1、整體立銑刀,Symon Song 2011-04-10, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 1 of 102,面銑，粗加工與精加工 高功率，高剛性機床 多工步粗加工, 尺寸公差開放且無特定精加工要求 相對尺寸較大的刀具,精密尺寸公差控制的切削 超精加工, 極好的表面質(zhì)量要求 低功率、輕載加工機床 直徑1.25” 或更小尺寸刀具, 軸向切深可達1XD以上 陳舊, 剛性不足的機床,可轉(zhuǎn)位立銑刀,整體立銑刀,可轉(zhuǎn)位立銑刀與整體立銑刀應用, 2010 Kennametal Inc.

2、l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 2 of 102,側(cè)固刀柄,液壓刀柄,熱縮刀柄,彈簧夾頭,粗加工,精加工,X,X,X,X,X,整體硬質(zhì)合金立銑刀刀柄, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 3 of 102,立銑刀設計考量,刃數(shù) 螺旋角 前角 徑向后角與軸向后角 芯厚 刃帶形式 (精加工刀具/粗加工刀具 ),主要影響：,表面光潔度，容屑空間，槽直線度,表面光潔度，排屑性能, , 切削力,切削刃強度 ,

3、 切削力, 切屑流方向,徑向強度，切屑空間 ,表面光潔度，刀具使用壽命,表面光潔度，荷載，諧振, 切削力, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 4 of 102,基本立銑刀槽型,全長,刃長,切削直徑,螺旋角,刀柄直徑, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 5 of 102,立銑刀設計基本參數(shù),側(cè)視圖 端視圖 刀尖條件,軸向鍥角,主后角,次后角,徑向前角,過中心刃

4、,主后角,次后角,凹角,鍥角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 6 of 102,容屑空間,表面光潔度,刃數(shù),2刃過中心切削,3刃過中心切削,4刃過中心切削,6 刃過中心切削,8刃過中心切削, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 7 of 102,加工材料不同，刀具螺旋角不同。,螺旋角,螺旋角,中心線, 2010 Kennametal Inc. l All

5、rights reserved. l Proprietary and Confidential l 8 of 102,正前角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 9 of 102,負前角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 10 of 102,前角設計的影響,切屑作用 產(chǎn)生拉應力,切屑作用 產(chǎn)生壓縮應力,軟鋼 鋁 不銹鋼,中碳鋼 硬化鋼,切削力,摩擦力,高剪

6、切角,正向前角,接觸面小,低剪切角,負向前角,接觸面大, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 11 of 102,Eccentric,Straight,后角,直線性后角設計,漸開線后角設計,刃帶寬度,切削面,主要后角,次要后角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 12 of 102,前刀面設計,快速切屑,(直壁) 角部加強,切屑速度慢,傳統(tǒng)前刀面 (一個表面)

7、,前刀面 (兩個表面),接觸區(qū)小,接觸區(qū)大, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 13 of 102,芯厚設計, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 14 of 102,粗加工波紋刀: 是有專用槽型的排屑槽的立銑刀 有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更節(jié)約能耗。,齒距,斷屑槽,粗加工立銑刀, 2010 Kennametal Inc. l All rights

8、reserved. l Proprietary and Confidential l 15 of 102,粗加工刀具,半精加工刀具,粗齒 鋁，非鐵材料 深槽銑 主軸荷載少,密齒 鋼，鑄鐵 仿形，槽銑 耐磨損性能好,超密齒 不銹鋼，鈦，高溫合金 仿形，槽型 卓越的耐磨損性能,倒角齒 鋁 切入性更好 耐磨損性好,平淺齒 經(jīng)過處理的鋼，鈦，不銹鋼 耐磨損性好 使用壽命長,斷屑槽齒 不銹鋼，高溫合金 深槽銑 排屑性能好,粗加工齒形, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 16 of 10

9、2,可實現(xiàn)表面光潔度,表面光潔度, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 17 of 102,立銑刀選擇,選擇立銑刀時，以下加工因素會影響你選擇正確的立銑刀進行加工： 1. 刀具懸伸. 2. 冷卻液流. 3. 機床與設置穩(wěn)定性。 4. 機床功率與扭矩 . 5. 加工材料 . 6. 機床主軸(CV40, CV50, HSK63, 等.). 7. 參考B4B15頁的“選擇最佳刀具”., 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Pro

10、prietary and Confidential l 18 of 102,應用建議,立銑刀,立銑刀,立銑刀,立銑刀,多槽刀具,立銑刀,精密精加工,精加工,粗加工,槽銑,插銑,仿形銑削, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 19 of 102,應用建議,立銑刀,精密精加工,精加工,粗加工,槽銑,插銑,仿形銑削,球頭立銑刀與環(huán)面立銑刀,球頭立銑刀,球頭立銑刀, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary an

11、d Confidential l 20 of 102,仿形公式,計算行距asD1=切削刃直徑Rth=原始理論深度as=行距,計算原始理論深度D1=切削刃直徑Rth=原始理論深度as=行距, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 21 of 102,仿形公式,計算有效直徑DeffD1=切削刃直徑Deff=有效直徑ap=軸向調(diào)節(jié)深度, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential

12、l 22 of 102,故障排除,切削刃碎裂（熱載荷）,切削刃破碎（機械載荷）,銑刀斷裂,嚴重月牙洼磨損,嚴重后刀面磨損,減少每齒進給量提高切削速度,檢查機器，工件，工件夾持的剛性減少每齒進給量縮短伸出長度順銑檢查刀具夾持檢查主軸移動,保證易切削工藝提高切削速度減少進給率和切削深度檢查刀具夾持縮短伸出長度減少切削深度改善排屑性能,降低切削速度使用耐磨損性更強的硬質(zhì)合金材質(zhì),提高每齒進給量降低切削速度使用涂層刀具使用耐磨損性更強的硬質(zhì)合金材質(zhì)。, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 23 of 102,故障排除,刃口積屑,提高切削速度和/或進給率。改善冷卻,刀振,表面光潔度不良,工件碎裂,切屑積屑,檢查夾持與機器穩(wěn)定性選擇不同的切削槽型檢查銑刀與工件校準順銑,減少每齒進給量檢查夾持與機器剛性提高切削速度選擇不同的切削槽型，帶大螺旋角使用多齒銑刀,減少每齒進給量使用多齒