1、培訓(xùn)教材（內(nèi)部資料）,“儒聲”公司介紹 主講老師介紹 培訓(xùn)主題介紹,省錢就是賺錢,設(shè)備效率管理,生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)構(gòu)造,工作時(shí)間 計(jì)劃 故障 停止 負(fù)荷時(shí)間 管理 流程更換、調(diào)整 損耗 利用時(shí)間 停止 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 損耗 真正利用時(shí)間 速度 速度慢 損耗 創(chuàng)造價(jià)值的 不良 廢品、返工 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 損耗 啟動(dòng)、關(guān)機(jī),六大損失,效率指標(biāo),設(shè)備使用綜合效率（OEE)=時(shí)間利用率*性能利用率*合格率 OEE:overall equipment effectiveness TPM用OEE來衡量六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,故障 負(fù)荷時(shí)間 流程更換、調(diào)整 利用時(shí)間 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢 真

2、正利用時(shí)間 創(chuàng)造價(jià)值的 廢品、返工 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 啟動(dòng)、開機(jī),設(shè)備的六大損失和設(shè)備的綜合效率的關(guān)系,設(shè)備,六大損失,停止損失,速度損失,不良損失,加工數(shù)量-不合格數(shù)量 合格率= * 100 加工數(shù)量,負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 時(shí)間利用率= * 100 負(fù)荷時(shí)間,理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量 性能利用率= * 100 利用時(shí)間,設(shè)備綜合效率的計(jì)算,設(shè)備六大損失示意圖,關(guān)機(jī)損失,開機(jī)損失,小停機(jī),空轉(zhuǎn),不良品,故障,換品種和調(diào)整,速度損失,時(shí)間,生產(chǎn)能力,100%,負(fù)荷時(shí)間 流程更換、調(diào)整 故障 利用時(shí)間 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢 真正利用時(shí)間 創(chuàng)造價(jià)值的 廢品、返工 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 啟動(dòng)、開機(jī),設(shè)備的六大損失和設(shè)備的綜

3、合效率的關(guān)系,設(shè)備,六大損失,停止損失,速度損失,不良損失,加工數(shù)量 - 不合格數(shù)量 合格率= * 100 加工數(shù)量,負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 時(shí)間利用率= * 100 負(fù)荷時(shí)間,理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量 性能利用率= * 100 利用時(shí)間,設(shè)備綜合效率的計(jì)算,設(shè)備綜合效率的計(jì)算與解釋,A：1班的實(shí)際工作時(shí)間=工廠規(guī)定的上班和下班時(shí)間 B：1班的計(jì)劃休息時(shí)間=如吃飯、午休、開會(huì)等 C：1班的負(fù)荷時(shí)間=A-B（實(shí)際用于工作的時(shí)間） D：1班的停止損失時(shí)間= 換產(chǎn)品、調(diào)整 + 故障停機(jī)時(shí)間 E ：1班的利用時(shí)間= C D F ：1班的真正利用時(shí)間 = E 速度損失（空運(yùn)轉(zhuǎn)、速度慢、小停機(jī)） Q：1班創(chuàng)造價(jià)

4、值的時(shí)間 = K 不良品損失（廢品、返工、開停機(jī)） 加工數(shù)量 不合格數(shù)量 H：1班的合格率 = 100 加工數(shù)量 G：1班的產(chǎn)量 = E / J = F / I J：1班的實(shí)際循環(huán)時(shí)間 = 分 / (瓶、盒、支） I：1班的理論循環(huán)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)速度）=分 / （瓶、盒、支） T：1班的時(shí)間開動(dòng)率 = ( E / C ) 100 M：速度開動(dòng)率 = ( J / I ) 100 N ：凈開動(dòng)率 = ( F / E ) 100 L ：性能開動(dòng)率 = M N 100 設(shè)備綜合效率 = T L H 100,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,

5、E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,OEE 100%,50%,月,OEE,好！,采用OEE分析圖可以清晰地反映出六大損失與100%效率之間的關(guān)系趨勢(shì),A：故障損失 B：換品種、調(diào)整損失 C：開關(guān)機(jī)損失 D：空轉(zhuǎn)、小停機(jī) E：速度降低損失 F：缺陷和返工損失,設(shè)備A,投訴,開機(jī),設(shè)備A,時(shí)間利用率 %,換品種、調(diào)整,分鐘,故障,分鐘,小停機(jī),次數(shù),速度降低,數(shù)量/分鐘,返工,產(chǎn)品數(shù),不良品,分鐘,開、停機(jī),產(chǎn)品數(shù),65%,75%,性能利用率 %,70%,90%,質(zhì)量合格率 %,85%,90%,OEE %,60%,85%,設(shè)置調(diào)整,清潔,換品種,A類,B類,C類,D類,E類,設(shè)備B,設(shè)備C

6、,設(shè)備D,設(shè)備E,A類,B類,C類,D類,E類,設(shè)備B,設(shè)備C,設(shè)備D,設(shè)備E,受污染,不合標(biāo)準(zhǔn),破損,停機(jī),采用“損失樹”的方法顯示每個(gè)損失的趨勢(shì),操作時(shí)間,可利用時(shí)間,-無生產(chǎn)訂單 -計(jì)劃改進(jìn) / 維修 - 試車 / 試生產(chǎn),- 就餐時(shí)間,- 換品種（清潔）/ 設(shè)置調(diào)整 - 開關(guān)機(jī),- 故障,- 小停機(jī) - 速度降低 - 質(zhì)量返工,- 有效的時(shí)間 = 價(jià)值產(chǎn)出時(shí)間,負(fù)荷時(shí)間,停機(jī)損失,缺陷損失,性能利用率損失,常規(guī)生產(chǎn)停機(jī),非常規(guī)生產(chǎn)損失,生產(chǎn)時(shí)間,Pamco與TPM損失分析,什么是六大損失,你不可能在設(shè)備故障停機(jī)時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品,設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時(shí)間,一個(gè)微小的問題就會(huì)造成設(shè)備的停機(jī),

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過快容易造成故障,您是不是正在制造一個(gè)不合格產(chǎn)品,早晨機(jī)器的啟動(dòng)需要花去一定的時(shí)間,效率指標(biāo),整體設(shè)備使用效率 = 時(shí)間效率 性能效率 合格率 OEE：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的指標(biāo) TPM有一個(gè)指標(biāo)，我們稱之為整體設(shè)備使用效率。 TPM用它來說明六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 計(jì)算公式為： 考慮六大損失的因素，一般OEE的值是在50%到60%之間。換句話說，絕大多數(shù)工廠在使用設(shè)備時(shí)，僅僅發(fā)揮了它們一半的潛能。,故障 設(shè)置和調(diào)整 換產(chǎn)品,小停機(jī) 空轉(zhuǎn) 速度慢,缺陷和返工 開關(guān)機(jī),整體設(shè)備使用效率 = 時(shí)間效率 性能效率 合格率,針對(duì)六大損失的改進(jìn)目標(biāo),哪一種損失是最壞的罪犯？ 哪一

8、種損失是瓶頸？把它找出來，通過計(jì)算整體設(shè)備使用效率，真正地找出六大損失究竟浪費(fèi)了多少時(shí)間。確定“最壞的罪犯（六大損失中最具破壞性的），”在活動(dòng)板上貼上“通緝”海報(bào)。逮捕這些時(shí)間小偷，這將使您提高工作效率，使您有更多的工作時(shí)間。 根據(jù)以上這張表，可以對(duì)照一下，要消除六大損失，您還需要做多大努力,誰該做什么 ？,經(jīng)理：提供常規(guī)指導(dǎo)。在早期階段，他們必須親自到機(jī)器傍工作， 從而理解TPM的含義。他們必須對(duì)TPM全心投入，并且拿出足夠的時(shí)間和資源用于培訓(xùn)、問題解答等。 操作員：需要提高他們的技術(shù)，學(xué)習(xí)怎樣解決問題和維持生產(chǎn)。 維護(hù)工程師：要幫助培訓(xùn)操作員，這樣他們將有更多的時(shí)間去做更加復(fù)雜的事情，以及提高他們自己的技術(shù) 小組領(lǐng)導(dǎo)：需要給予小組支持和鼓勵(lì)，并且引導(dǎo)小組按正確的方式工作。 顧問：同時(shí)我們需要一個(gè)顧問。他定期地來到公司，對(duì)TPM工作開展作出指導(dǎo)，同時(shí)做一些調(diào)查。顧問應(yīng)該是TPM的專家。他不是一個(gè)推銷員，也不是一個(gè)教師。 “當(dāng)我和你們討論問題的時(shí)候，我并不是告訴你們?cè)撟鍪裁?、不該做什么，而是引?dǎo)你們自己思考。”,一個(gè)簡(jiǎn)單有效的改進(jìn),只要用心了 - 原來并不難 ！,故障是冰山的一角,“如果我們問一問為什么會(huì)發(fā)生這樣的情況為什么、為什么、 我們通常能找出問題，以及解決問題的方法,故障是冰山的一角,灰塵