方式和常用的焊接走勢(shì)如圖5-22所示。,綜上所述，當(dāng)引弧后應(yīng)按三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向正確運(yùn)條，并對(duì)應(yīng)用最多的對(duì)接平焊提出其操作要領(lǐng)，主要要掌握好“三度”：焊條角度、電弧長(zhǎng)度和焊接速度。 焊接角度 如圖5-21所示，焊條應(yīng)向前傾斜7080。 電弧長(zhǎng)度一般合理的電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑。 焊接速度合適的焊接速度應(yīng)使所得焊道的熔寬約等于焊條直徑的兩倍，其表面平整，波紋細(xì)密。焊速太高時(shí)焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時(shí)，熔寬過大，焊件容易被燒穿。 同時(shí)要注意：電流要合

6、適、焊條要對(duì)正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。,6.滅?。ㄏɑ。?7.焊縫的起頭、連接和收尾,1)焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開始焊接的部分。如圖5-24所示。在一般情況下，因?yàn)楹讣谖春笗r(shí)溫度低，引弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強(qiáng)度減弱。為此，應(yīng)在起弧后先將電弧稍拉長(zhǎng)，以利于對(duì)端頭進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)縮短弧長(zhǎng)進(jìn)行正常焊接。,2)焊縫的連接 手弧焊時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了兩段焊縫前后之間連接的問題。應(yīng)使后焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連接，避免產(chǎn)生連接處過高、脫節(jié)和寬窄不一的缺陷。 3)焊縫的收尾 是指一條焊縫焊完后，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。當(dāng)一條焊縫結(jié)尾時(shí)，如果熄弧動(dòng)作不當(dāng)，則會(huì)形成比母材低的弧坑，從而使焊縫強(qiáng)度降低，并形成裂紋。堿性焊條因熄弧不當(dāng)而引起的弧坑中常伴有氣孔出現(xiàn)，所以不允許有弧坑出現(xiàn)。因此，必須正確掌握焊段的收尾工作，一般收尾動(dòng)作有如下幾種。 劃圈收尾法 如圖5-26a所示，電弧在焊段收尾處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到弧坑填滿后再慢慢提起焊條熄弧。此方法最宜用于厚板焊接中。若用于薄板，則易燒穿。 反復(fù)斷弧收尾法 在焊段收尾處，在較短時(shí)間內(nèi)，電弧反復(fù)熄弧和引弧數(shù)次，直到弧坑填滿。如圖5-26b所示，此方法多用于薄板和多層焊的底層焊中。 回焊收尾法 電弧在