1、中華人民共和國行業(yè)標準外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程Technical Specification for Exterior Wall Insulation EngineeringJGJ1-13發(fā)布 2005-3-01實施前 言根據(jù)建設部建標1999309號文的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見基礎上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則2 術(shù)語3 基本規(guī)定4 性能要求5 設計和施工要點6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求7 工程驗收附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法附錄B 現(xiàn)場試驗方法為了提高

2、規(guī)程質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，隨時將有關(guān)意見反饋給建設部科技發(fā)展促進中心，以供今后修訂時參考。本規(guī)程由建設部歸口管理，授權(quán)由主編單位負責具體解釋。本規(guī)程主編單位是：建設部科技發(fā)展促進中心（地址：北京市三里河路9號；郵政編碼：100835）本規(guī)程參編單位是：中國建筑科學研究院中國建筑標準設計研究所北京中建建筑科學技術(shù)研究院北京振利高新技術(shù)公司山東龍新建材股份有限公司北京億豐豪斯沃爾公司廣州市建筑科學研究院北京潤適達建筑化學品有限公司冀東水泥集團唐山盾石干粉建材有限責任公司上海永成建筑創(chuàng)藝有限公司江蘇九鼎集團新型建材公司（德國）上海申得歐有限公司北京市建興新建材開

3、發(fā)中心本規(guī)程主要起草人員是：張慶風 楊西偉 馮金秋 李曉明 張樹君 黃振利 邸占英 張仁常 耿大純 王慶生任 俊 于承安 李 冰目次3 總則4 術(shù)語3 基本規(guī)定4 性能要求5 設計和施工要點6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求6.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)6.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)6.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.5 機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)7 工程驗收附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法附錄B 現(xiàn)場試驗方法本規(guī)程用詞說明條文說明1 總則1.0.1 為規(guī)范外墻外保溫工程技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，

4、做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建居住建筑的混凝土和砌體結(jié)構(gòu)外墻外保溫工程。1.0.3 外墻外保溫工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行強制性標準規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 外墻外保溫系統(tǒng) exterior wall insulation system由保溫層、保護層和固定材料（膠粘劑、錨固件等）構(gòu)成并且適用于安裝在外墻外表面的非承重保溫構(gòu)造總稱。2.0.2 外墻外保溫工程 exterior wall insulation works將外墻外保溫系統(tǒng)通過組合、組裝、施工或安裝固定在外墻外表面上所形成的建筑物實體。2.0.3 外保溫復合墻體 wall com

5、posed with exterior insulation system由基層和外保溫系統(tǒng)組合而成的墻體。2.0.4 基層 substrate外保溫系統(tǒng)所依附的外墻。2.0.5 保溫層 thermal insulation layer由保溫材料組成，在外保溫系統(tǒng)中起保溫作用的構(gòu)造層。2.0.6 抹面層 rendering coat抹在保溫層上，中間夾有增強網(wǎng)，保護保溫層并起防裂、防水和抗沖擊作用的構(gòu)造層。抹面層可分為薄抹面層和厚抹面層。用于EPS板和膠粉EPS顆粒保溫漿料時為薄抹面層，用于EPS鋼絲網(wǎng)架板時為厚抹面層。2.0.7 飾面層 finish coat外保溫系統(tǒng)外裝飾層。2.0.8

6、保護層 protecting coat抹面層和飾面層的總稱。2.0.9 EPS板 expanded polystyrene board由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預發(fā)泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯泡沫塑料板材。2.0.10 膠粉EPS顆粒保溫漿料 insulating mortar consisting of gelatinous powder and expanded polystyrene pellets由膠粉料和EPS顆粒集料組成并且EPS顆粒體積比不小于80%的保溫灰漿。2.0.11 EPS鋼絲網(wǎng)架板 EPS board with metal network由EPS板

7、內(nèi)插腹絲，外側(cè)焊接鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的三維空間網(wǎng)架芯板。2.0.12 膠粘劑 adhesive用于EPS板與基層以及EPS板之間粘結(jié)的材料。2.0.13 抹面膠漿 rendering coat mortar在EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中用于做薄抹面層的材料。2.0.14 抗裂砂漿 anti-crack mortar以由聚合物乳液和外加劑制成的抗裂劑、水泥和砂按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。2.0.15 界面砂漿 interface treating mortar用以改善基層或保溫層表面粘結(jié)性能的聚合物砂漿。2.0.16 機械固定件 mechanical fastener用于將系統(tǒng)固

8、定于基層上的專用固定件。3 基本規(guī)定3.0.1 外墻外保溫工程應能適應基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓。3.0.2 外墻外保溫工程應能長期承受自重而不產(chǎn)生有害的變形。3.0.3 外墻外保溫工程應能承受風荷載的作用而不產(chǎn)生破壞。3.0.4 外墻外保溫工程應能耐受室外氣候的長期反復作用而不產(chǎn)生破壞。3.0.5 外墻外保溫工程在罕遇地震發(fā)生時不應從基層上脫落。3.0.6 高層建筑外墻外保溫工程應采取防火構(gòu)造措施。3.0.7 外墻外保溫工程應具有防水滲透性能。3.0.8 外保溫復合墻體的保溫、隔熱和防潮性能應符合民用建筑熱工設計規(guī)范GB 50176、民用建筑節(jié)能設計標準（采暖居住建筑部分）JGJ 26

9、、夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ 134和夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ 75的有關(guān)規(guī)定。3.0.9 外墻外保溫工程各組成部分應具有物理化學穩(wěn)定性。所有組成材料應彼此相容并應具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、蟲害等）時，外墻外保溫工程還應具有防生物侵害性能。3.0.10 在正確使用和正常維護的條件下，外墻外保溫工程的使用年限應不少于25年。4 性能要求4.0.1 應按本規(guī)程附錄A第A.2節(jié)規(guī)定對外墻外保溫系統(tǒng)進行耐候性檢驗。4.0.2 外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的

10、拉伸粘結(jié)強度不得小于0.1MPa，并且破壞部位應位于保溫層內(nèi)。4.0.3 應按本規(guī)程附錄A第A.7節(jié)規(guī)定對膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)進行抗拉強度檢驗，抗拉強度不得小于0.1MPa，并且破壞部位不得位于各層界面。4.0.4 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)應按本規(guī)程附錄B第B.2節(jié)規(guī)定做現(xiàn)場粘結(jié)強度檢驗。4.0.5 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場粘結(jié)強度不得小于0.1MPa，并且破壞部位應位于EPS板內(nèi)。4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)其他性能應符合表4.0.6規(guī)定。表4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)性能要求檢驗項目性能要求試驗方法抗風荷載性能系統(tǒng)抗風壓值Rd不小于風荷載設計值。EPS板薄抹

11、灰外墻外保溫系統(tǒng)、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)和EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)安全系數(shù)K應不小于1.5，機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)安全系數(shù)K應不小于2。附錄A第A.3節(jié)；由設計要求值降低1kP作為試驗起始點抗沖擊性建筑物首層墻面以及門窗口等易受碰撞部位：10J級；建筑物二層以上墻面等不易受碰撞部位：3J級附錄A第A.5節(jié)吸水量水中浸泡1h，只帶有抹面層和帶有全部保護層的系統(tǒng)的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2。附錄A第A.6節(jié)耐凍融性能30次凍融循環(huán)后保護層無空鼓、脫落，無滲水裂縫；保護層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不小于0.1MP

12、a，破壞部位應位于保溫層附錄A第A.4節(jié)熱阻復合墻體熱阻符合設計要求附錄A第A.9節(jié)抹面層不透水性2h不透水附錄A第A.10節(jié)保護層水蒸氣滲透阻符合設計要求附錄A第A.11節(jié)注1：水中浸泡24h，只帶有抹面層和帶有全部保護層的系統(tǒng)的吸水量均小于0.5kg/m2時，不檢驗耐凍融性能。4.0.7 應按本規(guī)程附錄A第A.8節(jié)規(guī)定對膠粘劑進行拉伸粘結(jié)強度檢驗。4.0.8 膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強度在干燥狀態(tài)下不得小于0.60MPa，浸水48h后不得小于0.40Mpa；與EPS板的拉伸粘結(jié)強度在干燥狀態(tài)和浸水48h后均不得小于0.10MPa，并且破壞部位應位于EPS板內(nèi)。4.0.9 應按本規(guī)程附錄A

13、第A12.2條規(guī)定對玻纖網(wǎng)進行耐堿拉伸斷裂強力檢驗。4.0.10 玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率均不得小于50%。4.0.11 外保溫系統(tǒng)其他主要組成材料性能應符合表4.0.11規(guī)定。表4.0.11 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料性能要求檢驗項目性能要求試驗方法EPS板膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫材料密度(kg/m3)1822GB/T 6343-1995干密度(kg/m3)180250GB/T 6343-1995(70恒重)導熱系數(shù)W/(mK)0.0410.060GB 10294-1988水蒸氣滲透系數(shù)ng/(Pams)符合設計要求符合設計要求附錄A

14、第A.11節(jié)壓縮性能(MPa) (形變10%)0.100.25(養(yǎng)護28d)GB 8813-1988抗拉強度(MPa)干燥狀態(tài)0.100.10附錄A第A.7節(jié)浸水48h，取出后干燥7d線性收縮率(%)0.3GBJ 82-85尺寸穩(wěn)定性(%)0.3GB 8811-1988軟化系數(shù)0.5(養(yǎng)護28d)JGJ 51-2002燃燒性能阻燃型GB/T10801.1-2002燃燒性能級別B1GB 8624-1997EPS鋼絲網(wǎng)架板熱阻(m2K/W)腹絲穿透型0.73(50mm厚EPS板)1.5(100mm厚EPS板)附錄A第A.9節(jié)腹絲非穿透型1.0(50mm厚EPS板)1.6(80mm厚EPS板)腹絲鍍

15、鋅層符合QB/T 3897-1999規(guī)定抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與EPS板或膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結(jié)強度(MPa)干燥狀態(tài)和浸水48h后0.10，破壞界面應位于EPS板或膠粉EPS顆粒保溫漿料附錄A第A.8節(jié)飾面材料必須與其他系統(tǒng)組成材料相容。應符合設計要求和相關(guān)標準規(guī)定。錨栓符合設計要求和相關(guān)標準規(guī)定4.0.12 本章所規(guī)定的檢驗項目為型式檢驗項目，型式檢驗報告有效期為2年。5 設計和施工要點5.0.1 設計選用外保溫系統(tǒng)時，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。5.0.2 外保溫復合墻體的熱工和節(jié)能設計應符合以下規(guī)定：1 保溫層內(nèi)表面溫度應高于0；2 外保溫系統(tǒng)應包覆門窗框外側(cè)洞口、女兒墻

16、以及封閉陽臺等熱橋部位；3 對于機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)，應考慮固定件、承托件的熱橋影響。5.0.3 對于具有薄抹面層的系統(tǒng)，保護層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm。對于具有厚抹面層的系統(tǒng)，厚抹面層厚度應為25mm至30mm。5.0.4 應做好外保溫工程的密封和防水構(gòu)造設計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設備或管道應固定于基層上，并應做密封和防水設計。5.0.5 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程的施工應在基層施工質(zhì)量驗收合格后進行。5.0.6 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保

17、溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調(diào)器等的預埋件、聯(lián)結(jié)件應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。5.0.7 外保溫工程的施工應具備施工技術(shù)標準或施工方案，施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。5.0.8 基層應堅實、平整。保溫層施工前，應進行基層處理。5.0.9 EPS板表面不得長期裸露，EPS板安裝上墻后應及時做抹面層。5.0.10 薄抹面層施工時，玻纖網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。5.0.11 外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度應不低于

18、5。夏季應避免陽光曝曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。5.0.12 外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求6.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)6.1.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱EPS板薄抹灰系統(tǒng)）由EPS板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構(gòu)成，EPS板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)（圖6.1.1）。圖6.1.1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)1基層 2膠粘劑 3EPS板4玻纖網(wǎng) 5薄抹面層 6飾面涂層 7錨栓6.1.2 建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定。6.1.3 EPS板寬度不宜大于1200mm

19、,高度不宜大于600mm。6.1.4 必要時應設置抗裂分隔縫。6.1.5 EPS板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。6.1.6 應按本規(guī)程附錄B.1規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度檢驗，粘結(jié)強度應不低于0.3Mpa，并且粘結(jié)界面脫開面積應不大于50%。6.1.7 粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。6.1.8 EPS板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。EPS板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓。6.1.9 墻

20、角處EPS板應交錯互鎖（圖6.1.9-1）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應采用整塊EPS板切割成形，EPS板接縫應離開角部至少200mm（圖6.1.9-2）。圖6.1.9-1 EPS板排板圖 圖6.1.9-2 門窗洞口EPS板排列6.1.10 應做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網(wǎng)施工。變形縫處應做好防水和保溫構(gòu)造處理。6.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)6.2.1 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱保溫漿料系統(tǒng)）由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成（圖6.2.1）。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌

21、和后噴涂或抹在基層上形成保溫層。薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。圖6.2.1 保溫漿料系統(tǒng)1基層 2界面砂漿 3膠粉EPS顆粒保溫漿料4抗裂砂漿薄抹面層 5玻纖網(wǎng) 6飾面層6.2.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設計厚度不宜超過100mm。6.2.3 必要時應設置抗裂分隔縫。6.2.4 基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位應剔除。6.2.5 膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。6.2.6 保溫層硬化后，應現(xiàn)場檢驗保溫層厚度并現(xiàn)場取樣檢驗膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度。6.2.7

22、現(xiàn)場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應大于250kg/m3，并且不應小于180kg/m3?，F(xiàn)場檢驗保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。6.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.3.1 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土外墻做為基層，EPS板為保溫層。EPS板內(nèi)表面（與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內(nèi)、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內(nèi)側(cè)，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS板以及錨栓結(jié)合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料為飾面層（圖6.3.1），薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。圖6.3.1 無網(wǎng)現(xiàn)

23、澆系統(tǒng)1現(xiàn)澆混凝土外墻 2EPS板 3錨栓 4抗裂砂漿薄抹面層 5飾面層6.3.2 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預涂界面砂漿。6.3.3 EPS板寬度宜為1.2m，高度宜為建筑物層高。6.3.4 錨栓每平米宜設2至3個。6.3.5 水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。6.3.6 應采用鋼制大模板施工。6.3.7 混凝土一次澆注高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。6.3.8 混凝土澆注后，EPS板表面局部不平整處宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平，修補和找平處厚度不

24、得大于10mm。6.4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)6.4.1 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并安裝6鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板挑頭鋼絲和6鋼筋與混凝土結(jié)合為一體，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表做飾面層（圖6.4.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。圖6.4.1 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)1現(xiàn)澆混凝土外墻 2EPS單面鋼絲網(wǎng)架板 3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層4鋼絲網(wǎng)架 5飾面層 66鋼筋6.4.2 EPS單面鋼絲網(wǎng)架板每平米斜

25、插腹絲不得超過200根，斜插腹絲應為鍍鋅鋼絲，板兩面應預涂界面砂漿。加工質(zhì)量除應符合表6.4.2規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板JC623有關(guān)規(guī)定。表6.4.2 EPS單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求外觀界面砂漿涂敷均勻，與鋼絲和EPS板附著牢固。焊點質(zhì)量斜絲脫焊點不超過3%鋼絲挑頭穿透EPS板挑頭30mm。EPS板對接板長3000mm范圍內(nèi)EPS板對接不得多于兩處，且對接處需用膠粘劑粘牢。6.4.3 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度、每平米腹絲數(shù)量和表面荷載值應通過試驗確定。EPS鋼絲網(wǎng)架板構(gòu)造設計和施工安裝應考慮現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力影響，抹面層厚度應均勻，鋼絲網(wǎng)應完全包覆于

26、抹面層中。6.4.4 6鋼筋每平米宜設4根，錨固深度不得小于100mm。6.4.5 在每層層間宜留水平抗裂分隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應斷開，抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。6.4.6 應采用鋼制大模板施工并應采取可靠措施保證EPS鋼絲網(wǎng)架板和輔助固定件安裝位置準確。6.4.7 混凝土一次澆注高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實均勻，墻面及接茬處應光滑、平整。6.4.8 應嚴格控制抹面層厚度并采取可靠措施確保抹面層不開裂。6.5 機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫

27、系統(tǒng)6.5.1 機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機械固定系統(tǒng)）由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構(gòu)成（圖6.5.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。圖6.5.1 機械固定系統(tǒng)1基層 2EPS鋼絲網(wǎng)架板 3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層4飾面層 5機械固定裝置6.5.2 機械固定系統(tǒng)不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。6.5.3 腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度應不小于35mm，未穿透厚度應不小于15mm。腹絲插入角度應保持一致，誤差應不大于3度。板兩面應預涂界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距應不小于

28、10mm。6.5.4 腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC623有關(guān)規(guī)定。6.5.5 應根據(jù)保溫要求，通過計算或試驗確定EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度。6.5.6 機械固定系統(tǒng)錨栓、預埋金屬固定件數(shù)量應通過試驗確定，并且每平米應不小于7個。單個錨栓拔出力和基層力學性能應符合設計要求。6.5.7 用于砌體外墻時，宜采用預埋鋼筋網(wǎng)片固定EPS鋼絲網(wǎng)架板。6.5.8 機械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時應逐層設置承托件，承托件應固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。6.5.9 機械固定系統(tǒng)金屬固定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應做防銹處理。6.5.10 應按設計要求設置抗裂

29、分隔縫。6.5.11 應嚴格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。7 工程驗收7.0.1 外墻外保溫工程應按國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項工程應按表7.0.2進行劃分。表7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項工程劃分分部工程子分部工程分項工程外保溫EPS板薄抹灰系統(tǒng)基層處理，粘貼EPS板，抹面層，變形縫，飾面層保溫漿料系統(tǒng)基層處理，抹膠粉EPS顆粒保溫漿料，抹面層，變形縫，飾面層無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)固定EPS板，現(xiàn)澆混凝土，EPS 局部找平，抹面層，變形縫，飾面層有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架

30、板，現(xiàn)澆混凝土，抹面層，變形縫，飾面層機械固定系統(tǒng)基層處理，安裝固定件，固定EPS鋼絲網(wǎng)架板，抹面層，變形縫，飾面層7.0.3 分項工程應以每500m21000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。7.0.4 主控項目的驗收應符合下列規(guī)定：1. 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應符合本規(guī)程要求；檢查方法：檢查型式檢驗報告和進場復檢報告。2. 保溫層厚度應符合設計要求；檢查方法：插針法檢查。3. EPS板薄抹灰系統(tǒng)EPS板粘結(jié)面積應符合本規(guī)程要求；檢查方法：現(xiàn)場測量4. 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度應符合本規(guī)程要求；檢查方法：本

31、規(guī)程附錄B.2。7.0.5 一般項目的驗收應符合下列規(guī)定：1. EPS板薄抹灰系統(tǒng)和保溫漿料系統(tǒng)保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502102001）規(guī)定。2. 現(xiàn)澆混凝土分項工程施工質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定。3. 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板表面局部不平整處的修補和找平應符合本規(guī)程要求。找平后保溫層垂直度和尺寸允許偏差應符合國家現(xiàn)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210規(guī)定。厚度檢查方法：插針法檢查。4.有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機械固定系統(tǒng)抹面層厚度應符合本規(guī)程要求。檢查方法：插針法檢查。5. 抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應

32、符合國家現(xiàn)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210規(guī)定。6. 系統(tǒng)抗沖擊性應符合本規(guī)程要求檢查方法：本規(guī)程附錄B.3。7.0.6 外墻外保溫工程竣工驗收應提交下列文件：1 外保溫系統(tǒng)的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄；2 施工方案和施工工藝；3 外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現(xiàn)場驗收記錄；4 施工技術(shù)交底；5 施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗記錄；6 其他必須提供的資料。7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目應符合表7.0.7規(guī)定。表7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復檢項目組成材料復檢項目EPS板密度，抗拉強度，尺寸穩(wěn)定性。用于無

33、網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)時，加驗界面砂漿涂敷質(zhì)量膠粉EPS顆粒保溫漿料濕容重，干容重，壓縮性能EPS鋼絲網(wǎng)架板EPS板密度，EPS鋼絲網(wǎng)架板外觀質(zhì)量膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結(jié)強度玻纖網(wǎng)耐堿拉伸斷裂強力，耐堿拉伸斷裂強力保留率腹絲鍍鋅層厚度注1：膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿制樣后養(yǎng)護7d進行拉伸粘結(jié)強度檢驗。發(fā)生爭議時，以養(yǎng)護28d為準。注2：玻纖網(wǎng)按附錄A第A.12.3條檢驗。發(fā)生爭議時，以A.12.2條方法為準。附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗方法A.1 試樣制備、養(yǎng)護和狀態(tài)調(diào)節(jié)A.1.1 外保溫系統(tǒng)試樣應按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定的系統(tǒng)構(gòu)造和施工方法進

34、行制備。材料試樣應按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行配制。A.1.2 試樣養(yǎng)護和狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境條件為：溫度1025，相對濕度不低于50%。A.1.3 試樣養(yǎng)護時間為28d。A.2 系統(tǒng)耐候性試驗方法A.2.1 試樣制備試樣由混凝土墻和被測外保溫系統(tǒng)構(gòu)成，混凝土墻用作基層墻體。試樣寬度應不小于2.5m，高度應不小于2.0m，面積應不小于6m2?；炷翂ι辖翘帒A留一個寬0.4m高0.6m的洞口，洞口距離邊緣0.4m（圖A.2.1）。外保溫系統(tǒng)應包住混凝土墻的側(cè)邊。側(cè)邊保溫板最大厚度為20mm。予留洞口處應安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強處理。圖A.2.1 試樣A.2.2 試驗步驟EPS板薄抹灰系統(tǒng)和無

35、網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)試驗步驟如下：1 高溫淋水循環(huán)80次，每次6h。1）升溫3h使試樣表面升溫至70并恒溫在705（其中升溫時間為1h）。2）淋水1h向試樣表面淋水，水溫為155，水量為1.01.5l/(m2min.)。3）靜置2h2 狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。3 加熱冷凍循環(huán)5次，每次24h。1）升溫8h使試樣表面升溫至50并恒溫在505（其中升溫時間為1h）。2）降溫16h使試樣表面降溫至-20并恒溫在-205（其中降溫時間為2h）。保溫漿料系統(tǒng)、有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機械固定系統(tǒng)試驗步驟如下：1 高溫淋水循環(huán)80次，每次6h。1）升溫3h使試樣表面升溫至70并恒溫在705，恒溫時間應不小于1h。2）淋水1h向試

36、樣表面淋水，水溫為155，水量為1.01.5l/(m2min.)。3）靜置2h2 狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。3 加熱冷凍循環(huán)5次，每次24h。1）升溫8h使試樣表面升溫至50并恒溫在505，恒溫時間應不小于5h。2）降溫16h使試樣表面降溫至-20并恒溫在-205，恒溫時間應不小于12h。A.2.3 觀察、記錄和檢驗1 每4次高溫淋水循環(huán)和每次加熱冷凍循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。2 試驗結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，按現(xiàn)行建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ 110規(guī)定檢驗抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度，斷縫應切割至保溫層表面。并按本規(guī)程附錄B第B.3節(jié)規(guī)定檢驗系統(tǒng)抗沖擊性。A.3

37、系統(tǒng)抗風荷載性能試驗方法A.3.1 試樣制備試樣由基層墻體和被測外保溫系統(tǒng)組成，試樣尺寸至少為2.0m2.5m?；鶎訅w可為混凝土墻或磚墻。為了模擬空氣滲漏，在基層墻體上每平米預留一個直徑15mm的孔洞，并應位于保溫板接縫處。A.3.2 試驗設備試驗設備是一個負壓箱。負壓箱應有足夠的深度，以保證在外保溫系統(tǒng)可能的變形范圍內(nèi)能使施加在系統(tǒng)上的壓力保持恒定。試樣安裝在負壓箱開口中并沿基層墻體周邊進行固定和密封。A.3.3 試驗步驟加壓程序及壓力脈沖圖形示于圖A.3.3。圖A.3.3 加壓步驟及壓力脈沖圖形每級試驗包含1415個負風壓脈沖，加壓圖形以試驗風荷載Q的百分數(shù)表示。試驗以1kPa的級差由低

38、向高逐級進行，直至試樣破壞。有下列現(xiàn)象之一時，即表示試樣破壞：（1） 保溫板斷裂；（2） 保溫板中或保溫板與其保護層之間出現(xiàn)分層；（3） 保護層本身脫開；（4） 保溫板被從固定件上拉出；（5） 機械固定件從基底上拔出；（6） 保溫板從支撐結(jié)構(gòu)上脫離。A.3.4 結(jié)果分析系統(tǒng)抗風壓值Rd應按下式進行計算（A.3.4）：式中： Rd系統(tǒng)抗風壓值，kPa；Q1試樣破壞前一級的試驗風荷載值，kPa；K安全系數(shù)，按本規(guī)程第4.0.5條表4.0.5選?。籆a幾何因數(shù)， Ca=1；Cs統(tǒng)計修正因數(shù)，按表A.3.4-1選取。表A.3.4-1 保溫板為粘接固定時的Cs值粘接面積（B）（%）Cs50B100110

39、B500.9B100.8A.4 系統(tǒng)耐凍融性能試驗方法A.4.1 試樣制備當采用以純聚合物為粘結(jié)基料的材料作飾面涂層時，應對以下兩種試樣進行試驗：1）由保溫層和抹面層構(gòu)成（不包含飾面層）的試樣；2）由保溫層和保護層構(gòu)成（包含飾面層）的試樣。當飾面層材料不是以純聚合物為粘結(jié)基料的材料時，試樣應包含飾面層。如果不止使用一種飾面材料，應按不同種類的飾面材料分別制樣。如果僅顆粒大小不同，可看視為同種類材料。試樣尺寸為500mm500mm，試樣數(shù)量為3件。試樣周邊涂密封材料密封。A.4.2 試驗步驟1 凍融循環(huán)30次，每次24h1）在202自來水中浸泡8h。試樣浸入水中時，應使抹面層或保護層朝下，使抹面

40、層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。2）在-202冰箱中冷凍16h。試驗期間如需中斷試驗，試樣應置于冰箱中在-202下存放。2 每3次循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。3 試驗結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，按本附錄第A.8.2條規(guī)定檢驗拉伸粘結(jié)強度。A.5 系統(tǒng)抗沖擊性試驗方法A.5.1 試樣制備試樣由保溫層和保護層構(gòu)成。試樣尺寸不小于1200mm600mm，保溫層厚度不小于50mm，玻纖網(wǎng)不得有搭接縫。試樣分為單層網(wǎng)試樣和雙層網(wǎng)試樣。單層網(wǎng)試樣抹面層中鋪一層玻纖網(wǎng)，雙層網(wǎng)試樣抹面層中鋪一層玻纖網(wǎng)和一層加強網(wǎng)。試樣數(shù)量：1）單層網(wǎng)試樣：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗。2）雙

41、層網(wǎng)試樣：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗。A.5.2 試驗方法試驗可采用擺動沖擊或豎直自由落體沖擊方法。擺動沖擊方法可直接沖擊經(jīng)過耐候性試驗的試驗墻體。自由落體沖擊方法按下列步驟進行試驗：1 將試樣保護層向上平放于光滑的剛性底板上，使試樣緊貼底板。2 試驗分為3J和10J兩級，每級試驗沖擊10個點。3J級沖擊試驗使用質(zhì)量為500g的鋼球，在距離試樣上表面0.61m高度自由降落沖擊試樣。10J級沖擊試驗使用質(zhì)量為1000g的鋼球，在距離試樣上表面1.02m高度自由降落沖擊試樣。沖擊點應離開試樣邊緣至少100mm，沖擊點間距不得小于100mm。以沖擊點及其周圍開裂作為破壞的判定標準。A

42、.5.3 結(jié)果判定10J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為10J級。10J級試驗10個沖擊點中破壞點超過4個，3J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為3J級。A.6 系統(tǒng)吸水量試驗方法A.6.1 試樣制備試樣分為兩種，一種由保溫層和抹面層構(gòu)成，另一種由保溫層和保護層構(gòu)成。試樣長、寬尺寸為200mm200mm，保溫層厚度為50mm，抹面層和飾面層厚度應符合受檢外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。每種試樣數(shù)量各為3件。試樣周邊涂密封材料密封。A.6.2 試驗步驟1 測量試樣面積A。2 稱量試樣初始重量m0。3 使試樣抹面層或保護層朝下浸入水中并使表面完全濕潤。分別浸泡1h和24h后取出，在1

43、 min.內(nèi)擦去表面水分，稱量吸水后的重量m。A.6.3 結(jié)果分析系統(tǒng)吸水量應按下式進行計算：（A.6.3）式中: M 系統(tǒng)吸水量，kg/m2；m 試樣吸水后的重量，kg；m0 試樣初始重量，kg；A 試樣面積，m2。試驗結(jié)果以3個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。A.7 抗拉強度試驗方法A.7.1 試樣制備1 EPS板試樣在EPS板上切割而成。2 膠粉EPS顆粒保溫漿料試樣在預制成型的膠粉EPS顆粒保溫漿料板上切割而成。3 膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)試樣由混凝土底板（作為基層墻體）、界面砂漿層、保溫層和抹面層組成并切割成要求的尺寸。4 EPS板現(xiàn)澆混凝土外保溫系統(tǒng)試樣應按以下方法制備：1）在E

44、PS板兩表面涂界面砂漿；2）界面砂漿固化后將EPS板平放于地面并在其上澆注30mm厚C20豆石混凝土；3）混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚膠粉EPS顆粒保溫漿料找平層；4）找平層固化后做抹面層；5）充分養(yǎng)護后按要求的尺寸切割試樣。5 試樣尺寸為100mm100mm，保溫層厚度50mm。每種試樣數(shù)量各為5個。A.7.2 抗拉強度應按以下規(guī)定進行試驗：1 用適當?shù)哪z粘劑將試樣上下表面分別與尺寸為100mm100mm的金屬試驗板粘結(jié)。2 通過萬向接頭將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5mm/min.，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。破壞部位在試驗板粘結(jié)界面時試驗數(shù)據(jù)無效。3 試驗應

45、在以下兩種試樣狀態(tài)下進行：1）干燥狀態(tài)；2）水中浸泡48h，取出后干燥7d。注：EPS板只做干燥狀態(tài)試驗。A.7.3 結(jié)果分析（A.7.3）抗拉強度按式（A.7.3）進行計算。式中： st抗拉強度，MPa；Pt破壞荷載，N；A試樣面積，mm2。試驗結(jié)果以5個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。A.8 拉伸粘接強度試驗方法A.8.1 膠粘劑拉伸粘接強度應按以下方法進行試驗：1 水泥砂漿底板尺寸為80mm40mm40mm。底板的抗拉強度應不小于1.5Mpa。2 EPS板密度應為1822kg/m3，抗拉強度應不小于0.1MPa。3 與水泥砂漿粘接的試樣數(shù)量為5個，制備方法如下:在水泥砂漿底板中部涂膠粘劑,尺寸

46、為40mm40mm，厚度為31mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）按十字搭接方式在膠粘劑上粘接砂漿底板。4 與EPS板粘接的試樣數(shù)量為5個，制備方法如下:將EPS板切割成100mm100mm50mm，在EPS板一個表面上涂膠粘劑,厚度為31mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，兩面用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結(jié)尺寸為100mm100mm的鋼底板。5 試驗應在以下兩種試樣狀態(tài)下進行：1）干燥狀態(tài)；2）水中浸泡48h，取出后2h。6 將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5mm/min.，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。A.8.2 抹面材料與保溫材料拉伸粘結(jié)強度應按以下方法進行試驗：1 試樣尺寸為1

47、00mm100mm，保溫板厚度為50mm。試樣數(shù)量為5件。2 保溫材料為EPS保溫板時，將抹面材料抹在EPS板一個表面上，厚度為31mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，兩面用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結(jié)尺寸為100mm100mm的鋼底板。3 保溫材料為膠粉EPS顆粒保溫漿料板時，將抗裂砂漿抹在膠粉EPS顆粒保溫漿料板一個表面上，厚度為31mm。經(jīng)過養(yǎng)護后，兩面用適當?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結(jié)尺寸為100mm100mm的鋼底板。4 試驗應在以下3種試樣狀態(tài)下進行：1）干燥狀態(tài)；2）經(jīng)過耐候性試驗后；3）經(jīng)過凍融試驗后。5 將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5mm/min.，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部

48、位。A.8.3 結(jié)果分析（A.8.3）拉伸粘接強度應按下式進行計算：式中： sb拉伸粘接強度，MPa；Pb破壞荷載，N；A試樣面積，mm2。試驗結(jié)果以5個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。A.9 系統(tǒng)熱阻試驗方法A.9.1 系統(tǒng)熱阻應按國家現(xiàn)行建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定 標定和防護熱箱法GB/T 13475規(guī)定進行試驗。制樣時EPS板拼縫縫隙寬度、單位面積內(nèi)錨栓和金屬固定件的數(shù)量應符合受檢外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。A.10 抹面層不透水性試驗方法A.10.1 試樣制備試樣由EPS板和抹面層組成，試樣尺寸為200mm200mm，EPS板厚度60mm，試樣數(shù)量2個。將試樣中心部位的EPS板除去并刮干凈，一直刮

49、到抹面層的背面，刮除部分的尺寸為100mm100mm。將試樣周邊密封，使抹面層朝下浸入水槽中，使試樣浮在水槽中，底面所受壓強為500Pa。浸水時間達到2h時觀察是否有水透過抹面層(為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑)。A.10.2 結(jié)果判定2個試樣浸水2h時均不透水時，判定為不透水。A.11 水蒸氣滲透性能試驗方法A.11.1 試樣制備1 EPS板試樣在EPS板上切割而成。2 膠粉EPS顆粒保溫漿料試樣在預制成型的膠粉EPS顆粒保溫漿料板上切割而成。3 保護層試樣是將保護層做在保溫板上，經(jīng)過養(yǎng)護后除去保溫材料，并切割成規(guī)定的尺寸。當采用以純聚合物為粘結(jié)基料的材料作飾面涂層時，應按不同種類的飾面

50、材料分別制樣。如果僅顆粒大小不同，可視為同類材料。當采用其他材料作飾面涂層時，應對具有最厚飾面涂層的保護層進行試驗。A.11.2 保護層和保溫材料的水蒸氣滲透性能應按國家現(xiàn)行建筑材料水蒸汽透過性能試驗方法GB/T 17146中的干燥劑法規(guī)定進行試驗。試驗箱內(nèi)溫度應為232，相對濕度可為50%2%（23下含有大量未溶解重鉻酸鈉或磷酸氫銨（NH4H2PO4）的過飽和溶液）或85%2%（23下含有大量未溶解硝酸鉀的過飽和溶液）。A.12 玻纖網(wǎng)耐堿拉伸斷裂強力試驗方法A.12.1 試樣制備試樣尺寸：試樣寬度為50mm,長度為300mm。試樣數(shù)量：緯向、經(jīng)向各20片。A.12.2 標準方法首先對10片

51、緯向試樣和10片經(jīng)向試樣測定初始拉伸斷裂強力。其余試樣放入232，濃度為5%的NaOH水溶液中浸泡（10片緯向和10片經(jīng)向試樣，浸入4升溶液中）。浸泡28d后，取出試樣，放入水中漂洗5min.，接著用流動水沖洗5min.，然后在605烘箱中烘1h后取出，在1025環(huán)境條件下放置至少24h后測定耐堿拉伸斷裂強力，并計算耐堿拉伸斷裂強力保留率。拉伸試驗機夾具應夾住試樣整個寬度?？^間距為200mm。加載速度為1005mm/min.，拉伸至斷裂并記錄斷裂時的拉力。試樣在卡頭中有移動或在卡頭處斷裂時，其試驗值應被剔除。A.12.3 快速法使用混合堿溶液，堿溶液配比如下：0.88g NaOH, 3.45

52、g KOH, 0.48gCa(OH)2，1L蒸餾水（PH值12.5）。80下浸泡6h。其他步驟同A.12.2。A.12.4 結(jié)果分析耐堿拉伸斷裂強力保留率應按下式進行計算：（A.12.4）式中： B 耐堿拉伸斷裂強力保留率，%；F1 耐堿拉伸斷裂強力，N/50mm；F0 初始拉伸斷裂強力，N/50mm。試驗結(jié)果分別以經(jīng)向和緯向5個試樣測定值的算術(shù)平均值表示。附錄B 現(xiàn)場試驗方法B.1 基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度檢驗方法B.1.1 在每種類型的基層墻體表面上取5處有代表性的位置分別涂膠粘劑或界面砂漿，面積為3至4dm2，厚度為5至8mm。干燥后應按現(xiàn)行建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ 110

53、規(guī)定進行試驗，斷縫應從膠粘劑或界面砂漿表面切割至基層表面。B.2 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度試驗方法B.2.1 養(yǎng)護混凝土澆注后養(yǎng)護28d。B.2.2 測點選取測點選取如圖B.2.1所示，共測9點。圖B.2.1 測點位置B.2.3 試驗方法按建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準（JGJ 11097）規(guī)定進行試驗，試樣尺寸為100mm100mm，斷縫應從EPS板表面切割至基層表面。B.3 系統(tǒng)抗沖擊性檢驗方法B.3.1 試樣檢驗應在保護層施工竣工28d后進行。應根據(jù)抹面層和飾面層性能的不同而選取沖擊點，且不要選在局部增強區(qū)域和玻纖網(wǎng)搭接部位。B.3.2 試驗方法采用擺動沖擊,擺動中心固定在沖擊點的垂線上，擺長至少為1.50m。取鋼球從靜止開始下落的位置與沖擊點之間的高差等于規(guī)定的落差。10J級鋼球質(zhì)量為1000g（直徑6.25cm），落差為1.02m。3J級鋼球質(zhì)量為0.500kg，落差為0.61m。B.3.3 結(jié)果判定應按本規(guī)程附錄A第A.5.3條規(guī)定進行判定。本規(guī)程用詞說明